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1、 軋鋼高線車間工藝操作規(guī)程 目錄 1.上料工工藝規(guī)程 1 2.一號(hào)臺(tái)操作工工藝規(guī)程 2 3.二號(hào)臺(tái)操作工工藝規(guī)程 4 4.加熱工工藝規(guī)程 5 5.三號(hào)臺(tái)操作工工藝規(guī)程 18 6.粗軋調(diào)整工工藝規(guī)程 31 7.高線中軋調(diào)整工工藝規(guī)程 34 8. 高線預(yù)精軋350軋機(jī)調(diào)整工工藝規(guī)程 36 9. 高線預(yù)精軋2架軋機(jī)及精軋調(diào)整工工藝規(guī)程 38 10 A線雙模塊軋鋼調(diào)整工工藝規(guī)程 53 11導(dǎo)衛(wèi)工工藝規(guī)程 57 12裝配工工藝規(guī)程

2、 61 13風(fēng)冷線管理工工藝規(guī)程 64 14集卷雙芯棒操作工工藝規(guī)程 65 15頭尾在線剪切工工藝規(guī)程 66 16打捆工工藝規(guī)程 67 17.盤卷稱重工工藝規(guī)程 68 18標(biāo)牌打印工工藝規(guī)程 68 19掛牌工工藝規(guī)程 69 20卸卷操作工工藝規(guī)程 70 21成品管理與碼垛工工藝規(guī)程 70 22軋輥車工工藝規(guī)程 71 23銑工工藝規(guī)程 74 24樣板工工藝規(guī)程 75 25輥環(huán)磨工工藝規(guī)程 77 工藝操作規(guī)程 1.上料工工藝規(guī)程 1.1崗位名稱：上料工 1.2崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)配合質(zhì)量站檢查驗(yàn)收入廠鋼坯，并據(jù)質(zhì)保書(shū)將鋼坯堆放在批定垛位。對(duì)庫(kù)存進(jìn)行管理，對(duì)鋼坯進(jìn)行組坯入

3、爐跑號(hào)，對(duì)不合格鋼坯進(jìn)行剔除。 1.3崗位工藝流程: 1.框圖 上料臺(tái)架 上料入爐輥道 熱坯冷坯 檢查 碼垛堆放 不合格坯剔除 2.工藝概述:煉鋼廠連鑄車間運(yùn)送過(guò)來(lái)的鋼坯,有冷坯和熱坯經(jīng)檢查合格后,需要軋制的直接放在步進(jìn)式上料臺(tái)架上,經(jīng)上料機(jī)構(gòu)逐根向前移動(dòng)移至擋鋼鉤，擋鋼鉤落下時(shí)單支落到鋼槽。再由撥鋼機(jī)逐根轉(zhuǎn)入進(jìn)爐輥道向前運(yùn)行，輥道間有測(cè)長(zhǎng)輥，用于鋼坯測(cè)量。入爐輥道兩側(cè)有剔廢裝置如有彎曲、超差、超長(zhǎng)、超短、脫方等不合格鋼坯，經(jīng)剔廢裝置剔出到剔廢平臺(tái)上，多

4、根再一起吊走。合格鋼坯逐步在入爐輥道上運(yùn)行至步進(jìn)爐內(nèi)的懸臂輥上，經(jīng)液壓推鋼機(jī)推入步進(jìn)爐的靜梁上。 1.4工藝要求 工藝 制度 工藝標(biāo)準(zhǔn) 工藝技術(shù) 工藝條件 1.嚴(yán)格執(zhí)行按爐送鋼制度。 2.凡需組批的鋼坯,應(yīng)符合公司內(nèi)部鋼坯組批制度。 3. 由于表面質(zhì)量缺陷和外 形尺寸不合標(biāo)準(zhǔn)無(wú)法入爐 的鋼坯，要堆放整齊并做 好記錄，并記入生產(chǎn)流動(dòng) 卡，并注明每爐實(shí)際裝爐 支數(shù)。 1.鋼坯尺寸及外形：表面質(zhì)量檢查按YB/T2011-2004規(guī)定執(zhí)行。 1.表面缺陷處理：如有工藝條件所述缺陷，需用火焰清除，清除處應(yīng)圓滑無(wú)棱角，清除寬度不得小于深度的6倍，長(zhǎng)度不得小于深度的8倍

5、，表面清除深度不得大于15㎜。 2. 鋼坯夾具最多一次夾6支鋼坯，最少夾 4支鋼坯。 1.連鑄坯彎曲度不得大于20 ㎜/m，不得有大于5㎜的鼓 肚，不得有明顯的扭轉(zhuǎn)和脫 方。 2. 表面質(zhì)量:連鑄坯表面不 得有肉眼可見(jiàn)的裂紋,重疊、 翻皮、結(jié)疤、夾雜、深度或 高度大于3㎜的劃痕,壓痕 擦傷、氣孔、皺紋、冷濺、 耳子，凹坑和深度大于2㎜ 的發(fā)紋，橫截面不得有縮孔 皮下氣泡。 3.主要尺寸有：150mm×150mm×12000mm 長(zhǎng)度公差:+80，邊長(zhǎng)允差：±5.0mm,對(duì)角線長(zhǎng)度之差： 7mm（內(nèi)控按13mm） 1.5正常操作 1.根據(jù)生產(chǎn)指令和YB/T2

6、011-2004標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)質(zhì)保書(shū)認(rèn)真核對(duì)到達(dá)鋼坯的車號(hào)、支數(shù)，對(duì)外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，遇有疑問(wèn)不清之處，立即找有關(guān)人員聯(lián)系解決并作好記錄。 2.依據(jù)交接班記錄和質(zhì)保書(shū)，認(rèn)真核對(duì)坯料的規(guī)格鋼種、鋼號(hào)、垛位層數(shù)、數(shù)量和順序，并收好質(zhì)量站制作,按爐送鋼卡要逐項(xiàng)填寫(xiě),字跡清楚,不得漏項(xiàng),并于使用前10分鐘發(fā)送到1#臺(tái)輸入生產(chǎn)管理系統(tǒng)終端、軋鋼廠后部崗位，遇換號(hào)時(shí)，必須明確將所換新號(hào)第一支及時(shí)通知冷床工，不得混號(hào)。 3.卸車作業(yè)：從煉鋼運(yùn)送來(lái)的鋼坯經(jīng)核對(duì)后，指揮吊車吊運(yùn)到指定垛位堆放整齊，上、下層互成90度，每垛高度不得超過(guò)1800mm，堆垛端部離鐵路不得小于1500mm，堆垛質(zhì)量執(zhí)行廠有關(guān)規(guī)定。 4

7、.上料作業(yè)：按照按爐送鋼卡開(kāi)出的組批爐罐號(hào)依次從垛位上將鋼坯吊運(yùn)到上料臺(tái)架尾部，鋼坯端頭懸空長(zhǎng)度相等，上料工明確指揮，做到輕落輕放，避免撞壞上料臺(tái)架。 5.鋼坯入爐過(guò)程中，應(yīng)在爐批號(hào)的最后一根鋼坯距端部放置隔號(hào)磚作為換號(hào)標(biāo)志。 6.熟悉掌握各種鋼坯標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求、有關(guān)規(guī)定、通知、認(rèn)真執(zhí)行，認(rèn)真作好各種記錄，作好交接班工作，將爐內(nèi)、臺(tái)架、輥道上的爐號(hào)交接清楚。 1.6特殊操作 在臺(tái)架上發(fā)現(xiàn)超彎、超短、超長(zhǎng)或爐內(nèi)返回鋼坯時(shí)與1#臺(tái)聯(lián)系，做好安全確認(rèn)，上料工指揮行車將不合格鋼坯吊到指定垛位，并作好記錄。 2.一號(hào)臺(tái)操作工工藝規(guī)程 2.1崗位名稱： 一號(hào)臺(tái)操作工 2.2崗位職責(zé)： 鋼

8、坯經(jīng)上料臺(tái)架進(jìn)入上料輥道，測(cè)長(zhǎng)輥道，爐內(nèi)輥道經(jīng)推鋼機(jī)推入爐內(nèi)梁，也可操作步進(jìn)梁將鋼坯在爐內(nèi)移動(dòng)及剔除缺陷鋼坯或退出加熱爐鋼坯。 2.3崗位工藝流程： 1.框圖 開(kāi)動(dòng)上料臺(tái)架 → 擋鋼鉤抬起鋼坯順直 → 撥鋼叉將鋼放在輥道 → 鋼坯由輥道送入爐內(nèi) ↓ 動(dòng)梁將鋼坯移往爐內(nèi) ← 推鋼機(jī)將鋼推到靜梁上 2.工藝概述: 行車將鋼坯放在步進(jìn)式上料臺(tái)架上,一號(hào)臺(tái)操作工啟動(dòng)按紐,臺(tái)架動(dòng)梁開(kāi)始運(yùn)動(dòng),將鋼坯送往擋鋼鉤處,將擋鋼鉤抬起使鋼坯兩端在臺(tái)架確保順直,然

9、后放下?lián)蹁撱^動(dòng)梁繼續(xù)動(dòng)作將鋼坯放在撥鋼叉上,然后撥鋼叉抬起將鋼坯放在上料輥道上,開(kāi)動(dòng)上料輥道將彎曲嚴(yán)重的鋼坯在自動(dòng)翻鋼叉處翻轉(zhuǎn)然后將鋼坯送入爐內(nèi)懸臂輥道上。鋼坯在爐內(nèi)懸臂輥道上對(duì)準(zhǔn)位置后由推鋼機(jī)將鋼坯推到爐內(nèi)靜梁上，最后開(kāi)動(dòng)動(dòng)梁將鋼坯往前移動(dòng)。 2.4工藝要求 工藝制度 工藝標(biāo)準(zhǔn) 工藝技術(shù) 工藝條件 協(xié)同坯料管理人員現(xiàn)場(chǎng)對(duì)流動(dòng)卡片中登記項(xiàng)目對(duì)照實(shí)物進(jìn)行逐項(xiàng)核對(duì),確認(rèn)無(wú)誤后方可裝爐,裝爐時(shí)若發(fā)現(xiàn)流動(dòng)卡片與實(shí)物不符或?qū)嵨飿?biāo)號(hào)不清時(shí),應(yīng)立即通知鋼坯管理人員查找原因,在原因查明之前,停止該爐號(hào)坯料裝爐。 1.鋼坯尺寸及外形：表面質(zhì)量檢查按YB/T2011-2004規(guī)定執(zhí)行。 1.

