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1、污水處理工藝流程控制 一、預(yù)處理： 1、格柵：（粗＞40mm，25mm＞中＞15mm，10mm＞細(xì)＞4mm） 過柵流速0.6-1.0m/s，柵前流速0.4-0.8m/s（過柵流速如果太大，會(huì)將本應(yīng)攔截下來的軟性柵渣沖走；如果過柵流速太小，污水中粒徑較大的沙粒將有可能在柵前渠道內(nèi)沉積。視具體情況而定） 格柵的運(yùn)行管理：過柵流速、柵楂清除、維護(hù)保養(yǎng)（巡檢）、衛(wèi)生安全 2、進(jìn)水泵房 ①保持來水量與提升量處于動(dòng)態(tài)平衡，集水井水位保持基本穩(wěn)定。（若來水量過大，未能及時(shí)采取溢流措施，則可能造成淹沒格柵間、管網(wǎng)污水外溢；反之則可能使水泵處于干運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，損壞設(shè)備） ②保持集水池高水位運(yùn)行（降低泵

2、的揚(yáng)程，確保抽升量前提下節(jié)約能耗） ③根據(jù)來水規(guī)律，合理調(diào)整水泵運(yùn)行，盡量減少水泵的開停次數(shù)，否則易損壞電機(jī)并降低使用壽命。 ④合理調(diào)度，使每臺(tái)水泵的投運(yùn)次數(shù)及時(shí)間均勻。（每臺(tái)泵的吸水口都對(duì)應(yīng)著集水池內(nèi)的一部分容積，如果某臺(tái)泵長時(shí)間不投運(yùn)，集水池對(duì)應(yīng)的部分將成為死區(qū)，會(huì)有大量泥砂沉積，不但影響集水池的有效容積，而且容易導(dǎo)致水泵的運(yùn)行堵塞） 3、曝氣沉砂池（流速0.06-0.12m/s，停留時(shí)間1-3min） 實(shí)際操作中，只能通過調(diào)節(jié)曝氣量來控制。但氣量過大雖能將砂粒沖洗干凈,卻會(huì)降低細(xì)小沙粒的去除；過小無法保證足夠的旋流速度，起不到曝氣作用。考慮到實(shí)際水量是不斷變化的，氣量不可能隨機(jī)

3、調(diào)節(jié)，實(shí)際很難控制在合適的數(shù)值上，往往會(huì)存在過度曝氣的問題，不僅浪費(fèi)能量，還會(huì)對(duì)厭氧段DO的控制產(chǎn)生影響。 可考慮延長池長，優(yōu)化水力旋轉(zhuǎn)效果，并合理確定提砂方式。 進(jìn)水水量的控制： 1、流量過大的危險(xiǎn)及解決措施： （1）格柵的過柵流速增大，沉砂池的停留時(shí)間縮短，影響除渣的效果。 （2）生化系統(tǒng)的COD、BOD和氮、磷的負(fù)荷將增加，將導(dǎo)致系統(tǒng)超負(fù)荷。 （3）二沉池的沉降受到影響（水力超負(fù)荷），表面負(fù)荷超負(fù)荷，污泥通量過大，會(huì)產(chǎn)生污泥流失，出水超標(biāo)。 對(duì)策：減少污水處理系統(tǒng)的污水量至設(shè)計(jì)流量 2、流量過小的危險(xiǎn)及解決措施： （1）生化系統(tǒng)微生物的營養(yǎng)不足，供氧過剩。

4、 （2）二沉池的水力停留時(shí)間過長，容易導(dǎo)致磷的釋放。 對(duì)策：控制生化池的溶解氧，并適當(dāng)增加回流量；如果長時(shí)間流量偏小，應(yīng)考慮降低生化池的污泥濃度，甚至考慮減少生化池和二沉池的投運(yùn)組數(shù)。 進(jìn)水水質(zhì)的控制： PH： （正常6.5-8.5）異常會(huì)影響生物反應(yīng)，抑制硝化過程，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致污泥中毒，影響出水水質(zhì)。若PH＞9或＜5，立即關(guān)停進(jìn)水泵。若偏離，但在可接受范圍內(nèi)，應(yīng)頻繁測(cè)定生化池中PH和堿度及各種生化反應(yīng)參數(shù)，以保證池中各工藝參數(shù)正常。及時(shí)查出導(dǎo)致PH變化的原因并解決。必要時(shí)投加化學(xué)藥劑調(diào)節(jié)PH。 進(jìn)水COD、BOD5、SS： 過高易造成污泥生長量過快增加，供氧不足，最終導(dǎo)致出

