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1、流程工業(yè)特點(diǎn)以及ERP特點(diǎn) 前言 流程工業(yè)主要通過對(duì)原材料進(jìn)行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學(xué)方法，使原材料增值。通常，以批量或連續(xù)的方式進(jìn)行生產(chǎn)。 典型的流程工業(yè)包括化工，食品飲料，制藥，化妝品等以配方為基礎(chǔ)的行業(yè)。 流程工業(yè)的特點(diǎn)決定了所選用ERP系統(tǒng)的特點(diǎn)。 1. 物料 1.1物料存儲(chǔ)與單位 流程工業(yè)中物料（包括產(chǎn)成品）以液體，固體，氣體多種形態(tài)存在，存儲(chǔ)通常采用罐、箱、柜、桶等進(jìn)行存儲(chǔ)，并且多數(shù)存儲(chǔ)的數(shù)量可以用能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)的傳感器進(jìn)行計(jì)量。這些物料的度量在不同地點(diǎn)、同一間工廠或供應(yīng)鏈中經(jīng)常不同。 對(duì)ERP系統(tǒng)的特殊要求： l 必須支持多種計(jì)量單位(在任何情況下，如

2、采購(gòu)、生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)室、銷售等)，包括數(shù)量和價(jià)格的多單位轉(zhuǎn)換，比如輸入某種液體原料采購(gòu)訂單時(shí)，入庫(kù)單位是桶或罐，而計(jì)價(jià)單位可能是升或噸。 l 同一種物料的會(huì)有不同的度量單位（UOM）。所以，系統(tǒng)要允許在任何情況下使用任何單位，同時(shí)自動(dòng)做出相對(duì)于基本單位的運(yùn)算。例如，噸轉(zhuǎn)成磅，加侖到千克，甚至長(zhǎng)度與重量間的轉(zhuǎn)換。 1.2物料屬性和質(zhì)量 物料（包括產(chǎn)成品）的屬性和質(zhì)量是多種因素(時(shí)間，溫度，壓力等)的函數(shù)，每批物料的屬性都會(huì)有所不同。 對(duì)ERP系統(tǒng)的特殊要求： l 系統(tǒng)必須支持整個(gè)供應(yīng)鏈（采購(gòu)，銷售和倉(cāng)儲(chǔ)物流等各個(gè)環(huán)節(jié)）上的日期追蹤和批次追蹤，包括物料的質(zhì)檢可用日期/生效日期，到期日

3、，采購(gòu)日期，生產(chǎn)日期等，以及對(duì)各不同批次的狀況，屬性，質(zhì)量和庫(kù)存的追蹤控制。 l 系統(tǒng)必須支持實(shí)驗(yàn)室功能和嚴(yán)格的質(zhì)量控制，支持靈活的屬性追蹤。比如，在涂料行業(yè)中，系統(tǒng)應(yīng)幫助技術(shù)人員以最快的速度找到VOC為某個(gè)值的配方。 1.3產(chǎn)成品 最終的產(chǎn)出包括主產(chǎn)品，聯(lián)產(chǎn)品，副產(chǎn)品，廢料等，而且產(chǎn)量可能大于或小于投料量。產(chǎn)品以多種包裝形式存在，通常產(chǎn)品加上包裝形式構(gòu)成最終產(chǎn)品即銷售產(chǎn)品。 對(duì)ERP系統(tǒng)的特殊要求： l 系統(tǒng)必須實(shí)現(xiàn)同一批生產(chǎn)，多種產(chǎn)品/等級(jí)的支持。 l 追蹤各種產(chǎn)品的批次成本和損耗情況。 l 追蹤各批量的產(chǎn)出率。 l 系統(tǒng)必須支持同一配方的生產(chǎn)批量中產(chǎn)出的產(chǎn)品可以

4、靈活地以不同的包裝形式進(jìn)行包裝。 l 嚴(yán)格的批號(hào)管理，通過批號(hào)反查到上一級(jí)物料甚至追蹤到供應(yīng)商。 1.4不同規(guī)格產(chǎn)品 牌號(hào)中的牌號(hào)、等級(jí)中的等級(jí)，例如生產(chǎn)某牌號(hào)的聚乙烯ABC時(shí)，其融熔指數(shù)(MI)只要在 8-12之間都算是合格產(chǎn)品，但是可能有一批PE的MI在8-9，另一批的MI在9-10，但是它們都屬于質(zhì)量合格的ABC產(chǎn)品。 對(duì)ERP系統(tǒng)的特殊要求： l 在銷售承諾時(shí)，ERP系統(tǒng)不僅僅應(yīng)該讓你知道某牌號(hào)（如上述的ABC）的庫(kù)存數(shù)量，還應(yīng)根據(jù)客戶的要求分別列出有細(xì)微規(guī)格區(qū)別的各批剩余量，以滿足客戶的特殊需求。 l 在生產(chǎn)中，系統(tǒng)應(yīng)支持靈活的返工，調(diào)和，混合（不同等級(jí)的產(chǎn)品）等處理。