10、整爐裝完后,協(xié)助上料工做好爐與爐之間的標(biāo)記,即將換號(hào)磚放在每爐的第一支鋼坯上。 1.連鑄坯彎曲度不得大于 20㎜/m，不得有大于 5㎜的鼓肚，不得有明顯 的扭轉(zhuǎn)和脫方。 2. 主要尺寸有：150mm×150mm×12000mm,長(zhǎng)度公差:+80，邊長(zhǎng)允差：±5.0mm,對(duì)角線長(zhǎng)度之差：7mm（內(nèi)控13mm） 2.5正常操作 1.備料 備料包括坯料從上料輥道至測(cè)長(zhǎng)和在懸臂輥道上定位等的一系列過(guò)程。當(dāng)坯料進(jìn)行裝爐時(shí)，坯料在爐后的對(duì)中定位由電氣定位控制完成。 2.裝爐 當(dāng)坯料完成在懸臂輥道上的對(duì)中后，懸臂輥道停止轉(zhuǎn)動(dòng)，推正機(jī)按設(shè)定行程將坯料推正。 3.步進(jìn) 當(dāng)物料跟蹤

11、系統(tǒng)判斷懸臂輥上無(wú)料且系統(tǒng)接到要料信號(hào)時(shí)，且裝爐推正機(jī)處在后位，此時(shí)步進(jìn)梁可上升至“后上”A位，接著前進(jìn)至“前上”B位，再下降至“前下”C位，以及后退至“后下”位即“原點(diǎn)“O位，至此，完成一個(gè)步進(jìn)周期（升、進(jìn)、降、退）。 2.6特殊操作 1.爐內(nèi)倒料退鋼操作 從爐內(nèi)梁上至懸臂輥鋼坯啟動(dòng)裝料爐門至上極限，啟動(dòng)裝料懸臂輥和測(cè)長(zhǎng)輥反轉(zhuǎn)，啟動(dòng)裝料輥道反轉(zhuǎn)至鋼坯退出停止，剔除，同時(shí)裝料爐門下降至極限，上料臺(tái)架動(dòng)作進(jìn)行裝鋼作業(yè)，采用手動(dòng)完成。 2.禁止裝料 若需要停止裝料（即要求空爐或在鋼坯間留出一段空隙等等），應(yīng)按動(dòng)設(shè)置在主控臺(tái)上的“禁止裝料開(kāi)/關(guān)”閃光按鈕，在執(zhí)行“禁止裝料”方式過(guò)程中，信號(hào)

12、燈閃亮；消除該方式時(shí)，再按一次該按鈕。 當(dāng)執(zhí)行“禁止裝料”方式時(shí)，它允許在“第一坯料位空”的條件下啟動(dòng)執(zhí)行步進(jìn)正循環(huán)。 3.步進(jìn)梁自動(dòng)踏步 在相鄰兩次“軋鋼要鋼信號(hào)間隙時(shí)間超過(guò)5min時(shí)，應(yīng)該執(zhí)行自動(dòng)踏步程序，使?fàn)t內(nèi)坯料周期地進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)。 執(zhí)行踏步模式的條件：步進(jìn)梁在原點(diǎn)位置（O位），并沒(méi)有進(jìn)行自動(dòng)步進(jìn)正循環(huán)；物料輸送系統(tǒng)處于自動(dòng)控制狀態(tài)（包括半自動(dòng)和全自動(dòng)兩種狀態(tài)） 步進(jìn)梁自動(dòng)踏步周期可由人工設(shè)定。 4.步進(jìn)梁的幾種控制方式 自動(dòng)1：在自動(dòng)1狀態(tài)下，步進(jìn)梁依據(jù)聯(lián)鎖條件，由PLC自動(dòng)依照設(shè)定的步進(jìn)周期進(jìn)行循環(huán)運(yùn)行。 自動(dòng)2.用于逆循環(huán)，按照進(jìn)爐步料間距的步距進(jìn)行逆循環(huán)，每啟動(dòng)

13、一次開(kāi)/關(guān)按鈕，完成一個(gè)逆循環(huán)周期（屬于半自動(dòng)方式） 自動(dòng)3：用于正循環(huán)一周，使用開(kāi)/關(guān)按鈕進(jìn)行控制。（屬于半自動(dòng)方式） 手動(dòng)控制：設(shè)置手動(dòng)控制按鈕用于啟動(dòng)步進(jìn)梁運(yùn)行周期的四種分解動(dòng)作，即對(duì)步進(jìn)梁的“上升”，“前進(jìn)”、“下降”、“后退”分別設(shè)有開(kāi)/關(guān)按鈕，每啟動(dòng)一次開(kāi)/關(guān)按鈕，即完成一個(gè)動(dòng)作，每個(gè)動(dòng)作的啟動(dòng)都有與設(shè)備性能相適應(yīng)的條件，在手動(dòng)狀態(tài)下步進(jìn)梁可執(zhí)行： 正循環(huán)：上升→前進(jìn)→下降→后退 逆循環(huán)：前進(jìn)→上升→后退→下降 踏步：上升→下降→上升→下降…… 點(diǎn)動(dòng)控制：設(shè)置機(jī)旁點(diǎn)動(dòng)控制按鈕，用于控制步進(jìn)梁的“上升”、“前進(jìn)”、“下降”、“后退”等動(dòng)作，每一個(gè)點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作的啟動(dòng)都應(yīng)有與之相

14、適應(yīng)的條件。 自動(dòng)踏步：根據(jù)軋制節(jié)奏，如果出鋼間隔大于5min，PLC自動(dòng)輸出踏步指令，踏步周期可由人工設(shè)定，這種控制方式在自動(dòng)2及自動(dòng)3狀態(tài)時(shí)無(wú)效。 中間保持，根據(jù)軋制節(jié)奏，如果出鋼間隔大于30min，PLC自動(dòng)輸出中間保持指令，即步進(jìn)梁上升到與固定梁同一高度的位置保持不動(dòng)。 3.二號(hào)臺(tái)操作工工藝規(guī)程 3.1崗位名稱： 二號(hào)臺(tái)操操作工 3.2崗位職責(zé)： 操作出料爐門、出料懸臂輥道，出料輥道、出爐剔除裝置的相應(yīng)操作功能，將鋼坯從出鋼槽送至軋區(qū)并對(duì)加熱工所屬設(shè)備作相應(yīng)了解。 3.3 二號(hào)臺(tái)操操作工崗位工藝流程 1.框圖 根據(jù)軋制節(jié)奏 → 打開(kāi)爐門 → 懸臂輥道將鋼坯帶出

15、 → 出爐輥道將鋼坯運(yùn)走 ↓ 鋼坯咬入1#軋機(jī) ← 鋼坯高壓水除鱗 ↓ 不合格坯剔除 2.工藝概述:在爐內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱爐均勻加熱的鋼坯從均熱段由動(dòng)梁移到懸臂輥道上,根據(jù)軋線生產(chǎn)節(jié)奏的要求,由懸臂輥道把鋼坯帶出爐內(nèi)經(jīng)出爐輥道輸送到高壓水除鱗處由帶有四面噴嘴的除鱗裝置將鋼坯表面的爐生氧化鐵皮用高壓水打掉,然后繼續(xù)由輸送輥道將鋼坯送入1#軋機(jī)進(jìn)行軋制,如遇軋線生產(chǎn)不順或堆鋼時(shí),將1#軋機(jī)前待軋鋼坯推到剔除臺(tái)架上進(jìn)行回爐組坯再軋制。 3.4工藝要求 工藝制度 工藝標(biāo)準(zhǔn) 工藝技術(shù) 工藝條件 執(zhí)行“紅燈停止出鋼、綠燈連軋要鋼、黃燈單只要鋼”的規(guī)定, 出鋼溫度：根據(jù)所軋制

16、鋼種的不同控制不同的出鋼溫度。 具體溫度見(jiàn)三號(hào)臺(tái)。 根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏不許鋼坯在輥道上停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),確保上支鋼的尾部與下支鋼的頭部在1#入口滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)相遇 鋼坯溫度合適，不允許有過(guò)燒的想象發(fā)生。 3.5正常操作 接到“加熱爐出鋼”信號(hào)，并且具備鋼坯準(zhǔn)備出爐信號(hào)，出料爐門上升至上位，爐門開(kāi)啟完成，然后啟動(dòng)懸臂輥道將坯料送出加熱爐，由出爐輥道輸送通過(guò)除磷裝置，坯料進(jìn)入除磷后輥道時(shí)輥道自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)輸送到1號(hào)軋機(jī)，坯料咬入后除磷后輥道自動(dòng)停轉(zhuǎn)。 3.6特殊操作 1.出爐的紅鋼坯禁止再次返回加熱爐。 2.當(dāng)軋線因故等軋，可將停留在輥道上或末咬入的坯料通過(guò)出爐剔除裝置剔除回爐。 4.加熱工工藝規(guī)程