5、水水質(zhì)下降。此時(shí)可增加曝氣量，在保證沉降性能好且含氧充足的前提下提高污泥濃度。調(diào)查廠外管網(wǎng)系統(tǒng)，找出原因并采取措施；過低會(huì)導(dǎo)致污泥濃度降低，嚴(yán)重時(shí)影響污泥的絮凝、沉降性能、，導(dǎo)致污泥老化。此時(shí)應(yīng)減少曝氣量，降低混合液污泥濃度，必要時(shí)投加碳源。 進(jìn)水其他營養(yǎng)物質(zhì)： BOD5/TKN≥4，BOD5/TP＞20。若不能滿足，應(yīng)向污水中投加有機(jī)物以確保脫氮除磷的效果。 氨氮：過高會(huì)導(dǎo)致曝氣池氧氣不足，在沉降過程中產(chǎn)生內(nèi)源反硝化，導(dǎo)致污泥漂浮，最終導(dǎo) 致出水中氮、磷的濃度增加。此時(shí)通過減小流量來降低氮的負(fù)荷，在保證沉降性能好且含氧充足的前提下適當(dāng)提高污泥濃度；若過低會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)污泥質(zhì)量和處理效率下

6、降，此時(shí)應(yīng)外部加氮源。（一般城鎮(zhèn)污水都含足夠的氮和磷。） TP：進(jìn)水超標(biāo)，可加強(qiáng)排泥，縮短泥齡，必要時(shí)投加化學(xué)除磷藥劑。 預(yù)處理單元對(duì)后續(xù)處理單元的影響： 1、對(duì)初級(jí)處理的影響： 從格柵流走的柵渣太多，將使初沉池浮渣量增多，難以清除，掛在出水堰板上影響出水均勻，不美觀。 從沉砂池流走砂粒太多，砂粒有可能在初沉池配水渠道內(nèi)沉積，影響配水均勻；砂粒進(jìn)入初沉池內(nèi)將使污泥刮泥板過度磨損，縮短更換周期；進(jìn)入泥斗后將會(huì)干擾正常排泥或堵塞排泥管路；進(jìn)入泥泵后將使污泥泵過度磨損，使其降低使用壽命。 2、對(duì)二級(jí)處理的影響： 柵渣進(jìn)入曝氣池會(huì)堵塞微孔曝氣頭，增大阻力；它進(jìn)入二沉池將使浮渣增加，掛在出

7、水堰板上影響出水的均勻；它進(jìn)入濾池會(huì)堵塞配水管。 3、對(duì)污泥處理的影響： 極易從格柵流走的是一些破布條、塑料袋等雜物，這些雜物進(jìn)入濃縮池后將在濃縮機(jī)柵條上纏繞，增加阻力，并影響濃縮效果，堵塞排泥管路或排泥泵。這些雜物如進(jìn)入離心脫水機(jī)，會(huì)使轉(zhuǎn)鼓失去平衡，從而產(chǎn)生振動(dòng)或嚴(yán)重的噪音，一些破布條、毛發(fā)有時(shí)會(huì)塞滿轉(zhuǎn)鼓與渦殼之間的空間，使設(shè)備過載。 大量沉砂進(jìn)入濃縮池將可能堵塞排泥管路，使排泥泵過度磨損，如大量砂粒進(jìn)入離心脫水機(jī)，將嚴(yán)重磨損蝕進(jìn)泥管的噴嘴處以及螺旋外緣和轉(zhuǎn)鼓，增加更換次數(shù)；砂進(jìn)入帶式壓濾脫水機(jī)將大大降低污泥成餅率，并使濾布過度磨損。 二、初級(jí)處理 初沉池（幅流）BOD去除率25%

