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1、電爐車間專項應(yīng)急預(yù)案 1目的 為了預(yù)防和減少電爐車間可能出現(xiàn)的緊急情況，對潛在的事故或緊急情況主動進行評 價，識別應(yīng)急響應(yīng)需求，對發(fā)生和可能發(fā)生的緊急情況進行準備和控制，以便減少緊急情 況或事故可能帶來的平安方面的危害，特制定本方案。 2適用范圍 本預(yù)案適用于我公司電爐車間的的應(yīng)急準備和響應(yīng). 3.事故類型的危害程度分析電爐是整個冶金區(qū)域的重點監(jiān)控區(qū)域。 危險性分析：造成現(xiàn)場人員傷害，可能出現(xiàn)重大傷亡。 序號 危險源 可能導(dǎo)致事故 1 電爐 爆炸、燙傷等 4、處理原那么： 電爐車間事故發(fā)生后應(yīng)立即采取有效的措施，防止事態(tài)擴大。 4.1 快速反響原那么：應(yīng)急處置要做

2、到反響快、報告快、處置快。 4.2 先期處置原那么：一旦發(fā)生事故，立即啟動現(xiàn)場處置方案，迅速采取有效措施，控制 事態(tài)開展。 4.3 統(tǒng)一指揮原那么：發(fā)生重、特大事故，由公司應(yīng)急指揮中心全面負責(zé)統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一 調(diào)度，保證救援工作的統(tǒng)一高效。 4.4 協(xié)調(diào)作戰(zhàn)原那么：現(xiàn)場應(yīng)急小組在上級應(yīng)急指揮中心的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)指揮下，按照各自職 責(zé)，密切協(xié)作，相互配合，共同做好事故的應(yīng)急處置和搶險救援工作。 第I頁共17頁 相應(yīng)的措施，待爆炸停止人員可以靠近爐子時立即關(guān)閉漏水部位的手動 閥門。 ⑦如果在出鋼時發(fā)生惡性爆炸事故，必須立即停止出鋼操作，將鋼包車 開至吊包位。 2.4電爐惡性大沸騰事故 事故源

3、名稱 4、電爐惡性大沸騰事故 事故責(zé)任人 電爐爐長 可能產(chǎn)生 的后果 ①電爐附近人員燙傷，長時間停產(chǎn)。 ②電爐附近電氣、儀表電纜燒毀，限位開關(guān)失靈。 ③電爐附近機械設(shè)備如碳氧槍、液壓缸等燒壞。 ④電爐水冷爐壁漏水，水冷盤、爐蓋移位。 ⑤發(fā)生爆炸事故，造成大量鋼水損失。 ⑥振動給料槽沾冷鋼，其中的廢鋼沾結(jié)，影響加料。 預(yù)防措施 ①嚴格按工藝規(guī)程要求控制爐料中配碳量（生鐵加入量）。 ②嚴格執(zhí)行廢鋼分類管理制度，減少來源不明的高碳廢鋼混入。 ③嚴格按工藝規(guī)程進行冶煉操作，使脫碳與升溫同步。 ④防止高溫（＞1560℃）時進行脫碳量大于0.15%的操作。 般情況下， 鋼水

4、溫度大于1560℃,碳含量在0. 20%-0. 80%時極易發(fā)生大沸騰事故。 ⑤氧氣壓力低于0.8MPa時，嚴禁電爐冶煉。 ⑥不得在停止供電、停止噴碳的情況下進行吹氧脫碳操作。 ⑦控制好碳氧槍的噴吹角度，防止供氧不均或局部過氧化。 ⑧嚴禁先倒鐵水再加廢鋼操作，防止沸騰。 應(yīng)急處 理措施 ①發(fā)生大沸騰的預(yù)兆時立即停氧、碳和電，將電極升至最高位，除塵煙道 調(diào)節(jié)閥全部翻開，此時不得動爐子。 ②發(fā)現(xiàn)火苗發(fā)白并且鋼渣大量外溢時，立即停止一切冶煉操作，將碳氧 槍旋至停泊位，電極提升至最高位，振動給料槽開出加料位，除塵風(fēng)門 全部翻開，不得動爐子。 ③所有人員迅速撤離電爐工作現(xiàn)場，電爐主控室