17、 4.1崗位名稱：加熱工 4.2崗位職責(zé)：主要負(fù)責(zé)調(diào)整好用于加熱的助燃風(fēng)機(jī)和煤氣裝置，加熱爐溫度控制，爐膛壓力調(diào)節(jié)，爐溫與燃燒比例調(diào)節(jié)，爐區(qū)設(shè)備巡檢，緊急情況事故處理，爐渣清除，地坑抽水并對(duì)2#臺(tái)操作工作所屬設(shè)備作相應(yīng)了解。 4.3崗位工藝流程 1.框圖 根據(jù)爐溫情況 → 調(diào)整助燃風(fēng)機(jī) → 調(diào)整空煤比和氣體流量 → 調(diào)節(jié)爐膛壓力 ↓ 爐區(qū)設(shè)備定期點(diǎn)檢 ← 定期測(cè)量鋼坯溫度 ← 控制各段爐溫滿足軋制 2

18、.工藝概述: 加熱工根據(jù)加熱爐各段爐溫情況,在2#臺(tái)上調(diào)整助燃風(fēng)機(jī)的風(fēng)量,然后調(diào)整空氣閥門和煤氣閥門的流量,確保爐內(nèi)微正壓燃燒,空煤比適當(dāng),各段加熱溫度滿足軋制要求,用測(cè)溫槍定期測(cè)量鋼坯出鋼溫度,生產(chǎn)穩(wěn)定時(shí)定期點(diǎn)檢爐區(qū)設(shè)備,并做好相應(yīng)的點(diǎn)檢記錄。 4.4崗位區(qū)域設(shè)備及性能參數(shù) 序號(hào) 名稱 重點(diǎn)設(shè)備 工藝設(shè)備參數(shù) 機(jī)械設(shè)備參數(shù) 電氣設(shè)備參數(shù) 1 加熱爐 側(cè)進(jìn)側(cè)出雙蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐 爐子基本尺寸：爐子有效長(zhǎng)：27700 mm；爐子內(nèi)寬：12800 mm (中心對(duì)稱) 爐子外寬：13800mm(砌體尺寸)；坯料規(guī)格: 150X150X12000mm預(yù)留160*160*12

19、000鋼坯入爐溫度：冷裝20℃，熱裝約600℃，加熱溫度：1100～1200℃爐子產(chǎn)量：額定160t/h(冷裝)爐底鋼壓強(qiáng)度：冷裝444Kg/m2.h (冷裝)， 熱裝556Kg/m2.h (熱裝)燃料及低發(fā)熱值：高爐煤氣750X4.18kJ/m3，額定單耗：冷裝 1.2 GJ/t, 熱裝0.98 GJ/t額定燃料消耗量：高爐煤氣64000m3/h額定空氣量：51200 m3/h額定煙氣量：102400 m3/h氧化燒損率≤0.8供熱方式及燃燒器：兩側(cè)交替供熱，蓄熱式燒嘴空氣預(yù)熱溫度：950—1050℃煤氣預(yù)熱溫度 : 950—1050℃ 爐底水管冷卻方式 ：汽化冷卻 蓄熱體形式：蜂窩體換

20、向閥形式：全功能隔斷型二位三通換向閥爐前空氣壓力：≥7000Pa爐前煤氣壓力：≥5000Paz 冷卻水壓力：≥0.3Mpa冷卻水耗量：凈環(huán)水100t/h,濁環(huán)水30t/h,軟水7t/h汽化冷卻設(shè)計(jì)壓力：1.27Mpa蒸汽產(chǎn)量：4—6t/h（絕熱100%—90%） 2 鼓風(fēng)機(jī) 鼓風(fēng)機(jī)一套 型號(hào)：9-26No.14D 全壓：11830—11099Pa 流量：58902—70682m3/h 右旋90° 型號(hào)：Y355L2－4 轉(zhuǎn)速：1450r/min 功率：315 KW 電壓：380V 3 空氣引風(fēng)機(jī) 空氣引風(fēng)機(jī)一套 型號(hào)：Y9-38 全壓：約4

21、500Pa 流量：75468—83853m3/h 右旋90° 型號(hào)：Y355L1-4 轉(zhuǎn)速：1450r/min 功率： 250 KW 電壓：AC380V 4 煤氣引風(fēng)機(jī) 煤氣引風(fēng)機(jī)一套 全壓：約4500Pa 流量：75000—140000m3/h右旋90° 型號(hào)：Y355L2-4 轉(zhuǎn)速：1450r/min 功率： 315 KW 電壓：AC380V 4.5爐前管路系統(tǒng)簡(jiǎn)介 1.煤氣管路系統(tǒng) 高爐煤氣來(lái)自廠房外的煤氣管網(wǎng)，總管直徑DN1500mm，壓力約5—15KPa，先經(jīng)過(guò)電動(dòng)蝶閥和盲板閥，再經(jīng)過(guò)煤氣快速切斷閥和煤氣穩(wěn)壓閥。 從煤氣主管分出三路，

22、分別經(jīng)過(guò)三通閥進(jìn)入二加熱段、一加熱段和均熱段的分配管，每路管道上均設(shè)有電動(dòng)蝶閥和電動(dòng)盲板閥及流量孔板和氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。 從爐子各段分配管引出若干根支管，每個(gè)支管經(jīng)過(guò)煤氣密封蝶閥，接入煤氣蓄熱式燒嘴。 另外，加熱爐在建設(shè)完成后，需要進(jìn)行烘爐，采用點(diǎn)火燒嘴烘爐，燃料為高爐煤氣。 2.空氣管路系統(tǒng) 燃燒用空氣由鼓風(fēng)機(jī)（一用一備）供給，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口設(shè)多頁(yè)閥，風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速控制風(fēng)量?？諝饪偣苤睆紻N1320mm，經(jīng)空氣主管分出三路，分別經(jīng)過(guò)三通閥進(jìn)入預(yù)熱段、加熱段和均熱段的分配管，每路管道上均設(shè)有流量孔板和氣動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥。 從爐子各段分配管引出若干根支管，每個(gè)支管經(jīng)過(guò)對(duì)夾式空氣蝶閥，將空氣接入空

23、氣蓄熱式燒嘴. 3.煤氣系統(tǒng)吹掃與放散管路 本爐采用氮?dú)獯祾?，在廠房外煤氣總管的盲板閥和快速切斷閥之間設(shè)有氮?dú)饨尤朦c(diǎn)，接管管徑DN50。 從爐子各段分配管末端接DN50放散支管匯總爐子兩側(cè)的DN80的放散管上，兩根DN80的放散管最后匯集到一根DN100的放散總管上；放散支管上設(shè)有DN50的截止閥，DN100的放散管上裝有兩臺(tái)DN100的截止閥。 在爐子兩側(cè)的每一段煤氣分配管的末端都設(shè)有煤氣取樣管以便吹掃后取樣試驗(yàn)。 4.廢氣管路系統(tǒng) 爐子兩側(cè)空氣—廢氣三通換向閥后的廢氣集中后，由一根DN1320mm空氣—廢氣總管進(jìn)入空氣引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)進(jìn)口設(shè)多頁(yè)閥（電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)），出口煙管接入

24、空氣廢氣煙囪。 爐子兩側(cè)煤氣—廢氣三通換向閥后的廢氣集中后，由一根DN1620mm煤氣—廢氣總管進(jìn)入煤氣引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)進(jìn)口設(shè)多頁(yè)閥（電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)），出口煙管接入煤氣廢氣煙囪。 每一個(gè)段的煤氣—廢氣及空氣—廢氣支管上均設(shè)有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，用以調(diào)節(jié)煙氣量，引風(fēng)機(jī)進(jìn)口的多頁(yè)閥用以調(diào)節(jié)爐壓。 5.氮?dú)夤苈废到y(tǒng) 氮?dú)猓偣苤睆紻N80）接至儲(chǔ)氣罐（1.5m3）向爐子各用戶點(diǎn)供氣，用作各種氣動(dòng)閥門、其它氣動(dòng)元件的動(dòng)力源。主要包括氣動(dòng)三通換向閥、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)切斷閥和爐內(nèi)高溫?cái)z像頭等設(shè)備驅(qū)動(dòng)。另外還用作煤氣管路及點(diǎn)火煤氣管路的吹掃放散。 6.步進(jìn)系統(tǒng) 采用液壓傳動(dòng)，雙輪斜軌式結(jié)構(gòu)，步進(jìn)時(shí)以矩形

25、軌跡運(yùn)行，即分別進(jìn)行升、進(jìn)、降、退的連貫動(dòng)作，在水平運(yùn)動(dòng)和升降運(yùn)動(dòng)過(guò)程中支行速度是變化的，確保緩起緩?fù)?，輕托輕放。 其升降運(yùn)動(dòng)由兩支液壓缸驅(qū)動(dòng)，帶上下輪組的升降架沿斜軌道上升和下降，使水平框架及步進(jìn)梁隨之作垂直升降運(yùn)動(dòng)，在此過(guò)程中，水平缸被鎖定。 水平運(yùn)動(dòng)由兩支液壓缸驅(qū)動(dòng)，它直接作用在水平框架上，使這在升降框架上層滾輪上作水平運(yùn)動(dòng)，在此過(guò)程升降液壓鎖定。 步進(jìn)行程，升降200mm，水平280mm，步進(jìn)周期為28sec。 7.儀控系統(tǒng) (1)測(cè)溫點(diǎn) 均熱段、一加熱段、二加熱段爐頂各設(shè)置3只S型熱電偶，沿爐寬方面均布，均熱段、一加熱段、二加熱段爐墻兩側(cè)每段各2只S型電偶對(duì)稱測(cè)溫， (