8、-35%，SS去除率50%-60% 初沉池的運(yùn)行管理 排泥時(shí)間確定（最重要參數(shù)） 水力表面負(fù)荷、停留時(shí)間（一般大于1.5h） 出水狀況及排泥顏色變化 巡視刮泥及排泥泵的運(yùn)行狀況 初沉池出水出泥效果監(jiān)測(cè) 針對(duì)工藝需要靈活運(yùn)用（管線超越；初沉污泥的靈活運(yùn)用） 三、生物處理 生物池 正常的城市污水的活性污泥外觀呈黃褐色絨絮狀，具有較大的比表面積，含水率很高，一般在99%以上。 活性污泥有效運(yùn)行的基本條件： 廢水中含有足夠的可溶性易降解的有機(jī)物。 混合液含有足夠的溶解氧。 活性污泥在池內(nèi)呈懸浮狀態(tài)。 活性污泥連續(xù)回流、及時(shí)排出剩余污泥，使混合液保持一定濃度的活性污

9、泥。 無有毒有害的物質(zhì)流入。 工藝控制： 1.進(jìn)水水量的控制 2.曝氣系統(tǒng)的控制： 曝氣池內(nèi)的溶解氧濃度在2mg/l時(shí)，生物絮體中心的溶解氧濃度只有0.1mg/l，僅有絮體表面的微生物得到較多的溶解氧，絮體內(nèi)多數(shù)微生物處于缺氧狀態(tài)。因此，曝氣池內(nèi)的溶解氧濃度維持在3-4mg/l為宜，不應(yīng)低于2mg/l(以出口處為準(zhǔn) )。但在曝氣池的局部區(qū)域，如在進(jìn)口處，廢水中的有機(jī)物濃度高，好氧速率高,溶解氧濃度不易保持2mg/l，可以有所降低，但不應(yīng)低于 1mg/l。 溶氧不足: 對(duì)微生物的生理活動(dòng)產(chǎn)生不利的影響,使處理進(jìn)程受到影響，甚至遭到破壞。 溶氧過高：導(dǎo)致有機(jī)污染物分解過快，從而使微生

10、物缺乏營養(yǎng)，活性污泥易于老化，結(jié)構(gòu)松散。此外，溶氧過高，過量耗能，在經(jīng)濟(jì)上也是不適宜的。 解決曝氣系統(tǒng)控制應(yīng)從兩方面改善： ①解決曝氣池空氣流量的平衡和穩(wěn)定問題 ②尋求適合溶解氧控制空氣流量的控制策略 精確曝氣的特點(diǎn)： （1）穩(wěn)定地控制生物池中的溶解氧濃度，控制精度可優(yōu)化在工藝要求的溶解氧設(shè)定值的±0.5mg/L，提高生化處理效率，提高出達(dá)標(biāo)率。 （2）解決生物池曝氣不均衡的問題，合理的分配氣量，大大減少了閥門及鼓風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)頻率，控制鼓風(fēng)機(jī)在穩(wěn)定的功率下供氣，保障曝氣系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。 （3）提高污水廠的自動(dòng)化水平，實(shí)現(xiàn)污水廠最重要過程參數(shù)溶解氧濃度的可控，保證實(shí)施運(yùn)行后完

11、全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。 （4）縮短污水處理廠的工藝運(yùn)行調(diào)節(jié)時(shí)間，有利于工藝的運(yùn)行調(diào)試和工藝恢復(fù)。 （5）顯著提高污水處理廠的抗負(fù)荷沖擊能力。 3、活性污泥的回流： 二沉池泥層過高過低都會(huì)使出水懸浮物增加，應(yīng)定時(shí)測(cè)定二沉池泥層的厚度，通過改變回流量的大小，使泥層保持在距沉淀池底部的1 / 4高處。 根據(jù)二沉池泥層的高度進(jìn)行調(diào)節(jié) 根據(jù)進(jìn)水流量來進(jìn)行調(diào)節(jié) 根據(jù)污泥沉降體積(SV)估算 根據(jù)污泥沉降曲線調(diào)節(jié) 4、剩余污泥量的控制 根據(jù)活性污泥濃度（MLSS或MLVSS）作排泥控制； 根據(jù)污泥負(fù)荷［kgBOD5／（kgMLSS·d）］作排泥控制； 根據(jù)污泥SV作排泥控制；