5、 2.生產(chǎn)配方和工藝條件 流程工業(yè)的生產(chǎn)配方中原料用量和工藝條件都具有易變動(dòng)性。變動(dòng)性是流程工業(yè)最大的特點(diǎn)，而通過變化的原料批次和工藝條件來生產(chǎn)品質(zhì)一致的產(chǎn)品是企業(yè)最大的挑戰(zhàn)。 流程工業(yè)的配方每次生產(chǎn)時(shí)都會(huì)因各批原料屬性的不同而產(chǎn)生不同的投料量，而且產(chǎn)出的最終產(chǎn)品質(zhì)量也會(huì)隨著工藝條件（如溫度，壓力等）的變化而變化。上級(jí)物料和下級(jí)物料之間的數(shù)量關(guān)系可能隨溫度、壓力、濕度、季節(jié)、人員技術(shù)水平、工藝條件不同而不同。在每個(gè)工藝過程中，伴隨產(chǎn)出的不只是產(chǎn)品或中間產(chǎn)品，可能細(xì)分為主產(chǎn)品、副產(chǎn)品、協(xié)產(chǎn)品、回流物和廢物。描述這種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的配方還應(yīng)具有批量、有效期等方面的要求。比如，生產(chǎn)草莓醬時(shí)，每批采購(gòu)草

6、莓的酸度和含糖量都會(huì)不一樣，因此為了得到品質(zhì)一致的產(chǎn)品，今天生產(chǎn)的草莓醬需要投入0.8噸草莓，而明天由于批次強(qiáng)度變大只需要投入0.76噸。 配方不但代表著成分比率，還代表著單位生產(chǎn)產(chǎn)品成本組成表。因此，企業(yè)通常把上年的成本核算結(jié)果，作為下年的生產(chǎn)技術(shù)考核指標(biāo)。在流程工業(yè)中，生產(chǎn)成本中占比例最大的是原材料。通過對(duì)原材料管理，使之不丟失，對(duì)于降低成本有重要意義。通常，原材料占產(chǎn)品成本的70％～80％，人工費(fèi)用約占2％～5％。 此外，配方和工藝路線還記錄著生產(chǎn)的時(shí)間信息，企業(yè)通過它們，對(duì)產(chǎn)品的過程進(jìn)行嚴(yán)格的計(jì)劃。 對(duì)ERP系統(tǒng)的特殊要求： l 必須支持配方根據(jù)原料的屬性和批次強(qiáng)度，動(dòng)態(tài)

7、地調(diào)整配方生產(chǎn)用量。流程工業(yè)中，相同的絡(luò)產(chǎn)品可以使用多套配方，以便更好地適應(yīng)不同技術(shù)參數(shù)的原料及其可用性、成本、制程變化素等。 l 在各種工廠條件和約束因素下，系統(tǒng)應(yīng)支持按各種方法對(duì)生產(chǎn)批量的大小進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整。 l 系統(tǒng)應(yīng)支持各種版本配方之間的比較分析和轉(zhuǎn)換。 l 系統(tǒng)應(yīng)支持靈活的生產(chǎn)說明和特別指示。 l 對(duì)于復(fù)雜的流程制造，需要流程模擬和先進(jìn)控制系統(tǒng)來幫助控制產(chǎn)品的質(zhì)量。 3.生產(chǎn)計(jì)劃管理 流程企業(yè)由于主要是大批量生產(chǎn)，訂單通常與生產(chǎn)無直接關(guān)系。企業(yè)只有滿負(fù)荷生產(chǎn)，才能將成本降下來，在市場(chǎng)上具有競(jìng)爭(zhēng)力。因此，在流程工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃中，年度計(jì)劃更具有重要性。年度生產(chǎn)計(jì)劃和銷售計(jì)劃