5、將防護卷簾門放下。 ④立即通知機修、電修及儀表等設(shè)備人員到電爐來，以免延誤處理時間。 ⑤如果事故沒有造成大的設(shè)備損壞、可以繼續(xù)進行冶煉操作，應(yīng)立即確認 各種連鎖信號是否正常，然后應(yīng)盡快檢查水冷系統(tǒng)是否正常，將振動給料 槽內(nèi)的廢鋼迅速加入爐內(nèi)，加完廢鋼之后再由維護人員進行常規(guī)檢查處 理，同時通知有關(guān)負責(zé)人。 ⑥如果事故造成的破壞比擬大，電爐無法繼續(xù)冶煉操作，應(yīng)立即將準備好 的切頭吊起來，準備加入爐內(nèi)降溫，并且通知有關(guān)負責(zé)人員，確認下一步 的處理措施。 2.5鋼包車未到位出鋼 事故源名稱 5、鋼包車未到位出鋼 事故責(zé)任人 當(dāng)班爐長、煉鋼工 可能產(chǎn)生 后果 ①燒壞鋼包車，造成長

6、時間停爐。 ②鋼水出至出鋼線，造成出鋼車導(dǎo)軌沾冷鋼，鋼包車無法開入出鋼位。 ③出鋼線潮濕，產(chǎn)生爆炸，造成設(shè)備損壞，人員傷害。 ④造成局部鋼水損失。 預(yù)防措施 ①遵循誰出鋼，誰開鋼包車的原那么。 ②出鋼前確實認，電爐煉鋼工必須進行認真確認，方可下令出鋼。 ③確認鋼包車導(dǎo)軌無卡阻，已到出鋼位。 應(yīng)急處 理措施 ①保持出鋼線干燥。 ②迅速將鋼包車開出，將電爐回傾。 ③發(fā)生鋼包車開不出來，應(yīng)迅速使用事故牽引，將鋼包車拉出。 2.6電爐EBT燒穿 事故源點 6、電爐EBT燒穿 責(zé)任人 電爐爐長、煉鋼工 ①燒壞出鋼車、出鋼車導(dǎo)軌、電爐搖架等嚴重的設(shè)備損失。 事故后

7、果②長時間生產(chǎn)中斷，并有可能引發(fā)一系列生產(chǎn)事故。 ③在EBT下部周圍有水時引起爆炸等惡性平安事故。 EBT機械故障： ①EBT托圈燒蝕嚴重，插板與托圈間隙大于4毫米，楔形擋頭掉。 ②EBT板變形嚴重，縫隙過大。 ③EBT連板固定軸松動、卡死、變形。 ④液壓缸及管道附件泄漏，油缸內(nèi)泄。 ⑤油缸活塞桿及連接件變形。 ⑥油缸連接桿底座螺栓松動。 事故原因 ⑦插板必須用材料為16Mn厚度為12毫米鋼板制作，不宜減薄。 ⑧EBT鎖定有間隙。 操作原因： ①EBT出鋼口引流沙未按工藝規(guī)程標準填充。 ②出鋼完畢后沒有及時清除托圈周圍的冷鋼和渣子。 ③EBT有間隙，在鎖定未翻開的情

8、況下，EBT翻開，導(dǎo)致漏填充料。 電氣原因： ①電磁鐵、按鈕等處接頭松動。 ①嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，按要求檢查EBT機構(gòu)，確認無誤后方可加料* 煉，嚴格執(zhí)行開爐條件的規(guī)定和設(shè)備點檢制度。 ②出鋼結(jié)束后必須將出鋼口清理干凈，確認EBT托板運行平穩(wěn)、無卡阻， 確認出鋼口清潔、通暢并且滑板完全關(guān)到位之后方可進行填充引流砂的技 作，EBT填料必須干燥，填充結(jié)束后必須將其搗實，引流砂填充量必須升 足，新出鋼口最少用量為30-50kg/爐，后期出鋼口用量為60-80kg/爐。 EBT托板與出鋼口有間隙時，填堵出鋼口時可先墊入石棉布，再填引流砂 防止冶煉中填充料流失。 預(yù)防措施 ③出鋼前確認出鋼