12、根據(jù)污泥的泥齡作排泥控制。 硝化反應(yīng)影響因素： ①溫度 ②pH值 (6-9) ③溶解氧 (2-3) ④污泥齡(8天以上） ⑤重金屬及有毒物質(zhì) ⑥BOD5/TKN對(duì)硝化的影響（2－3) 反硝化反應(yīng)影響因素： ①溫度 ②pH值 (6.5-7.5) ③外加碳源 (BOD5/TKN=3-4) ④溶解氧（小于0.5mg/L) 污水中磷的存在形式： 非溶性磷：隨SS的去除而去除 正磷酸磷：與混凝劑結(jié)合形成不溶于水的金屬磷酸鹽沉淀 有機(jī)磷：依靠生物除磷去除 生物除磷：聚磷菌在厭氧條件下釋放磷，好氧條件下過量吸磷，然后通過排泥的方

13、式將磷從系統(tǒng)中去除。 生物除磷的影響因素： ①用于除磷的有效有機(jī)物 ②溶解氧 ③污泥齡(SRT) ④厭氧區(qū)的硝態(tài)氮 化學(xué)除磷的三種方式： ①前置沉淀：藥劑投加點(diǎn)在原污水處，形成的沉淀物與初沉污泥一起排除。 ②協(xié)同沉淀：藥劑投加點(diǎn)包括初沉出水、曝氣池及二沉池前等其他位置，形成的沉淀物與剩余污泥一起排除。 ③后置沉淀：藥劑投加點(diǎn)是二級(jí)生物處理之后，形成的沉淀物通過另設(shè)的固液分離裝置進(jìn)行分離，包括澄清池或?yàn)V池。 化學(xué)除磷藥劑以聚合鋁鐵為最優(yōu)。 生物反應(yīng)池的活性污泥控制方法： （1）MLSS法：經(jīng)常測(cè)定曝氣池內(nèi)MLSS的變化情況，通過調(diào)整排放剩余污泥量來保證曝

14、氣池內(nèi)總是維持最佳MLSS的控制方法，適用于水質(zhì)水量比較穩(wěn)定的生物處理系統(tǒng)。 （2）污泥負(fù)荷法：是污水生物處理系統(tǒng)的主要控制方法，尤其適用系統(tǒng)初期和水質(zhì)水量變化較大的生物處理系統(tǒng) （3）SV法：對(duì)于水質(zhì)水量穩(wěn)定的生物處理系統(tǒng)，SV值能代表活性污泥的絮凝和代謝活性，反映系統(tǒng)的處理效果 （4）泥齡法：是通過控制系統(tǒng)的污泥停留時(shí)間最佳來使處理系統(tǒng)維持最佳運(yùn)行效果的方法 生物反應(yīng)池的運(yùn)行管理： （1）經(jīng)常檢查和調(diào)整曝氣池配水系統(tǒng)和回流污泥分配系統(tǒng)，確保進(jìn)入各曝氣池的污水量和污泥量均勻； （2）對(duì)生物反應(yīng)池常規(guī)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行及時(shí)分析化驗(yàn)，并根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)采取控制措施，防止出現(xiàn)污泥膨脹等現(xiàn)象

15、。 （3）觀察曝氣池內(nèi)泡沫的狀況，發(fā)現(xiàn)并判斷泡沫異常增多的原因，及時(shí)采取相應(yīng)措施 （4）觀察曝氣池混合液的翻騰狀況，觀察是否有曝氣器堵塞活脫落等現(xiàn)象，確定鼓風(fēng)曝氣是否均勻。 （5）根據(jù)混合液溶解氧的變化情況，及時(shí)調(diào)整曝氣系統(tǒng)的充氧量，或盡 可能設(shè)置空氣量自動(dòng)調(diào)節(jié)。 （6）及時(shí)清除曝氣池邊角漂浮的浮渣。 二沉池的運(yùn)行管理： ①配水均勻合理 ②浮渣斗檢查與清理 ③經(jīng)常檢查出水堰板平整度，防止出水不均勻或者短流 ④觀察出水感官指標(biāo)（污泥界面高低變化、懸浮物多少、是否有污泥上浮等） ⑤觀察刮泥、刮渣、排泥設(shè)備是否有異常聲音現(xiàn)象等 ⑥定期放空檢修，重點(diǎn)檢查水下設(shè)備管道是否正常