26、2)煤氣總管壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)及自動(dòng)切斷 煤氣壓力正常時(shí)該閥起調(diào)節(jié)作用，非正常時(shí)起切斷作用。如煤氣低壓、空氣低壓，事故性停電，人工強(qiáng)制。 (3)煙氣溫度控制，該系統(tǒng)具有：煙氣溫度測(cè)量功能、煙氣溫度超溫報(bào)警功能、排煙風(fēng)機(jī)啟停扣作功能。 (4)煙氣含氧量分析儀 將氧含量分析儀安裝在兩臺(tái)排煙機(jī)后的煙氣管道上，測(cè)量空氣-煙氣、煤氣-煙氣中的氧含量用來(lái)調(diào)整空-煤比。控制氧化燒損。 (5)操作站及監(jiān)控畫(huà)面設(shè)置 本系統(tǒng)設(shè)有2個(gè)操作員站在和1個(gè)工程師站，2個(gè)扣作員站的軟件和畫(huà)面完全相同，可同時(shí)監(jiān)控，互為備用，工程師站裝有該系統(tǒng)的全套軟件和應(yīng)軟件，便于用戶修改編輯相關(guān)的應(yīng)用軟件和監(jiān)控畫(huà)面。 畫(huà)面內(nèi)容概述

27、 (6)系統(tǒng)總貌畫(huà)面 以模擬圖的形式顯示加熱爐熱工系統(tǒng)的主工參數(shù)，如設(shè)定值，過(guò)程變量，閥門開(kāi)度（用控制輸出信號(hào)模擬） (7)報(bào)警總貌畫(huà)面 以表格的形式按報(bào)警發(fā)生的時(shí)間順序顯和記錄報(bào)警內(nèi)容，報(bào)警等級(jí)、發(fā)生時(shí)間、消失時(shí)間、確認(rèn)時(shí)間。 (8)參數(shù)設(shè)定畫(huà)面 本畫(huà)面用于爐溫設(shè)定，以表格的方式將對(duì)慶于烘爐曲線的終了爐溫設(shè)定值；對(duì)應(yīng)于不同鋼釧（或不同坯料規(guī)格）的多組爐溫設(shè)定值；相應(yīng)的過(guò)程變量。 以“組”的形式顯示在CRT上，用鼠標(biāo)按“組”選擇，一旦革組設(shè)定值被選中，則該組數(shù)作為當(dāng)前爐溫設(shè)定初始值。 (9)段顯示畫(huà)面 分段畫(huà)面應(yīng)包括本段熱工控制流程的所有內(nèi)容，用模擬圖，棒圖和動(dòng)態(tài)數(shù)字形式顯示

28、各個(gè)工藝參數(shù)的數(shù)值，報(bào)警狀態(tài)。 (10)實(shí)時(shí)趨勢(shì) 以趨勢(shì)圖的形式顯示一些主工工藝參數(shù)的變化趨勢(shì)曲線。 (11)歷史趨勢(shì)畫(huà)面 以趨勢(shì)圖的形式顯示和保存一些主要工藝參數(shù)在一定時(shí)間內(nèi)的變化情況，保存時(shí)間可視甲方的要求及硬盤容量確定。 (12)報(bào)表打印 分生產(chǎn)報(bào)表及能源報(bào)表兩種。 熱工制度和各段的供熱操作。 適當(dāng)?shù)牟捎玫蜏爻鲣摬粌H可以顯著降低燃料消耗，而且對(duì)延長(zhǎng)爐體及有關(guān)設(shè)備的壽命，減少燒損和清渣操作極有意義。 4.6工藝要求 工藝制度 工藝標(biāo)準(zhǔn) 工藝技術(shù) 工藝條件 控制爐溫，保證鋼坯加熱質(zhì)量。 1.冷卻水 凈環(huán)水(用于裝料輥道、風(fēng)機(jī)、液壓站及工業(yè)電視等) 接點(diǎn)壓

29、力≥0.3MPa 接點(diǎn)流量100 t/h（最大） 供水溫度≤32℃ 回水溫度　　　≤45℃ 2.濁環(huán)水（用于水封槽補(bǔ)充水）接點(diǎn)壓力≥0. 2 Mpa 接點(diǎn)流量 30t/h 3.軟水(用于步進(jìn)梁汽化冷卻補(bǔ)充水) 接點(diǎn)壓力≥0. 3 Mpa 接點(diǎn)流量: 7t/h。 4.燃料 燃料種類：純高爐煤氣 發(fā)熱量：750×4.18 KJ/m3 接點(diǎn)壓力: 5—15Kpa 額定消耗量64000 m3/h 接點(diǎn)流量： 73600 m3/h 5.氮?dú)? 用于煤氣管道吹掃：接點(diǎn)壓力 0.6MPa 接點(diǎn)流量 900m3/h 使用制度 每次30分

30、鐘，間斷使用。 用于儀表、換向閥、爐門升降動(dòng)力用氣： 接點(diǎn)壓力：0.4—0.6Mpa 接點(diǎn)流量6m3/min 1.確保爐內(nèi)微正壓燃燒,空煤比適當(dāng),各段加熱溫度滿足軋制要求,用測(cè)溫槍定期測(cè)量鋼坯出鋼溫度 2.當(dāng)爐子升溫至工藝要求時(shí)，爐子即可進(jìn)入正常生產(chǎn)運(yùn)行，根據(jù)設(shè)定的爐溫，由自動(dòng)控制系統(tǒng)自動(dòng)控制煤氣、空氣流量及爐膛壓力，必要時(shí)也可采取手動(dòng)操作。 加熱溫度見(jiàn)下表 不同鋼種的加熱溫度參數(shù)表 牌號(hào) 加熱二段(0C) 加熱一段(0C) 均熱段(0C) 出鋼溫度(0C) HRB335 800—950 1050—1100 1050—1150 1000—1100

31、 HRB400(含Nb) 850—1000 1100—1200 1150—1200 1100—1150 HRB400(含V) 800—950 1000—1100 1050—1150 1000—1100 HRB500(含Nb) 850—1000 1100—1200 1150—1200 1100—1150 HRB500(含V) 800—950 1000—1100 1050—1150 1000—1100 HPB235 800—950 1050—1100 1050—1150 1000—1100 HPB300 800—950 1050—1100

32、1050—1150 1000—1100 待軋時(shí)按下表控制爐溫 待軋時(shí)間 均熱段爐溫 加熱段爐溫 5～10分鐘 不降溫 不降溫 10～30分鐘 1120～1170℃ 1170～1220℃ 0.5～1小時(shí) 1070～1120℃ 1120～1170℃ 1～1.5小時(shí) 1020～1070℃ 1070～1120℃ 1.5～2.0小時(shí) 970～1020℃ 1020～1070℃ 2.0～4.0小時(shí) 950℃左右 970～1020℃ 4小時(shí)以上 900℃左右 950～1000℃ 4.7正常操作 1.點(diǎn)火前煤氣管路的吹掃和放散 煤氣管道上的任何作

33、業(yè)必須遵循GB6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》。煤氣管道的吹掃和放散工作必須在煤氣管道的檢漏與打壓試驗(yàn)完成后進(jìn)行。 2.吹掃和放散工作開(kāi)始前，首先需確認(rèn)如下事項(xiàng) （1）確認(rèn)煤氣已送到煤氣總管的密封蝶閥前 （2）確認(rèn)氮?dú)庖阉偷降獨(dú)獯祾呓狱c(diǎn)的閥門前 （3）確認(rèn)各蓄熱式燒嘴上的煤氣支管上的密封蝶閥關(guān)閉。 (4)除放散總管上的放散閥（DN100）開(kāi)啟外，其余放散閥全部關(guān)閉。 (5)各取樣管的閥門關(guān)閉。 3.煤氣管路的吹掃和放散按下述步驟進(jìn)行 (1)各段煤氣管道上的氣動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥處于全開(kāi)位置。 (2)打開(kāi)爐子兩側(cè)煤氣分配管上的放散閥，打開(kāi)放散總管上的截止閥。（請(qǐng)兩人以上確認(rèn)，以免

34、高壓氮?dú)庖莩霾粫硴p壞設(shè)備） (3)打開(kāi)煤氣總管上的氮?dú)忾y，通入氮?dú)鈱?duì)煤氣管線進(jìn)行吹掃。 吹掃四十分鐘后，再逐個(gè)緩慢稍開(kāi)蓄熱式燒嘴上的煤氣閥門，吹掃各煤氣支管（吹進(jìn)加熱爐內(nèi)）。調(diào)節(jié)煤氣總管上的放散閥，確保每個(gè)煤氣支管都能得到有效吹掃。 4.各燒嘴前煤氣的輸送 吹掃、放散完成后，即可開(kāi)始往爐子送煤氣。 (1)確認(rèn)燒嘴前的煤氣密封蝶閥關(guān)閉，取樣管閥門關(guān)閉，放散閥打開(kāi)。 (2)關(guān)閉吹掃氮?dú)忾y門，開(kāi)啟煤氣總管上的盲板閥和密封蝶閥，打開(kāi)快速切段閥開(kāi)始送氣，約過(guò)15分鐘，在末端取樣管處取樣進(jìn)行燃燒試驗(yàn)。共取樣三次，試驗(yàn)合格后，即可關(guān)閉分配管上的放散閥，此時(shí)高爐煤氣已通到各蓄熱式燒嘴的煤氣閥門前，