9、條件滿足，EBT油缸驅(qū)動用介質(zhì)壓力必須符合要求，召 那么必須通知當(dāng)班機修人員進行處理，發(fā)現(xiàn)異常情況時，必須待電鉗工到龍 確認無誤后方可進行下一步的操作。 ④使用行車拉EBT滑板時，必須通知機修維護人員到場，使用的鋼絲扣也 須完好、無斷股或大量毛刺，鋼絲繩直徑必須大于18nlm,鋼絲扣應(yīng)捆綁耳O ⑤定期更換出鋼口，發(fā)現(xiàn)出鋼口侵蝕嚴重（直徑大于180mm或出鋼時間/J 于80s）時必須立即更換，進行引流操作時必須保證燒氧管垂直進入出有 口，以免將出鋼口燒壞。 ⑥設(shè)備維護人員必須嚴格按點檢維護要求進行檢查、確認，具體見維護想 作規(guī)程。EBT發(fā)生異常時，必須有維護人員在場，并確認后方可出鋼。

10、應(yīng)急處 理措施 ①如果穿鋼發(fā)生在冶煉期間，必須立即停止冶煉并將爐子搖至T0° ,方 量減少從EBT流出鋼水量。 ②如果出鋼時發(fā)生EBT翻開不到位鋼水流出時，必須立即將爐子回搖至 -10° ,將鋼包車開離出鋼位。 ③立即通知電修、機修及儀表系統(tǒng)人員到達現(xiàn)場，同時通知有關(guān)負責(zé)人員 ④待液體鋼水凝固不流動之后，應(yīng)立即進行打水冷卻，以減少強烈熱輔 射造成的設(shè)備損壞。 2.7鋼包包壁燒穿 預(yù)防措施 應(yīng)急處 理措施 7、鋼包包壁燒穿 黜漬任人相應(yīng)區(qū)域負責(zé)人、鋼包砌筑人員①造成電爐出鋼鋼包車、鋼包爐鋼包車等機械設(shè)備和附近電氣、儀表設(shè) 備的嚴重損壞。 可能產(chǎn)生②損壞局部或整爐鋼水，可

11、能引發(fā)惡性爆炸事故。 后果③對鋼包附近人員造成人身傷害，造成長時間停產(chǎn)。 ④如果在連鑄穿，可能造成連鑄回轉(zhuǎn)臺、中間包車及其附近設(shè)備燒毀， 并造成連鑄人員燙傷。 ①鋼包使用前嚴格按照工藝規(guī)程對上渣線、包底、包壁及破縫進行認真 的檢查和確認，尤其對于透氣磚和這一側(cè)的包壁做重點檢查，嚴禁鋼包 超期服役，鋼包包齡大于35爐后必須密切注意鋼包的包況；包襯磚厚度 小于50mm之后必須進行中修或更換。 ②嚴格按規(guī)定修砌和維護鋼包，永久襯出現(xiàn)破裂或裂縫時必須及時進行 修補，定期對永久襯進行更換。 ③裝包工必須認真填寫記錄，并將每個鋼包的包況通知電爐、鋼包爐煉 鋼工及調(diào)度，電爐煉鋼工必須嚴格控制出鋼量

12、，以免鎖口磚部位穿鋼； 對于精煉處理時間大于60min的鋼包，鋼包爐操作工必須每隔lOmin對 整個鋼包進行一次檢查；對于后期鋼包（包齡大于35爐），電爐必須嚴 格控制出鋼量、精煉必須嚴格控制精煉處理時間和溫度。 ④鋼包爐精煉或連鑄澆鑄時，操作人員必須密切注意鋼包狀況，發(fā)現(xiàn)包 壁發(fā)紅或其他穿鋼跡象時必須立即停止精煉或澆鑄，將鋼包調(diào)離精煉爐 或連鑄回轉(zhuǎn)臺，進行倒包或?qū)撍谷朐P。 ⑤必須確保電爐出鋼車和精煉鋼包車下事故槽內(nèi)清潔干燥，以免穿鋼時 發(fā)生惡性爆炸事故；連鑄必須確保事故回轉(zhuǎn)隨時可投入使用，事故鋼包 要保持清潔干燥。對于后期鋼包（包齡大于35爐），原那么上不允許作為 開機第一爐使用