16、 ⑦按規(guī)定對(duì)其常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目及時(shí)分析化驗(yàn) 二沉池的泥面狀態(tài)與好氧處理系統(tǒng)的運(yùn)行正常與否有密切關(guān)系，在巡視二沉池時(shí)，應(yīng)觀察二沉池泥面的高低、上清液透明程度、飄泥的有無、飄泥泥粒的大小等。上清液透明，說明運(yùn)行正常、污泥性狀良好；上清液渾濁，說明負(fù)荷過高，污泥對(duì)有機(jī)物氧化分解不徹底；泥面上升，SVI高，說明污泥膨脹、污泥沉降性能性差；污泥成層上浮，說明污泥中毒；細(xì)小污泥飄泥，說明水溫過高、曝氣過度、C/N不適、營養(yǎng)不足等原因?qū)е挛勰嘟庑酢? 混凝沉淀系統(tǒng)的運(yùn)行管理： ①觀察并記錄礬花生成情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)判別原因，制定相應(yīng)對(duì)策 ②定期清洗加藥設(shè)備 ③定期檢查系統(tǒng)的腐蝕情況 ④防止藥價(jià)變質(zhì)

17、失效 ⑤根據(jù)出水水質(zhì)變化，定期進(jìn)行燒杯試驗(yàn)，確定最佳投藥量 ⑥定期檢測(cè)出水水質(zhì)指標(biāo)（COD、PH、SS等）確保加藥效果 四、水質(zhì)異常時(shí)的管理 污泥發(fā)黑： （1）硫化物積累：進(jìn)水中硫化物含量過高；曝氣池或二沉池產(chǎn)生硫化氫（曝氣不足、曝氣池內(nèi)部厭氧化、內(nèi)部污泥堆積形成死水區(qū)、二沉池中污泥堆積、有機(jī)負(fù)荷與曝氣不均衡造成曝氣池厭氧化） （2）氧化錳的積累：幾乎不會(huì)引起水質(zhì)和氣味的異常 （3）工業(yè)廢水的流入：一般由印染廠使用的染料引起，此時(shí)處理水也會(huì)帶有特殊的顏色，氣味及處理水質(zhì)一般沒有什么問題 污泥發(fā)紅：進(jìn)水中含大量鐵，污泥中積累了高濃度氫氧化鐵而使污泥帶有顏色。對(duì)處理水質(zhì)不會(huì)產(chǎn)生什么

18、影響 泡沫： （1）表面活化劑引起的發(fā)泡： ①活性污泥未吸附、分解的表面活性劑大量殘留在水中而引起大量發(fā)泡。造成這種現(xiàn)象的原因是活性污泥處理能力下降、進(jìn)水中表面活性劑濃度過高等。 ②泡沫為白色、較輕； ③用燒杯等采集后泡沫很快消失； ④曝氣池出現(xiàn)氣泡時(shí)，二次沉淀池溢流堰附近同樣會(huì)存在發(fā)泡現(xiàn)象。 （2）放線菌引起的發(fā)泡： ①泡沫為茶白色、橙色、褐色，較重，黏性較大； ②用燒杯等采集泡沫后消退極慢； ③曝氣池發(fā)泡時(shí)，，二次沉淀池也同時(shí)產(chǎn)生浮渣； ④對(duì)泡沫進(jìn)行鏡檢可觀察到放線菌特有的絲狀體。 泡沫問題的控制和消除： （1）噴灑水撲掃法：打散的污泥顆粒有一小部