35、送氣工作完成，煤氣系統(tǒng)處于待用狀態(tài)。 5.爐子烘爐、點(diǎn)火 概述:本蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐總長(zhǎng)27000mm，爐子內(nèi)寬12800mm，爐頂采用輕質(zhì)莫來(lái)石澆注料,爐墻采用低水泥澆注料。烘爐操作對(duì)爐體的使用壽命有直接的影響，必須認(rèn)真對(duì)待.低水泥澆注料熱穩(wěn)定性好，高溫強(qiáng)度高，抵抗機(jī)械作用和氣流的沖刷能力強(qiáng)，氣密性好。但其常溫時(shí)強(qiáng)度低，水分含量高，氣孔小，因此烘爐要十分小心。眾所周知，水分在蒸發(fā)時(shí)，體積增大約一千倍，如不能順利排出、壓力積聚，會(huì)造成砌體的剝落或崩塌，所以對(duì)于這種爐子的烘爐過(guò)程一定要嚴(yán)格按照制定的烘爐曲線進(jìn)行烘爐。特別是從常溫到350℃的烘烤要十分慎重和小心，升溫不能太快，保溫時(shí)間要保證，

36、在此溫度區(qū)域，絕對(duì)不允許有明火沖刷爐頂?shù)绕鲶w表面。 6.烘爐前的檢查和準(zhǔn)備 (1)烘爐前必須按有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程對(duì)爐子的裝出料設(shè)備、爐子金屬結(jié)構(gòu)、筑爐、空煤氣管路、氮?dú)夤苈罚ù祾叻派?、和儀表氣源管路）、供排水系統(tǒng)、水封槽和水封刀以及爐區(qū)的各種機(jī)械設(shè)備，熱工儀表的安裝調(diào)整情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，并確認(rèn)各項(xiàng)事宜均已合格后，方可開(kāi)始烘爐。 (2)爐子水冷和汽化冷卻管道安裝完畢并進(jìn)行試壓合格后，主管路及各冷卻構(gòu)件（特別是步進(jìn)梁和固定梁的立管）經(jīng)過(guò)認(rèn)真沖洗，冷卻水暢通，流量調(diào)整均衡，供排水管均已編號(hào)并有標(biāo)牌顯示，以利于調(diào)節(jié)水量，烘爐開(kāi)始前水冷系統(tǒng)和汽化冷卻系統(tǒng)應(yīng)投入正常運(yùn)行。 (3)風(fēng)機(jī)經(jīng)24小時(shí)連

37、續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)量、風(fēng)壓值均達(dá)到風(fēng)機(jī)性能要求，電機(jī)和風(fēng)機(jī)軸承溫升在規(guī)定范圍內(nèi)，進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥及其電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活。 (4)空煤氣、氮?dú)夤苈钒惭b完畢后，將管道內(nèi)部施工中的遺物和殘?jiān)壳鍜吒蓛簦鈩?dòng)元件等用的氮?dú)夤苈吩诖祾咔氨仨毰c氣動(dòng)元件斷開(kāi)后再嚴(yán)格吹掃，確保氮?dú)夤苈窛崈艉笤俳由希?，?jīng)安裝質(zhì)量檢查和試壓合格后，再逐一檢查每個(gè)閥門開(kāi)閉的靈活性，核對(duì)閥門型號(hào)，安裝方向，烘爐和初次升溫時(shí)，儀表先手動(dòng)操作，待調(diào)試合格后，逐步投入自動(dòng)控制操作。 (5)烘爐前應(yīng)對(duì)燃燒控制系統(tǒng)，換向控制系統(tǒng)，爐壓、溫度調(diào)節(jié)以及爐子的所有儀表進(jìn)行認(rèn)真檢查、調(diào)試并確認(rèn)合格。烘爐開(kāi)始時(shí)，爐溫、爐壓、煙溫的測(cè)量記錄等均要同步

38、開(kāi)始。 (6)對(duì)爐內(nèi)的檢查，徹底清除施工時(shí)留下的一切雜物和垃圾，特別是清除水封槽內(nèi)、步進(jìn)梁立柱與爐底開(kāi)孔中的雜物。 (7)爐子周圍操作平臺(tái)和操作坑清掃干凈，環(huán)境整潔美觀，特別是操作坑四周的排水溝（液壓站內(nèi)的積油溝）和積水坑內(nèi)的雜物必須清除干凈，蓋好蓋板。爐子通水前，操作坑內(nèi)的水泵及自動(dòng)控制水位的開(kāi)關(guān)必須驗(yàn)收合格，并投入使用。 (8)各崗位的操作工人經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和考試合格，方可上崗位操作，并在工作中能準(zhǔn)確無(wú)誤地操作和處理操作中出現(xiàn)的各種問(wèn)題。 7.烘爐前的準(zhǔn)備 爐子烘爐、點(diǎn)火必須具備的條件 爐底水管系統(tǒng)及爐區(qū)水冷系統(tǒng)已投入運(yùn)行； 儀表系統(tǒng)已進(jìn)入工作狀態(tài)，各控制回路置于“手動(dòng)”狀態(tài)；

39、 換向閥自控系統(tǒng)已處于待機(jī)狀態(tài)； 儀表用氮?dú)庀到y(tǒng)已供氣，壓力指示大于0.4MPa。 8.爐子烘爐、點(diǎn)火 烘爐操作對(duì)爐體的使用壽命有直接的影響，必須認(rèn)真操作，烘爐的目的是比較緩慢地使砌體中的游離水分和結(jié)晶水分順暢地排出，并使?jié)沧⒘掀鲶w燒結(jié)。在600℃之前的低溫烘烤階段如升溫過(guò)快，就有可能造成砌體的開(kāi)裂、剝落甚至大塊的崩塌，務(wù)必要小心從事，切不可大意。 9.使用干材烘爐階段 (1)足量的干材，將它們?cè)跔t底靠近檢修扒渣門處堆放。 (2)它條件均已具備的條件下點(diǎn)燃木材，并有專人看火。根據(jù)烘爐曲線要求調(diào)節(jié)爐溫。此階段將加熱爐烘至150～200度并完成保溫期。 10.使用點(diǎn)火燒嘴烘爐階段

40、 鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口的電動(dòng)調(diào)節(jié)多頁(yè)閥和出口六段的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，然后緩慢打開(kāi)電動(dòng)調(diào)節(jié)多頁(yè)閥以及根據(jù)需要緩慢打開(kāi)六段的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，開(kāi)度約為10%，使風(fēng)機(jī)小風(fēng)量、低風(fēng)壓運(yùn)行。 注：為防止鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生喘震，可將某段的空氣三通換向閥暫時(shí)置于中位，調(diào)整該段換向閥后的廢氣調(diào)節(jié)閥和引風(fēng)機(jī)入口的多頁(yè)閥開(kāi)度即可 另外，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫度不得大于40℃，表面溫度不得大于70℃。如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)有劇烈的震動(dòng)、撞擊、軸承溫度迅速上升等反?，F(xiàn)象時(shí)必須緊急停車。同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，主要用與置換爐膛氣氛防止煤氣聚集，并通過(guò)調(diào)節(jié)各段的排煙量來(lái)控制爐膛溫度分布。

41、11.對(duì)點(diǎn)火用高爐煤氣管路進(jìn)行檢查后并完成吹掃放散。 打開(kāi)所有的爐門和檢修門，并保證點(diǎn)火燒嘴下方有燃燒正常的篝火。 確認(rèn)煤氣總管壓力是否滿足點(diǎn)火需要, 滿足才可點(diǎn)火。 點(diǎn)燃點(diǎn)火燒嘴的程序如下：打開(kāi)點(diǎn)火燒嘴煤氣閥，將火把伸到烘爐管頭部的煤氣孔上面（預(yù)先在爐內(nèi)安放處燃燒一些木柴），緩慢打開(kāi)點(diǎn)火燒嘴的煤氣閥，確認(rèn)點(diǎn)燃后，則逐漸開(kāi)大閥門，并適度打開(kāi)燒嘴空氣閥門，直至燃燒正常。（先開(kāi)空氣，后開(kāi)煤氣） 12.火焰調(diào)節(jié)與溫度控制操作 操作人員應(yīng)注意觀察每個(gè)點(diǎn)火燒嘴的燃燒情況，根據(jù)溫度要求調(diào)整閥門開(kāi)度及啟用點(diǎn)火燒嘴的數(shù)量，防止脫火和熄火。如發(fā)現(xiàn)有熄火現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉該點(diǎn)火燒嘴。 烘爐過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格