13、。 ①如果鋼包在電爐出鋼位或精煉位發(fā)生穿包事故，必須立即將鋼包車開 出至吊包位，確認鋼包吊耳完好之后，立即將鋼包吊走。 ②如果鋼包在連鑄澆鑄時穿，必須立即將鋼包旋至吊包位，如果穿出鋼 水不會造成回轉(zhuǎn)臺損壞，可以待鋼水停止流出后再將鋼包吊開；否那么必須立即 將鋼包吊走。 5、應(yīng)急應(yīng)急機構(gòu)及職責(zé) 以“山東西王特鋼平安事故應(yīng)急預(yù)案”組織機構(gòu)及職責(zé)為基準。 5. 1應(yīng)急小組成員 組長：總經(jīng)理 副組長：行政副總、生產(chǎn)副總、各廠廠長、保衛(wèi)部部長、安環(huán)部部長 組員：見應(yīng)急人員名單 5.2指揮機構(gòu)職責(zé) 指揮領(lǐng)導(dǎo)小組：負責(zé)本單位“預(yù)案”的制定、修訂；組建應(yīng)急救援專業(yè)隊伍，組織實 施和演練

14、；檢查催促做好重大事故的預(yù)防措施和應(yīng)急救援的各項準備工作。 指揮部：發(fā)生重大事故時，由指揮部發(fā)布和解除應(yīng)急救援命令、信號；組織指揮救援 隊伍實施救援行動；向上級匯報和向友鄰單位通報事故情況，必要時向有關(guān)單位發(fā)出救援 請求；組織事故調(diào)查，總結(jié)應(yīng)急救援經(jīng)驗教訓(xùn)。 組長，主持領(lǐng)導(dǎo)小組會議；負責(zé)啟動救援預(yù)案，布置救護行動，全盤指揮救護工作， 組織善后處理。 副組長，協(xié)助指揮長布置現(xiàn)場救援行動，平時負責(zé)組織定期救援演練。負責(zé)編制應(yīng)急 預(yù)案、計劃和總結(jié)，參加生產(chǎn)平安事故的調(diào)查，針對事故原因，從技術(shù)方面提出防范措施 并貫徹實施，防止事故進一步擴大。 成員，協(xié)助總指揮做好事故報警、情況通報事故處置工作

15、以及工程搶險搶修工作的現(xiàn) 場指揮；參加事故調(diào)查，對平安措施催促檢查，負責(zé)在指定時間內(nèi)將事故情況向上級有關(guān) 部門匯報。 急救中心的聯(lián)絡(luò)方式 聯(lián)絡(luò)號碼：120 聯(lián)絡(luò)原那么：選擇離事故發(fā)生地距離最近、醫(yī)療條件最好的醫(yī)院救助。 公司急救指揮管理部門一一行政辦公室安環(huán)部 負責(zé)人:行政副總 ：行政辦公室4868588 (88588)；高線廠辦公室4868208 (88208)；煉鋼一廠辦公 室 4619611 (89611)；煉鋼二廠辦公室 4868731 (88731)；安環(huán)辦公室 4899478 (89478)。 注：各部門負責(zé)人的手機號碼公司印制通訊號碼發(fā)放。 6電爐事故目錄

16、序號事故類別處理措施 詳見有關(guān)章節(jié) 電爐爐內(nèi)密閉容 器、爆炸物爆炸 2 電爐穿爐 詳見有關(guān)章節(jié) 3 電爐爐壁、爐蓋漏 水爆炸事故 詳見有關(guān)章節(jié) 4 電爐惡性大沸騰事 故 詳見有關(guān)章節(jié) 5 鋼包車未到位出鋼 詳見有關(guān)章節(jié) 6 電爐EBT燒穿 詳見有關(guān)章節(jié) 7 鋼包包壁燒穿事故 詳見有關(guān)章節(jié) 8 電爐冷卻水突然中 斷 1、看到冷卻水中斷報警畫面或接到通知，立即停電， 停止冶煉操作； 2、提升爐蓋，旋開爐蓋，以減少熱輻射對水冷件的損 傷； 3、有條件可以加局部冷料，以覆蓋鋼液面，減少熱輻 射； 4、假設(shè)10分鐘內(nèi)冷卻水不能恢復(fù)，電