19、分重新恢復(fù)沉降性能，但大量的絲狀菌不能被抑制仍然存在混合液中，不能根本消除泡沫的發(fā)生。 （2）投殺菌劑或消泡劑法：對(duì)于較長時(shí)間發(fā)生的生物泡沫，應(yīng)考慮采用具有強(qiáng)氧化性的殺菌劑。但投加過量或投加位置不當(dāng)，會(huì)大量降低曝氣池中生物總量，污水處理的有效菌種也被大量殺死，影響出水水質(zhì)。 （3）降低污泥齡法：可抑制生長周期較長的發(fā)泡細(xì)菌的生長。 （4）回流厭氧消化池上清夜法：厭氧消化池上清液能抑制絲狀菌的生長，但它里面含有濃度很高的CODCr、氨氮和SS，有可能影響最終的出水水質(zhì)，應(yīng)慎重采用。 （5）向曝氣池中增加固定填料或浮動(dòng)填料：使一些易產(chǎn)生污泥膨脹和泡沫的微生物固著在填料上生長，可增加曝氣池內(nèi)

20、的生物量，提高處理效果，又能較少或控制泡沫的產(chǎn)生。 （6）投加絮凝劑方法：向曝氣池中投加有機(jī)絮凝劑（聚丙烯酰胺）或無機(jī)絮凝劑（聚鋁、聚鐵）等，可使混合液表面的穩(wěn)定泡沫失去穩(wěn)定性，進(jìn)而使絲狀菌分散，重新進(jìn)入投加藥劑的絮體中，隨絮體沉降，達(dá)到消除表面泡沫的目的。 污泥膨脹的解決對(duì)策： PH太低調(diào)節(jié)進(jìn)水 “腐化”通過預(yù)曝氣 DO太低增加溶氧 適當(dāng)攪拌混合液 適當(dāng)提高有機(jī)負(fù)荷 投加營養(yǎng)物質(zhì) DO （1）DO急劇降低： ①高耗氧污水的排入：污水管路或二次沉淀池中堆積的污泥流入；濃縮池或消化池的回流水大量流入；工業(yè)廢水的流入，如：耗氧量高的油脂工業(yè)廢水、皮革加工業(yè)廢水、印刷廢水、纖維

21、廢水、化學(xué)合成廢水等。 ②高濃度氧化亞鐵廢水的流入：如來自地下水或礦山、煉鐵廠、電纜廠等廢水的排入。氧化亞鐵容易被氧化成三價(jià)鐵，該過程將消耗大量氧。 ③高濃度有機(jī)廢水（溶解性BOD）的流入：高濃度有機(jī)廢水主要是指食品加工廢水、釀造業(yè)廢水、造紙廢水等。 ④含影響氧轉(zhuǎn)移物質(zhì)廢水的流入：影響氧轉(zhuǎn)移物質(zhì)主要是指表面活性劑、高黏性物質(zhì)等，一般是由工業(yè)廢水的排入引起。 （2）溶解氧逐年減小：多是因?yàn)榭諝鈹U(kuò)散裝置堵塞。 （3）溶解氧急劇上升： ①硝化反應(yīng)停止：水溫下降、泥齡縮短導(dǎo)致硝化停止。 ②活性污泥濃度降低：由于剩余污泥濃度排放過度、二次沉淀池表面負(fù)荷急劇上升、產(chǎn)生絲狀菌污泥

22、膨脹使污泥隨水流出等原因，使活性污泥濃度下降，曝氣池耗氧量降低。 ③進(jìn)水濃度過低：由于長時(shí)間降雨、融雪水的大量流入等原因，會(huì)造成曝氣池進(jìn)水負(fù)荷降低。 ④有毒有害物質(zhì)流入：導(dǎo)致活性污泥好氧速率下降。 SV (1)污泥沉淀30—60min后呈現(xiàn)層狀上浮且水質(zhì)較清澈。說明活性污泥反應(yīng)功能較強(qiáng)，產(chǎn)生了硝化反應(yīng)，形成了較多的硝酸鹽，在曝氣池中停留時(shí)間較長，進(jìn)入二沉池中發(fā)生反硝化，產(chǎn)生氣態(tài)氮；使一些污泥絮凝上浮?？赏ㄟ^減少曝氣量或減少污泥在二沉池的停留時(shí)間來解決。 ⑵在量筒中上清液含有大量的懸浮狀微小絮體，而且透明度差、渾濁。說明是污泥解體，其原因有曝氣過度、負(fù)荷太低造成活性污泥自身氧化過