42、按烘爐曲線控制爐溫。如升溫過(guò)快，應(yīng)在保證燃燒穩(wěn)定的情況下關(guān)小煤氣。若通過(guò)調(diào)小閥門開(kāi)度仍控制不住溫度，可減小點(diǎn)火燒嘴啟用數(shù)量。 此種方式可將爐溫升至350℃~400℃。 13.使用蓄熱式燒嘴烘爐階段 當(dāng)使用點(diǎn)火燒嘴烘爐，爐子溫度難以繼續(xù)提高時(shí)，開(kāi)始啟用蓄熱式燒嘴烘爐（此時(shí)蓄熱式燒嘴僅作為普通燒嘴使用）。具體操作如下： (1)先緩慢打開(kāi)靠近點(diǎn)火燒嘴附近的蓄熱式燒嘴上的煤氣蝶閥，觀察煤氣是否能夠點(diǎn)燃（如不能點(diǎn)燃，可從扒渣門伸進(jìn)火把點(diǎn)燃），確定煤氣已經(jīng)點(diǎn)燃后，再一邊開(kāi)啟空氣蝶閥，一邊調(diào)節(jié)煤氣閥門開(kāi)度，調(diào)整燒嘴的供熱負(fù)荷，直到燃燒火焰正常為止。 根據(jù)烘爐需要，以同樣方法點(diǎn)燃其它蓄熱式燒嘴，為便

43、于將來(lái)?yè)Q向燃燒，最好能每段兩側(cè)點(diǎn)燃的燒嘴數(shù)量相同。 (2)蓄熱式燒嘴點(diǎn)燃后，根據(jù)爐溫情況,逐步關(guān)閉點(diǎn)火燒嘴。 (3)關(guān)閉所有的爐門, 檢修門用磚干砌。適時(shí)調(diào)整燒嘴的供熱負(fù)荷，使?fàn)t子按烘爐曲線要求升溫, 并根據(jù)溫度變化情況及時(shí)調(diào)節(jié)燒嘴。 (4)烘爐過(guò)程中，通過(guò)調(diào)節(jié)排煙量來(lái)控制爐壓為+15Pa~+25Pa左右。 此種方式可將爐溫升至750℃~800℃。 14.蓄熱式燃燒系統(tǒng)的投入 當(dāng)爐溫達(dá)到800℃并按照烘爐曲線或生產(chǎn)要求繼續(xù)升溫時(shí)，蓄熱式燃燒系統(tǒng)準(zhǔn)備投入，投入的順序是均熱段下上、加熱段下上和預(yù)熱段下上。 此時(shí)要保證儀表系統(tǒng)已進(jìn)入工作狀態(tài)，各控制回路置于“手動(dòng)”。燃燒換向系統(tǒng)已處于待

44、機(jī)狀態(tài)。 均熱段蓄熱式燃燒系統(tǒng)的啟動(dòng)步驟 均熱段三通換向閥開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，將均熱段的空氣、煤氣換向閥置于“單動(dòng)”狀態(tài)，此時(shí)蓄熱式燒嘴一側(cè)燃燒一側(cè)關(guān)閉，此時(shí)需根據(jù)供熱需要，對(duì)稱開(kāi)啟該段的其它蓄熱式燒嘴。在正常燃燒1分鐘后，在“單動(dòng)”方式下人工換向，換向周期為～1分鐘。在人工換向3～5次后，確認(rèn)換向燃燒正常，即改為自動(dòng)換向，空氣換向閥的換向周期為1分鐘，密切注意換向閥后的廢氣排煙溫度。 均熱段燃燒正常后，用與其同樣的步驟啟動(dòng)其它供熱段的燒嘴。 在全爐啟動(dòng)完畢后，通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)空氣、煤氣流量調(diào)節(jié)閥（遠(yuǎn)程手操），確保正常的爐溫和空燃比；通過(guò)調(diào)節(jié)各段的廢氣閥的開(kāi)度、調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)前的電動(dòng)調(diào)節(jié)多頁(yè)閥的開(kāi)度、保

45、證各段的排煙溫度大致相等且小于150℃，爐壓保持在＋15～＋25Pa之間。 爐膛降溫后的處理 因各種原因使?fàn)t溫降至800℃時(shí)，應(yīng)關(guān)閉換向燃燒系統(tǒng)，將三通換向閥置于煤氣和空氣側(cè)，將蓄熱式燒嘴作為普通燒嘴使用，同時(shí)根據(jù)溫度和燃燒情況關(guān)停部分燒嘴。 15.加熱操作 當(dāng)爐子升溫至工藝要求時(shí)，爐子即可進(jìn)入正常生產(chǎn)運(yùn)行，根據(jù)設(shè)定的爐溫，由自動(dòng)控制系統(tǒng)自動(dòng)控制煤氣、空氣流量及爐膛壓力，必要時(shí)也可采取手動(dòng)操作。 1.故障降溫制度 故障時(shí)間 降溫制度 備 注 0.5-1小時(shí) 降溫50-100℃保溫 當(dāng)停軋時(shí)間大于4小時(shí)或當(dāng)班不軋鋼時(shí)，除均熱段留1-2個(gè)燒嘴保溫外，其余燒嘴必須全部關(guān)

46、閉 （手動(dòng)關(guān)閉其它燒嘴閥門，但必須保證爐膛溫度>800℃，否則不能蓄熱換向）。 1-2小時(shí) 降溫100-200℃保溫 2小時(shí)以上 降至900℃以下保溫 2.生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視加熱爐的工況 (1)加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)需按操作說(shuō)明中要求進(jìn)行操作和監(jiān)控。 (2)加熱時(shí)煤氣、空氣配比應(yīng)合理。 高爐煤氣熱值750X4.18KJ/m3時(shí)，煤、空比為1.25：1。 3.爐膛壓力控制 爐膛壓力控制正確，爐門處火苗不外漏，也不吸冷風(fēng)即為正常，一般控制在20Pa左右。爐壓受引風(fēng)機(jī)前入口風(fēng)門開(kāi)度的影響和爐尾煙道閘板開(kāi)度的影響。在自動(dòng)方式操作時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)前的入口風(fēng)門的開(kāi)度自動(dòng)控制各段爐壓。

47、在手動(dòng)操作時(shí)，遠(yuǎn)程手控入口風(fēng)門開(kāi)度。 (1)定期用測(cè)溫儀抽測(cè)各爐號(hào)鋼溫，以掌握鋼坯的實(shí)際加熱情況，及時(shí)調(diào)整各區(qū)段溫度制度。 (2)加熱制度以最終保證出鋼溫度為準(zhǔn)，當(dāng)軋制節(jié)奏較快，鋼溫不足時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整加熱爐各區(qū)段的爐溫，但爐溫最高不得超過(guò)1300℃。軋制節(jié)奏再次降低時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整爐溫。加熱過(guò)程中，爐溫的調(diào)整應(yīng)確保爐內(nèi)各點(diǎn)鋼溫不大于規(guī)定的出鋼溫度。 (3)正常生產(chǎn)時(shí)，換向閥的控制方式為“定時(shí)換向”。換向周期在45~80s的范圍內(nèi)可調(diào)。換向閥出口廢氣測(cè)量溫度的正常值為80~160℃。 (4)加熱工操作應(yīng)遵守如下基本原則 加熱工應(yīng)該嚴(yán)格控制各種鋼坯的加熱制度，防止超溫加熱，要合理控制爐溫，

48、使?fàn)t膛溫度與鋼坯加熱溫度相適宜，達(dá)到鋼坯加熱溫度符合要求，斷面溫差小的目的。 加熱工應(yīng)對(duì)加熱爐的各主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)、使用方法有較深入的了解，在生產(chǎn)時(shí)要注意調(diào)整爐溫、爐壓、各排水點(diǎn)的排水溫度、煤氣和空氣流量，使?fàn)t況經(jīng)常處于最合理的狀態(tài)，以保持最低的燃料消耗。 (5)關(guān)于加熱爐降溫延遲對(duì)策 在軋機(jī)或爐子故障，需停止出鋼時(shí)，爐子原則上需進(jìn)行降溫，以利于節(jié)能降耗，減少燒損，加熱爐降溫原則上應(yīng)降低到軋制開(kāi)始時(shí)能復(fù)原的最低溫度，本次設(shè)計(jì)中制定如下降溫對(duì)策： 延遲時(shí)間（min） 預(yù)熱段溫降（℃） 加熱段溫降（℃） 均熱段溫（℃） 步進(jìn)機(jī)械動(dòng)作 15 5 10 5 踏步 30 15

49、 20 15 踏步 45 30 30 25 踏步 60 60 55 35 中間保持 75 90 80 50 中間保持 90 130 105 70 中間保持 105 180 135 90 中間保持 120 熄火 170 120 中間保持 135 熄火 240~250 160 中間保持 150 熄火 290~300 200 中間保持 165 熄火 350~400 250 中間保持 180 熄火 爐溫降至800℃保溫 中間保持 為了使?fàn)t子達(dá)到最佳延時(shí)控制狀態(tài)，操作者可以根據(jù)降溫原則改變上述降

50、溫值。 當(dāng)加熱爐因?yàn)檐埦€上的故障而降溫時(shí)，應(yīng)該有一個(gè)軋機(jī)故障時(shí)間信號(hào)傳送給爐子控制室。 當(dāng)故障時(shí)間不大于60min時(shí)，爐子進(jìn)入自動(dòng)降溫踏步狀態(tài)，故障時(shí)間結(jié)束后，爐子各系統(tǒng)均應(yīng)恢復(fù)到可以出鋼的狀態(tài)，故障踏步剩余時(shí)間不足一個(gè)踏步周期時(shí)，可在起始點(diǎn)等待。故障踏步周期可以自動(dòng)或人工手動(dòng)調(diào)整設(shè)定，一般原則如下： 0~15min：按原有步進(jìn)周期踏步； 15~30min：按周期2min進(jìn)行踏步； 30~45：按周期4min進(jìn)行踏步； 45~60min：前30min按周期4min進(jìn)行踏步；剩余時(shí)間按周期2min進(jìn)行踏步。 當(dāng)故障時(shí)間大于60min時(shí)，在爐子降溫的同時(shí)，可以首先手動(dòng)操作將坯料后退約