17、爐應(yīng)啟動事故水塔 事故水。 9 電爐突然停電 1、假設(shè)高壓突然停電，應(yīng)馬上提升電極，將電極控制打 到手動位置，將高壓分閘開關(guān)打至分閘，并鎖定。通知有關(guān) 電氣人員查找停電原因，在確認事故已排除的前提下方可繼 續(xù)送電冶煉。 2、假設(shè)電爐控制臺停電，應(yīng)立即停止冶煉，通知電氣人 員排除故障；假設(shè)出鋼過程出鋼控制臺停電，可采用捅閥的辦 法完成出鋼，并通知電氣人員排除故障。 10 電爐出鋼搖爐、回 1、假設(shè)在出鋼前期發(fā)現(xiàn)爐體回傾無動作，立即將爐體向 傾無動作 出鋼方向稍傾然后回傾，假設(shè)回傾仍無動作，立即組織人員到 液壓站做好捅閥準備同時將爐體傾動操作打回主控制臺，由 主控制臺操作爐體

18、回傾，假設(shè)爐體仍無法回傾，立即告知液壓 站人員通過捅閥將爐體回傾，假設(shè)捅閥能夠回傾爐體，那么可至 出鋼即將完畢時通過捅閥將爐體回傾；假設(shè)捅閥亦不能將爐體 回傾，立即將鋼包車開出，爐體保持不動，將鋼水出至事故 溝內(nèi)，確認鋼水不再繼續(xù)流出后立即向事故溝內(nèi)灑水降溫處 理。 2、假設(shè)在出鋼中后期發(fā)現(xiàn)爐體回傾無動作，立即將爐體 向出鋼方向稍傾然后回傾，假設(shè)回傾仍無動作立即將鋼包車開 出同時組織人員到液壓站捅閥將爐體回傾，假設(shè)捅閥亦不能將 爐體回傾，爐體保持不動，將鋼水出至事故溝內(nèi)，確認鋼水 不再流出后立即向事故溝內(nèi)灑水降溫處理。 11 電爐塌料 1、電爐冶煉過程中出現(xiàn)塌料現(xiàn)象，造成沸騰，立即停

19、電，提升電極，將氧氣打至保持，通知人員立即轉(zhuǎn)移至平安 位置。 2、根據(jù)情況將爐體向出鋼方向傾動，以減少爐門噴濺 鋼水、鋼渣。 3、立即對噴濺出的鋼、渣進行灑水降溫處理，以減少 高溫鋼、渣對設(shè)備的損傷。 4、待鋼液面保持穩(wěn)定后方可繼續(xù)進行冶煉操作。 12 爐內(nèi)鎂碳磚掉落 1、假設(shè)在熔清時發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)鎂碳磚掉落，立即停電、停氧， 組織人員在鎂碳磚掉落位置的爐殼外圍灑水降溫。在鋼液面 完全穩(wěn)定之后，進行補爐操作，噴補料稍稍摻水即可，補爐 完畢后，等5分鐘左右待噴補料烘烤干燥后方可繼續(xù)送電冶 煉，出鋼后立即進行補爐操作。 2、假設(shè)在出鋼完畢后發(fā)現(xiàn)鎂碳破掉落，立即組織人員進 行補

20、爐操作，補爐完畢后等待5T0分鐘方可繼續(xù)冶煉。 13 出鋼過程向鋼包內(nèi) 加增碳劑鋼水沸騰 1、立即組織人員撤離，并向鋼包內(nèi)打入備用合金。 2、立即對噴濺出的鋼、渣進行灑水降溫處理。 3、組織人員對爐后循環(huán)水管、液壓管進行檢查，發(fā)現(xiàn) 漏水、漏油現(xiàn)象立即更換。 8預(yù)案內(nèi)容8.1電爐爐內(nèi)密閉容器、爆炸物爆炸 事故源名稱 1、電爐爐內(nèi)密閉容器、爆炸物爆炸 事故責(zé)任人 廢鋼采購員、廢鋼檢驗員、配料工 可能產(chǎn)生 的后果 ①爐料噴出，造成電爐附近人員人身傷害，長時間停產(chǎn)。 ②電爐附近機械設(shè)備如碳氧槍、液壓缸等損毀。 ③電爐水冷爐壁漏水，水冷盤、爐蓋移位。 ④發(fā)生爆炸事故，造