23、度、有害物質(zhì)進(jìn)入等。可減少曝氣量，或增大進(jìn)泥量來解決。 ⑶在量筒中泥水界面分不清，水質(zhì)渾濁其原因可能是流入高濃度有機(jī)廢水，微生物處于對(duì)數(shù)增長期，使形成的絮凝體沉降性能下降，污泥發(fā)散?？刹扇〖哟笃貧饬浚蜓娱L污水在曝氣池中的停留時(shí)間來解決。 出水水質(zhì)異常： COD異常： l 進(jìn)入曝氣池的污水量突然加大、有機(jī)負(fù)荷突然升高或有毒有害物質(zhì)濃度升高等。 l 曝氣池管理不善（DO不足等） l 二沉池管理不善（如浮渣清理不及時(shí)、刮泥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常等） SS異常： l 活性污泥膨脹使污泥沉降性能變差，泥水界面接近水面，部分污泥碎片隨出水溢出。 l 進(jìn)水量突然增加，水力負(fù)荷增大，導(dǎo)致上升流速加大

24、、影響活性污泥正常沉降。對(duì)策是使進(jìn)水盡量均衡。 l 曝氣池活性污泥濃度偏高。對(duì)策是加大剩余污泥排放量。 l 活性污泥解體造成污泥絮凝性下降。 l 刮（吸）泥機(jī)工況不好，造成短流。 l 水溫較高或水中硝酸鹽含量較高，污泥出現(xiàn)反硝化現(xiàn)象。 NH3-N異常： l 溫度（硝化適宜溫度30-35°C，溫度影響硝化菌的比增長速率和活性） l DO適宜性（一般好氧段2mg/l以上） l pH值和堿度（硝化最佳） l 有毒物質(zhì)（進(jìn)水過高的NH3-N、重金屬、有毒物質(zhì)及某些有機(jī)物抑制硝化反應(yīng)） l 泥齡（一般不得小于3-5d，一般>10d ） l 碳氮比C/N（BOD5負(fù)荷<0.15

25、BOD5/mlvss?d） 硝化系統(tǒng)異常： 現(xiàn)象一：硝化系統(tǒng)混合液的PH降低，硝化效率下降，出水NH3—N濃度升高。 其原因及解決對(duì)策如下： ⑴堿度不足。檢查二沉池出水中的堿度，如果小于20mg/L,則可判定系堿度不足所致， 應(yīng)進(jìn)行堿度核算，確定投堿量。 ⑵入流污水中有酸性廢水排入。檢查入流污水的PH，如果太低，可說明有酸性廢水排 入，可采用石灰中和處理等臨時(shí)措施，并同時(shí)加強(qiáng)上游污染源管理。 現(xiàn)象二：混合液PH值正常，但硝化速率下降，出水NH3—N濃度升高。 其原因及解決對(duì)策如下： ⑴供氧不足。檢查混合液的DO值是否小于2mg/L，如果DO太低，可增

26、加曝氣量。 ⑵溫度太低。檢查入流污水或混合液的溫度是否明顯降低，影響了硝化效果。解決對(duì)策可以有增加投運(yùn)曝氣池?cái)?shù)量或提高混合液的MLVSS。 ⑶入流TKN負(fù)荷太高。檢查入流污水中的TKN濃度是否升高。如果升高，則應(yīng)增加投運(yùn)曝氣池?cái)?shù)量或者提高曝氣池的MLVSS，并同時(shí)增大曝氣量。 ⑷硝化細(xì)菌數(shù)量不足。首先檢查是否排泥過量，如果排泥量太大，則減少排泥量；其次檢查是否由于某種原因?qū)е露脸仄?，造成污泥流失，并采取控制?duì)策。如果非以上兩個(gè)原因，則檢查是否入流污水的BOD5/TKN太大，是MLVSS中硝化菌比例降低?？梢栽龃蟪醭沙赝Ａ魰r(shí)間，降低BOD5/TKN值。 現(xiàn)象三