51、2m（即手動(dòng)逆循環(huán)5~8個(gè)周期），然后使?fàn)t子處于中間保持狀態(tài)，故障剩余時(shí)間~30min時(shí)，爐子應(yīng)啟動(dòng)自動(dòng)踏步程序，踏步周期可以按2min設(shè)定，故障剩余時(shí)間~10min時(shí)，可按當(dāng)前要求的出鋼周期自動(dòng)步進(jìn)進(jìn)料，直至爐內(nèi)第一根鋼坯到達(dá)準(zhǔn)備出料的位置，此時(shí)爐子應(yīng)具備“允許出鋼”的條件，并向主軋機(jī)控制定返回爐子可以出鋼的信號(hào)，等待出鋼。 本加熱爐因?yàn)檫M(jìn)入爐內(nèi)的鋼坯很難從爐尾推出，所以不宜采用手動(dòng)逆循環(huán)方式退回2m，只能采用中間保持和踏步方式。 當(dāng)加熱爐系統(tǒng)故障時(shí)，也應(yīng)該將相應(yīng)的故障時(shí)間信號(hào)通知主軋機(jī)控制室，爐子傳動(dòng)系統(tǒng)故障不能正常出鋼時(shí)，同時(shí)應(yīng)該通知爐子儀表系統(tǒng)降溫，加熱爐系統(tǒng)故障影響正常出鋼或安全

52、生產(chǎn)時(shí)，均應(yīng)降溫停爐作相應(yīng)的處理。 4.停爐、吹掃操作 (1)接調(diào)度通知后停爐， (2)當(dāng)爐子需要短期停爐時(shí)，進(jìn)行以下操作 關(guān)閉各段的煤氣調(diào)節(jié)閥，各段空氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小到20％開(kāi)度。 關(guān)閉煤氣總管密封蝶閥。 關(guān)停煤、空氣引風(fēng)機(jī)和廢氣總閥。 關(guān)閉各煤氣蓄熱式燒嘴前的密封蝶閥。 開(kāi)氮?dú)鈱?duì)煤氣管路進(jìn)行吹掃。 當(dāng)爐溫降至300℃時(shí)，關(guān)停鼓風(fēng)機(jī)。 降溫停冷卻水時(shí)，出水溫度不得超過(guò)55℃。 至此，短期停爐工作結(jié)束。 (3)當(dāng)爐子出現(xiàn)需要檢修等長(zhǎng)期停爐的情況，除執(zhí)行上述停爐操作外，應(yīng)進(jìn)行全線停爐作業(yè)，并關(guān)閉煤氣總管上的盲板閥；關(guān)閉換向控制系統(tǒng)電源；關(guān)閉儀表控制系統(tǒng)電源等。 加熱爐停爐時(shí)

53、間較長(zhǎng)并且煤氣放散后在點(diǎn)火前應(yīng)用氮?dú)鈱?duì)煤氣管網(wǎng)進(jìn)行吹掃。 吹掃前確認(rèn)爐區(qū)所有設(shè)備運(yùn)行正常，爐內(nèi)及爐區(qū)雜物清理，煤氣凈化站吹掃完畢并將煤氣送至煤氣總管主閥前，且該閥緊閉。 開(kāi)啟爐區(qū)煤氣管上所有煤氣蝶閥，開(kāi)啟所有放散閥。 送入氮?dú)獠姆派⒐苤信懦?，約30分鐘后關(guān)閉氮?dú)狻? 5.加熱爐再次點(diǎn)火時(shí)操作 當(dāng)加熱爐再次點(diǎn)火時(shí)操作步驟如下： (1)此時(shí)應(yīng)完成煤氣管網(wǎng)吹掃并確認(rèn)已經(jīng)送入煤氣。 (2)確認(rèn)加熱爐冷卻水循環(huán)正常。 （3）打開(kāi)所有爐門，啟動(dòng)助燃機(jī)。 （4）從均熱段下燒嘴點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí)將燃燒旺盛的火把放在燒嘴前300mm，慢慢開(kāi)啟燒嘴前煤氣閥，點(diǎn)著后將風(fēng)量和煤氣量調(diào)整到燒嘴穩(wěn)定燃燒，再點(diǎn)

54、燃其他燒嘴。嚴(yán)禁先開(kāi)煤氣后給火的操作。 （5）點(diǎn)火時(shí)，如點(diǎn)火不著或點(diǎn)火后又很快熄滅時(shí)，應(yīng)停止點(diǎn)火并查找原因，處理完后并排盡爐膛中殘余煤氣再點(diǎn)火。 （6）在爐膛升溫到800℃以上后，可啟動(dòng)換向燃燒。 （7）點(diǎn)火后將爐體兩側(cè)的檢修爐門用耐火磚干砌封閉。 4.8特殊操作 1.安全報(bào)警處置措施 煤氣總管壓力低下 壓力低下報(bào)警值： 3000Pa （暫定值） 壓力超低下報(bào)警值： 2000Pa （暫定值） 壓力低下報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)首先檢查報(bào)警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準(zhǔn)備。 壓力超低報(bào)警時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)切斷煤氣，操作員應(yīng)立即關(guān)停蓄熱式燃燒系統(tǒng)煤氣引風(fēng)機(jī)，隨后即關(guān)停

55、空氣引風(fēng)機(jī)，接著關(guān)閉廢氣總管上的調(diào)節(jié)閥。 爐溫降至600℃以下時(shí)，關(guān)閉所有燒嘴上的煤氣密封蝶閥。 .煤氣壓力恢復(fù)后，打開(kāi)煤氣總管的緊急切斷閥，視爐溫情況，按上述升溫操作投入燃燒系統(tǒng)。 2.空氣總管壓力低下 壓力低下報(bào)警值： 4000Pa （暫定值） 壓力超低下報(bào)警值： 3000Pa （暫定值） 壓力低下報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)首先檢查報(bào)警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準(zhǔn)備。壓力超低下報(bào)警時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)切斷煤氣，操作員應(yīng)按煤氣總管壓力低下中所述進(jìn)行處置。 若是風(fēng)機(jī)斷電并在短時(shí)不能恢復(fù)，則實(shí)施停爐作業(yè)。 3.換向閥不到位 換向閥上裝有斜上、下位行程開(kāi)關(guān)，行程開(kāi)關(guān)發(fā)出的信號(hào)接

56、指示燈和報(bào)警系統(tǒng)。當(dāng)氣動(dòng)系統(tǒng)的電磁閥在一次得電6秒而行程開(kāi)關(guān)不發(fā)出信號(hào)，就發(fā)出報(bào)警。 當(dāng)換向閥不到位報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)首先關(guān)閉該三通換向閥控制的蓄熱式燒嘴的煤氣密封蝶閥和相應(yīng)三通換向閥后的空氣蝶閥，然后檢查行程開(kāi)關(guān)發(fā)訊器、換向閥動(dòng)作Z E 機(jī)構(gòu)，查明原因，排除故障。 換向閥后廢氣溫度超過(guò)上限設(shè)定值160℃時(shí)即發(fā)出報(bào)警。若該側(cè)只有一個(gè)換向閥報(bào)警，應(yīng)首先關(guān)閉該三通換向閥控制的蓄熱式燒嘴的煤氣密封蝶閥和相應(yīng)三通換向閥前的空氣蝶閥，查明原因，排除故障。若該側(cè)有3個(gè)以上三通換向閥報(bào)警，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小該段廢氣遠(yuǎn)程手操電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，直至該段的廢氣溫度低于160℃。 4.壓縮空氣（ 氮?dú)猓┛偣軌毫Φ拖? 壓力低

57、下報(bào)警值： 0.4MPa （暫定值） 壓力超低下報(bào)警值： 0.3MPa （暫定值） 壓力低下報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)首先檢查報(bào)警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準(zhǔn)備。 壓力超低報(bào)警時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)切斷煤氣，操作員應(yīng)立即關(guān)停蓄熱式燃燒系統(tǒng)煤氣引風(fēng)機(jī)，隨后即關(guān)?？諝庖L(fēng)機(jī)。操作員應(yīng)按煤氣總管壓力低下中所述進(jìn)行處置。 5.煤氣事故處理 煤氣著火事故處理 管徑在100mm以下的煤氣管道著火時(shí)，可以直接關(guān)閉煤氣的閥門。 管徑在100mm以上的煤氣管道著火時(shí)，應(yīng)逐漸降低煤氣的壓力和流量，通入蒸汽滅火或用濕草袋撲滅，緩慢關(guān)閉閥門。煤氣的壓力低于100Pa時(shí)，嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣的閥門，以防回火爆

58、炸。 煤氣設(shè)備燒紅時(shí)，嚴(yán)禁用冷水驟然冷卻。 煤氣閥門、儀表有專人看管、操作。 6.煤氣爆炸事故的處理 煤氣爆炸，未著火，應(yīng)立即切斷煤氣的來(lái)源，迅速將煤氣清理干凈。 煤氣爆炸后著火，應(yīng)按著火事故處理。 7.煤氣泄露、中毒的處理 發(fā)現(xiàn)煤氣泄露，先開(kāi)風(fēng)扇通風(fēng)，吹散煤氣。 一般輕度中毒者，到通風(fēng)處休息即可。 中毒較重者，應(yīng)通知衛(wèi)生防護(hù)站進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救。 中毒已經(jīng)停止呼吸，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)做人工呼吸，并立即通知救護(hù)中心、醫(yī)院。 8.冷卻水事故處理 如果凈環(huán)水壓力過(guò)低（壓力小于0.1MPa或停水）， 通知水處理部門檢查加熱爐閉路循環(huán)水系統(tǒng)管道有無(wú)泄露，將有關(guān)情況及時(shí)報(bào)告調(diào)度。 立即關(guān)小各段煤