21、成大量鋼水損失。 預(yù)防措施 ①所用廢鋼要進行選分，不允許混入易燃、易爆、毒物品和密閉器皿。 ②廢鋼為密閉容器，要經(jīng)過鉆孔擴散才能使用；直徑大于200mm的密閉容 器還必須經(jīng)過縱向切割，方能入爐。外形大的廢鋼應(yīng)予切割，不能強行投 入。 ③對爆炸物要嚴格鑒定，妥善處理和保管，確認平安后方可入爐。 ④廢鋼內(nèi)不得混有對鋼質(zhì)和爐體有害的有色金屬，尤其是金屬鉛、睇、碑 等。 應(yīng)急處 理措施 ①噴料事故一旦發(fā)生，首先應(yīng)將電爐停電，所有操作人員要背對事故點， 有序地向外撤離。 ②如有燒傷或衣服著火者，自救是就地打滾撲滅火或找就近的水源施救或 與在場的其他人共同施救，并及時通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

22、 ③穿阻燃工作服，內(nèi)衣不穿化纖料衣服。勞動防護用品穿戴齊全。 ④立即通知有關(guān)負責(zé)人員到達現(xiàn)場進行處理。 ⑤確認平安后，對噴出的鋼水、鋼渣立即打水冷卻。 ⑥應(yīng)急處理完畢后，在送電冶煉前必須認真檢查爐子水冷系統(tǒng)是否正常。 8.2電爐穿爐 事故源名稱 2、電爐穿爐 事故責(zé)任人 電爐爐長、煉鋼工、電爐修砌維護人員 ①造成電爐爐殼及電爐附近機械設(shè)備嚴重損壞，造成電爐附近冷卻水、 液壓油或其他介質(zhì)氣體泄漏。 ②造成爐體周圍及電爐附近儀表設(shè)備嚴重損壞。 可能產(chǎn)生③對電爐附近人員造成人身傷害，造成長時間停產(chǎn)。 的 后 果④造成整爐鋼水損失。 ⑤造成由于爐體重量超重，行車無法起吊。

23、⑥可能引發(fā)惡性爆炸事故。 ①嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，按要求各項檢查確認無誤后方可加料冶煉，電爐必須嚴格執(zhí)行電爐開爐條件的規(guī)定、設(shè)備維護系統(tǒng)必須嚴格執(zhí)行點 檢制度。 ②嚴格控制出鋼溫度，防止出高溫鋼，認真、準確填寫各項記錄。 ③認真進行修爐操作以及補爐等爐襯維護操作，使用合格耐火材料并嚴 格遵守規(guī)定的程序和作業(yè)標準。 ④發(fā)現(xiàn)爐襯發(fā)黑時，應(yīng)立即通知有關(guān)負責(zé)人，確認無誤后方可開爐，對 于后期爐子（爐齡超過300爐），每班兩次出完鋼之后使用紅外測溫儀檢查爐壁溫度，溫度超過450C時必須停爐同時通知有關(guān)負責(zé)人進行確認, 發(fā)現(xiàn)爐殼發(fā)紅（暗紅），必須停爐檢查，同時上報主管人員，等處理后方 可冶煉。

24、預(yù)防措施 ⑤如果水冷爐壁漏水，應(yīng)停爐修復(fù)，假設(shè)本爐無法處理，必須通知主管人 員，待確定后方可冶煉。爐蓋發(fā)生漏水，必須由主管人員確認之后方可 開爐冶煉，否那么必須停爐修復(fù)。如果爐襯使用期間曾發(fā)生過漏水事故, 應(yīng)密切注意漏水部位的爐襯情況，檢修時應(yīng)確認漏水部位爐襯是否完好, 需要的話應(yīng)進行更換。 ⑥密切注意爐底和爐壁周圍溫度變化，發(fā)現(xiàn)溫度異?；蚣眲∩邥r（爐 底超過300℃或爐壁氧槍周圍溫度超過450℃）,必須立即停止冶煉并通 知有關(guān)負責(zé)人，確認下一步的處理措施。 ⑦應(yīng)確保所有監(jiān)測系統(tǒng)工作正常。 ⑧嚴格執(zhí)行補爐門、補爐底和爐壁維護操作規(guī)程，隨時監(jiān)控爐門情況， 無法修補爐門兩側(cè)，應(yīng)停爐