27、：活性污泥沉降速度太慢。 其原因及解決對(duì)策如下： 污泥中毒。檢查活性污泥的耗氧速率及硝化速率是否降低，如果降低了太多，則說明污泥中毒，應(yīng)尋找污水中毒物來源，強(qiáng)化上游污染管理。 現(xiàn)象四：二沉池出水混濁并攜帶針狀絮體 其原因及解決對(duì)策如下： ⑴二沉池出水混濁系由于活性污泥中硝化細(xì)菌比例太高所致，可適當(dāng)提高BOD5/TKN值，但以不影響硝化效果為宜。 ⑵由于生物硝化系低負(fù)荷或超低負(fù)荷工藝，活性污泥沉降速度太快，不能有效地捕集一些游離的細(xì)小絮體，因此出水中攜帶針絮是不可避免的?？刂漆樞醯挠行Т胧┦窃龃笈拍?，降低SRT，但這勢(shì)必影響硝化效果，是出水NH3—N超標(biāo)。實(shí)際運(yùn)行中，首先應(yīng)權(quán)

28、衡解決針絮問題重要還是保持高效硝化重要，再采取運(yùn)行控制措施。 TN異常： l 硝化部分同NH3-N l 溫度（反硝化適宜溫度35-45°C） l DO適宜性（一般缺氧段0.2mg/l以下，ORP一般為-50-110mv） l pH值（反硝化最佳） l 有毒物質(zhì)（鎳>0.5mg/l、亞硝酸鹽氮>30mg/l或鹽度>0.63%時(shí)會(huì)抑制反硝化作用） l 碳氮比C/N（1g硝酸鹽氮轉(zhuǎn)化為N2需BOD52.86g) l 碳源有機(jī)物質(zhì)（反硝化需足夠碳源） 反硝化系統(tǒng)異常： 現(xiàn)象一：缺氧段DO＞0.5mg/L 其原因解決對(duì)策如下： ⑴內(nèi)回流比太高。內(nèi)回流比太高，將大量溶解氧帶入缺

29、氧段。應(yīng)適當(dāng)降低內(nèi)回流，但也不宜太低。 ⑵缺氧段攪拌太劇烈。當(dāng)攪拌功率太大時(shí)，會(huì)形成渦流，使空氣中的氧進(jìn)入混合液。應(yīng)適當(dāng)降低攪拌功率。一般來說，要使污泥保持懸浮狀態(tài)并與污水有效混合，每立方米池容的攪拌功率應(yīng)大于10W，但取決于池形、濃度、流量及攪拌器效率等很多因素。總之，只要滿足攪拌要求，攪拌強(qiáng)度越低越好。 ⑶溶解氧返混。一些處理廠缺氧段與好氧段之間未設(shè)隔墻，DO會(huì)返混到缺氧段，使DO升高，引進(jìn)行改造，加設(shè)隔墻。 現(xiàn)象二：二沉池出水NH3—N較低，但TN超標(biāo)。 其原因及解決對(duì)策如下： ⑴內(nèi)回流比太小。內(nèi)回流比太小，回流至缺氧段進(jìn)行反硝化的NO3-－N量不足，導(dǎo)致出水NO3-－N超標(biāo)。此時(shí)應(yīng)適當(dāng)增大內(nèi)回流比，但不能大至使缺氧段DO＞0.5mg/L。 ⑵缺氧段DO太高，大于0.5mg/L，抑制了反硝化，使脫氮率下降。 ⑶ BOD5/TKN太小。有機(jī)物不足，影響了反硝化的進(jìn)行，應(yīng)考慮跨越初沉池或投加有機(jī)碳源。 TP異常： l DO適宜性（厭氧段<0.2mg/l,好氧段2mg/l以上） l 厭氧段硝態(tài)氮 l 溫度（一般5-30°C） l pH值（6-8） l BOD負(fù)荷和有機(jī)物性質(zhì)（一般BOD5/TP>15能保證足夠基質(zhì)） l 泥齡（一般以除磷為目的系統(tǒng)3.5-7d）