8、，決定了企業(yè)的物料平衡，即物料采購(gòu)計(jì)劃。一般情況下，企業(yè)按月份簽訂供貨合同以及結(jié)算貨款。每日、每周生產(chǎn)計(jì)劃的物料平衡依靠原材料庫(kù)存來保證和調(diào)節(jié)。指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)的計(jì)劃主要是主生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃通常是月份計(jì)劃，作業(yè)計(jì)劃是日計(jì)劃或批計(jì)劃。計(jì)劃的作用在于協(xié)調(diào)不同的工序部門一致地進(jìn)行生產(chǎn)。根據(jù)對(duì)中間產(chǎn)品控制的嚴(yán)格程序，流程計(jì)劃可以分為有批號(hào)計(jì)劃和無批號(hào)計(jì)劃。在主生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃之間，有指令計(jì)劃下達(dá)。 與離散ERP不同的是，流程企業(yè)隨著生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)，同時(shí)也將下達(dá)質(zhì)量檢測(cè)計(jì)劃和設(shè)備維修計(jì)劃。 對(duì)ERP系統(tǒng)的特殊要求： l 主生產(chǎn)計(jì)劃定義在配制層。 l 生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)同時(shí)也將下達(dá)質(zhì)量檢測(cè)計(jì)劃

9、和設(shè)備維修計(jì)劃。 4.設(shè)備和工藝路線 流程工業(yè)的產(chǎn)品比較固定，而且一生產(chǎn)就是十幾年、幾十年不變，而機(jī)械制造等行業(yè)的產(chǎn)品壽命相對(duì)要小得多。因此，體現(xiàn)在生產(chǎn)設(shè)備上，流程企業(yè)的設(shè)備是一條固定的生產(chǎn)線，設(shè)備投資比較大，工藝路線固定。通常設(shè)備是專用的，很難改做其他用途。生產(chǎn)能力有一定的限制，生產(chǎn)線上的設(shè)備維護(hù)特別重要，不能發(fā)生故障。只要一發(fā)生故障，就損失嚴(yán)重。 對(duì)ERP系統(tǒng)的特殊要求： l 強(qiáng)調(diào)維修計(jì)劃及維修管理。 5.自動(dòng)化水平和車間管理 流程工業(yè)企業(yè)采用大規(guī)模生產(chǎn)方式，生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟，控制生產(chǎn)的工藝條件的自動(dòng)化設(shè)備比較成熟，例如，DCS、PLC，因此，生產(chǎn)過程多數(shù)是自動(dòng)化，生產(chǎn)車間的人

10、員主要是管理、監(jiān)視和設(shè)備檢修。 車間管理的主要任務(wù)是確認(rèn)和接收上級(jí)的生產(chǎn)計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)完成情況和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)以及對(duì)車間內(nèi)部的人員管理、設(shè)備管理和物料管理等。流程企業(yè)的車間相對(duì)簡(jiǎn)單，主要根據(jù)計(jì)劃進(jìn)行領(lǐng)料、投料和控制生產(chǎn)過程，保證產(chǎn)品的高效產(chǎn)出。由于流程工業(yè)的自動(dòng)化程度高，產(chǎn)量、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、設(shè)備狀況以及人員的出勤狀況都可以通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)記錄。 對(duì)ERP系統(tǒng)的特殊要求： l 和自動(dòng)化系統(tǒng)有數(shù)據(jù)接口。 6.成本核算 由于流程工業(yè)企業(yè)是大批量面向庫(kù)存生產(chǎn)，因此，成本核算通常是采用分步結(jié)轉(zhuǎn)法，費(fèi)用的分?jǐn)偡秶S著企業(yè)自動(dòng)化程度的提高，將越來越小，變?yōu)橹苯佑?jì)入，與生產(chǎn)管理結(jié)合起來。

11、對(duì)ERP系統(tǒng)的特殊要求： l 支持分步結(jié)轉(zhuǎn)法。 l 方面處理反工、調(diào)和、混合等產(chǎn)品成本計(jì)算。 7.流程工業(yè)(特別是化工和食品)對(duì)環(huán)境保護(hù)、健康和安全方面的特殊要求 對(duì)ERP系統(tǒng)的特殊要求： l 在ERP系統(tǒng)中應(yīng)充分考慮到流程工業(yè)對(duì)安全性和環(huán)境保護(hù)的要求，在物料管理中必須支持對(duì)危險(xiǎn)屬性的控制，如爆炸極限，閃點(diǎn)，儲(chǔ)存溫度、壓力，致癌物質(zhì)等。 l 支持對(duì)危險(xiǎn)物料的分類、分狀態(tài)、分庫(kù)位的嚴(yán)格管理。 l 系統(tǒng)必須支持打印政府和客戶需要的安全報(bào)告和標(biāo)簽，包括對(duì)MSDS，COA和DOT等的支持。 8.流程行業(yè)ERP系統(tǒng)的特點(diǎn) 8.1物料檔案 l 支持多種計(jì)量單位，包括數(shù)量和價(jià)格的