59、氣調(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥，降低爐溫。 如長(zhǎng)時(shí)間停水則應(yīng)停爐。 9.鼓風(fēng)機(jī)突發(fā)性停轉(zhuǎn) 立即報(bào)告廠調(diào)度，通知電工和維修人員。 檢查煤氣總管快速切斷閥是否自動(dòng)關(guān)閉。若未自動(dòng)關(guān)閉，首先關(guān)閉各段煤氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，再手動(dòng)關(guān)閉快速切斷閥。 盡快啟動(dòng)備用鼓風(fēng)機(jī)，將備用鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量加大。打開(kāi)快切閥，各段煤氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥?；謴?fù)生產(chǎn)。 若兩臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)都不能運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按《步進(jìn)式加熱爐緊急停爐規(guī)程》緊急停爐。 10.引風(fēng)機(jī)跳電 監(jiān)視煤氣總管快速切斷閥是否自動(dòng)關(guān)閉，若未能自動(dòng)關(guān)閉則馬上將各段煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，手動(dòng)關(guān)閉快速切斷閥，（注：為保證排煙的通暢，此時(shí)不能關(guān)閉燒嘴前閥門）監(jiān)視空氣和煤氣側(cè)煙溫，若不斷升高則適當(dāng)關(guān)小煙

60、氣調(diào)節(jié)閥，必要時(shí)（經(jīng)多次強(qiáng)迫換向煙溫仍超高時(shí)），必須關(guān)閉兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)。 11.引風(fēng)機(jī)突發(fā)性停轉(zhuǎn) 立即報(bào)告廠調(diào)度，通知電工和維修人員對(duì)故障引風(fēng)機(jī)進(jìn)行搶修。 將煙氣管道上所有的煙氣調(diào)節(jié)閥開(kāi)至最大。 降低爐子的熱負(fù)荷（但要保證爐溫在800℃以上），監(jiān)視運(yùn)行中的引風(fēng)機(jī)的排煙溫度。如果排煙溫度能控制在200℃以內(nèi)，等故障引風(fēng)機(jī)修好之后重新投入使用，恢復(fù)正常生產(chǎn)。如果排煙溫度不能控制在200℃以內(nèi)，要緊急停爐。 如果2臺(tái)引風(fēng)機(jī)全部停止運(yùn)行，將煙氣管道上所有的煙氣調(diào)節(jié)閥開(kāi)至最大，緊急停爐。 12.汽化冷卻系統(tǒng)故障 汽化冷卻系統(tǒng)的給水泵應(yīng)兩路電源供電，一路運(yùn)行，一路備用。運(yùn)行電路發(fā)生停電事故時(shí)，應(yīng)

61、立即啟用備用電路供電。 如果兩路電源都不能啟動(dòng)，則應(yīng)快速啟動(dòng)汽動(dòng)給水泵，保持系統(tǒng)的正常工作。 每一周啟動(dòng)一次汽動(dòng)給水泵，保證汽動(dòng)給水泵處于良好的工作狀態(tài)。 如果軟化水?dāng)嗨鶕?jù)停水時(shí)間長(zhǎng)短，通知加熱爐工段降溫或停爐，利用水箱中的水打循環(huán)，維持汽包水位正常，并向調(diào)度室及有關(guān)人員報(bào)告。 如果汽化冷卻系統(tǒng)中的爐內(nèi)外水管發(fā)生崩裂、漏水、漏汽等現(xiàn)象，處理方法如下： 加強(qiáng)給水，維持汽包水位。 迅速停爐，降低爐溫。 立即向班長(zhǎng)、調(diào)度、廠長(zhǎng)匯報(bào)，組織人員搶修，盡量縮小事故范圍，并詳細(xì)記錄保存。 在檢修過(guò)程中，如果需要停止水循環(huán)，必須等到爐溫降到200℃以下時(shí)，方可停水。 13.全廠停電 （

62、1）檢查煤氣快速切斷閥是否自動(dòng)關(guān)閉，若未能自動(dòng)關(guān)閉，則馬上關(guān)閉各段的煤氣調(diào)節(jié)閥，手動(dòng)關(guān)閉快速切斷閥（KQ-1）。 （2）快速啟動(dòng)汽動(dòng)給水泵，保持汽化冷卻系統(tǒng)正常工作。 （3）將引風(fēng)機(jī)的各個(gè)煙氣調(diào)節(jié)閥開(kāi)至最大。 （4）若短時(shí)間之內(nèi)恢復(fù)送電，且爐溫在800℃以上，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，可直接打開(kāi)煤氣總管快速切斷閥，按《緊急停爐后的加熱爐重新點(diǎn)爐操作規(guī)程》重新點(diǎn)爐。 （5）若停電時(shí)間較長(zhǎng)（4小時(shí)以上），經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員同意后，執(zhí)行停爐程序，吹掃煤氣管道。 （6）正常電源突然停電，倒入備用安全電源。 （7）兩路電源不能供電，加熱爐采取停爐操作打開(kāi)安全水源進(jìn)水閥，手動(dòng)煤氣切斷關(guān)閉，關(guān)閉

63、燒嘴前所有空煤氣閥門，風(fēng)機(jī)出口插板閥關(guān)閉，打開(kāi)煙道閘板及所有爐門，如停電時(shí)間太長(zhǎng)，安全水用完，開(kāi)啟應(yīng)急泵對(duì)加熱爐供水，確保爐子安全不受損害。 5.三號(hào)臺(tái)操作工工藝規(guī)程 5.1崗位名稱： 三號(hào)臺(tái)操作工 5.2崗位職責(zé)： 1.熟悉和了解軋鋼生產(chǎn)工藝流程，全面掌握軋制工藝及控冷工藝的參數(shù)。 2.控制從1#機(jī)架到吐絲機(jī)的全工藝過(guò)程。 3.監(jiān)視全生產(chǎn)線的機(jī)械、電氣能源介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)行狀況。 5.3崗位工藝流程: 1.框圖 熱坯冷坯 → 檢查 → 碼垛 → 裝爐加熱 → 出爐 → 高壓水除鱗 → 粗軋軋制 → 1#曲柄飛剪 　　　　　　　↓

64、 　　 　 ↓ 不合格坯剔除 中軋軋制 ↓ 水箱冷卻← 測(cè)徑儀 ← 3#飛剪← 轉(zhuǎn)轍器 ← 2架BGV預(yù)精軋2 ← 預(yù)精軋1← 2#回轉(zhuǎn)飛剪 　　　　　　 ↓ 8架(或10架)BGV精軋→水箱冷卻→TMB雙模塊精軋

65、機(jī)→水箱冷卻→夾送輥、吐絲機(jī)→斯太爾摩風(fēng)冷線 2.工藝概述: 鋼坯加熱到規(guī)定溫度出爐軋制，先由懸臂式出爐輥道把鋼坯送到爐外輥道上，熱坯進(jìn)入高壓水除鱗機(jī)進(jìn)行除鱗，除鱗后的鋼坯由輥道送入夾送輥，夾送后進(jìn)入粗軋￠550×6機(jī)組進(jìn)行軋制，然后1#飛剪進(jìn)行切頭、切尾處理。再進(jìn)入中軋￠450×6機(jī)組繼續(xù)軋制，中軋軋制完畢后2#剪進(jìn)行切頭、尾。再進(jìn)入預(yù)精軋1軋制經(jīng)側(cè)活套進(jìn)入2架BGV預(yù)精軋2軋出精軋需要的料型。再經(jīng)轉(zhuǎn)轍器和3#剪切頭、尾，再經(jīng)水箱控溫后進(jìn)入精軋機(jī)(B線10架BGV;A線8架BGV后經(jīng)水箱控溫再經(jīng)雙模塊)出合格的成品，成品由水箱冷卻在800℃左右，進(jìn)入夾送輥吐絲機(jī)，卷曲成直徑1250mm

66、的盤圓進(jìn)入風(fēng)冷線進(jìn)行斯太爾摩風(fēng)冷線風(fēng)冷冷卻。 5.4崗位區(qū)域設(shè)備及性能 序號(hào) 名稱 重點(diǎn)設(shè)備 工藝設(shè)備參數(shù) 機(jī)械設(shè)備參數(shù) 電氣設(shè)備參數(shù) 1 夾送輥（A、B線） 液壓升降 Z500-2B 550KW 1 1H（水平 A、B線） 電機(jī)、減速機(jī) 軋機(jī)規(guī)格短應(yīng)力線式： Φ600/Φ520×760 速比：78 Z500-2B 550KW 電樞電壓660V 電樞電流 815A H級(jí)臥式 IP44 勵(lì)磁電壓220v 勵(lì)磁電流35A 他勵(lì) 600/1300 /r/min 工作制S1 2 2V（立式 A、B線） 電機(jī)、減速機(jī) 軋機(jī)規(guī)格短應(yīng)力線式： Φ600/Φ520×760 速比：62 同上 3 3H（水平 A、B線） 電機(jī)、減速機(jī) 軋機(jī)規(guī)格短應(yīng)力線式：Φ600/Φ520×760 速比：48 Z500-2B 750KW 電樞電壓660V 電樞電流 815A H級(jí)臥式 IP44 勵(lì)磁電壓220v 勵(lì)磁電流35A 他勵(lì) 600/1300 /r/min 工作制 4 4V（