25、進行挖修爐門處理。 ①必須立即停止冶煉、如果條件允許必須立即出鋼。 2. 3電爐爐壁、爐蓋漏水爆炸事故 事故源名稱 3、電爐爐壁、爐蓋漏水爆炸事故 事故責(zé)任人 電爐爐長、煉鋼工、機修有關(guān)負責(zé)人員 可能產(chǎn)生 后果 ①電爐附近人員燙傷，長時間停產(chǎn)。 ②電爐附近電氣、儀表電纜燒毀，限位開關(guān)失靈。 ③電爐附近機械設(shè)備如碳氧槍、液壓缸等燒壞，電爐水冷爐壁漏水，水 冷盤等損毀、爐蓋移位。 ④造成大量鋼水損失。 預(yù)防措施 ①電爐送電冶煉之前必須嚴格按工藝規(guī)程要求認真檢查和確認，確認所 有水冷系統(tǒng)的冷卻水流量、壓力正常，正常冶煉期間必須密切注意爐內(nèi) 各種情況，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)鋼水異常翻動或

26、有蒸汽溢出時必須立即停止冶煉操 作，認真檢查確認無誤之后方可繼續(xù)冶煉，出鋼前必須再次確認爐內(nèi)是 否有漏水現(xiàn)象，否那么不得進行出鋼操作，應(yīng)立即通知維護人員和有關(guān)負 責(zé)人員確認相應(yīng)的措施。 ②對爐殼、爐蓋及其他水冷部件建立檔案，定期進行更換。 ③每次檢修期間對水冷盤壁厚進行檢測（尤其是電爐靠變壓器室一側(cè)的 偏弧區(qū)域的水冷盤和漏水進行補焊處理過的水冷盤），發(fā)現(xiàn)問題及時更 換。 ④機修在對漏水的水冷盤進行焊接修理時必須嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)定并 指派經(jīng)驗豐富的焊工進行處理，必須確保焊接質(zhì)量以免發(fā)生意外。 ⑤水冷爐壁檢修后，電爐冶煉操作時必須造好泡沫渣進行埋弧冶煉，如 果爐渣發(fā)泡效果不好時必須降低供

27、電功率，以減少電弧對爐壁造成的損 傷。 ⑥儀表、電氣系統(tǒng)必須確保電爐所有水冷系統(tǒng)的流量、壓力和溫度信號 正常、準確。 ⑦長時間停爐后重新開爐時必須認真進行檢查，確認所有水冷部件完好， 沒有發(fā)生滲漏現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，必需進行處理，處理結(jié)束后 還必須對滲漏部位的耐火材料進行認真檢查，確認耐火材料干燥、完好 之后方可開爐冶煉。 ⑧嚴格按工藝規(guī)程的要求控制進廠原料的質(zhì)量，廢鋼不得潮濕或帶有冰 雪、密閉容器及爆炸物等物料，以免發(fā)生爆炸引起水冷盤漏水，應(yīng)杜絕 惡性大沸騰事故的發(fā)生。 應(yīng)急處 理措施 ①所有人員迅速撤離電爐工作現(xiàn)場，立即將電爐爐門關(guān)閉、電爐主控室 將防護卷簾門放下。

28、 ②立即清點現(xiàn)場人員，確認是否發(fā)生人身傷害。如果發(fā)生人身傷害，立 即采取臨時措施進行處理同時通知值班司機將受傷人員送往醫(yī)院進行治 療。 ③立即通知機修、電修、儀表及有關(guān)負責(zé)人員等到電爐來，以免延誤處 理時間。 ④如果事故沒有造成大的設(shè)備損壞、漏水點可以通過關(guān)閉閥門應(yīng)急處理， 可以繼續(xù)進行冶煉操作，應(yīng)立即確認各種連鎖信號是否正常，然后應(yīng)盡 快將爐內(nèi)鋼水出掉，加完廢鋼之后再由維護人員進行常規(guī)檢查處理，同 時通知有關(guān)負責(zé)人確認下一步的處理措施。 ⑤如果事故造成的破壞比擬大，電爐無法繼續(xù)冶煉操作，應(yīng)立即將準備 好的切頭吊起來，準備冷卻電爐熔池的溫度，通知有關(guān)負責(zé)人員，確認 下一步的處理措施。 ⑥如果造成水冷爐壁大量漏水，此時嚴禁動爐子，立即通知水泵房采取