12、多單位轉(zhuǎn)換。 l 支持對(duì)危險(xiǎn)屬性的控制，如爆炸極限，閃點(diǎn)，儲(chǔ)存溫度、壓力，致癌物質(zhì)等。 l 支持對(duì)危險(xiǎn)物料的分類、分狀態(tài)、分庫(kù)位的嚴(yán)格管理。 l 支持批號(hào)管理。實(shí)現(xiàn)在整個(gè)供應(yīng)鏈上的日期追蹤和批次追蹤，包括物料的質(zhì)檢可用日期/生效日期，到期日，采購(gòu)日期，生產(chǎn)日期等，以及對(duì)各不同批次的狀況，屬性，質(zhì)量和庫(kù)存的追蹤控制。 8.2生產(chǎn)配方 l 支持根據(jù)原料的屬性和批次，動(dòng)態(tài)地調(diào)整配方。 l 必須支持對(duì)配方和配方屬性的在線調(diào)整和分析。 l 在各種工廠條件和約束因素下，系統(tǒng)應(yīng)支持按各種方法對(duì)生產(chǎn)批量的大小進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整。 l 系統(tǒng)應(yīng)支持各種版本配方之間的比較分析和轉(zhuǎn)換。 l 系統(tǒng)應(yīng)支持靈活

13、的生產(chǎn)說明和特別指示。 l 對(duì)于復(fù)雜的流程制造，需要流程模擬和先進(jìn)控制系統(tǒng)來幫助控制產(chǎn)品的質(zhì)量。 8.3庫(kù)存 l 支持對(duì)危險(xiǎn)物料的分類、分狀態(tài)、分庫(kù)位的嚴(yán)格管理。 l 支持包裝物處理。 l 系統(tǒng)必須支持整個(gè)供應(yīng)鏈（采購(gòu)，銷售和倉(cāng)儲(chǔ)物流等各個(gè)環(huán)節(jié)）上的日期追蹤和批次追蹤，包括物料的質(zhì)檢可用日期/生效日期，到期日，采購(gòu)日期，生產(chǎn)日期等，以及對(duì)各不同批次的狀況，屬性，質(zhì)量和庫(kù)存的追蹤控制。 8.4生產(chǎn)計(jì)劃和控制 l 主生產(chǎn)計(jì)劃定義在配制層。 l 生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)同時(shí)也將下達(dá)質(zhì)量檢測(cè)計(jì)劃和設(shè)備維修計(jì)劃。 l 強(qiáng)調(diào)設(shè)備管理、設(shè)備維修。 l 和自動(dòng)化系統(tǒng)有數(shù)據(jù)接口。 l 靈活支持返工，調(diào)

14、和，混合（不同等級(jí)的產(chǎn)品）等處理。 l 支持同一批生產(chǎn)多種產(chǎn)品/等級(jí)。 l 支持同一配方的生產(chǎn)批量中產(chǎn)出的產(chǎn)品可以靈活地以不同的包裝形式進(jìn)行包裝。 l 追蹤各批量的產(chǎn)出率。 8.5銷售 l 在銷售承諾時(shí)，系統(tǒng)支持查詢某牌號(hào)的庫(kù)存數(shù)量，還支持根據(jù)客戶的要求分別列出有細(xì)微規(guī)格區(qū)別的各批剩余量，以滿足客戶的特殊需求。 l 支持包裝物處理。 8.6采購(gòu) l 支持包裝物處理。 l 支持處理流程行業(yè)采購(gòu)的損耗。 l 追蹤各批量的產(chǎn)出率。 8.7成本核算 l 追蹤各種產(chǎn)品的批次成本和損耗情況。 l 支持分步結(jié)轉(zhuǎn)法。 l 方面處理反工、調(diào)和、混合等產(chǎn)品成本計(jì)算。 8.8質(zhì)量管理 l 必須支持實(shí)驗(yàn)室功能和嚴(yán)格的質(zhì)量控制，支持靈活的屬性追蹤。比如，在涂料行業(yè)中，系統(tǒng)應(yīng)幫助技術(shù)人員以最快的速度找到VOC為某個(gè)值的配方。 l 對(duì)于復(fù)雜的流程制造，需要流程模擬和先進(jìn)控制系統(tǒng)來幫助控制產(chǎn)品的質(zhì)量。 l 嚴(yán)格的批號(hào)管理，通過批號(hào)反查到上一級(jí)物料甚至追蹤到供應(yīng)商。