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1、水輪發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行及操作,一、機(jī)組運(yùn)行規(guī)定,1、機(jī)組有下列情況之一者，起動(dòng)前必須頂轉(zhuǎn)子：新機(jī)組停運(yùn)超過(guò)24h。機(jī)組運(yùn)行3個(gè)月以上，停運(yùn)超過(guò)72h。機(jī)組運(yùn)行一年后，停運(yùn)超過(guò)240h。新機(jī)組投運(yùn)前。推力油槽排油檢修后。,2、機(jī)組有下列情況之一者禁止啟動(dòng)：檢修閘門(mén)、工作閘門(mén)或尾水閘門(mén)全關(guān)。水輪機(jī)保護(hù)失靈（過(guò)速、事故低油壓、剪斷銷剪斷）。各軸承油位未在合適范圍內(nèi)、油質(zhì)不合格。機(jī)組冷卻水、密封水不能正常供水。壓油裝置不能維持正常油壓。制動(dòng)系統(tǒng)不能正常工作。檢修圍帶未排氣。頂蓋排水泵故障。事故停機(jī)后，未查明原因。其它影響機(jī)組安全運(yùn)行的情況,3、機(jī)組運(yùn)行中有下列情況之一者應(yīng)立即停機(jī)檢查：軸承溫度突然上升或油

2、位不正常升高或降低。冷卻水中斷且短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)。機(jī)組擺度或振動(dòng)異常增加，或有撞擊聲及其它不正常的噪音危及機(jī)組安全運(yùn)行時(shí)。機(jī)組產(chǎn)生140%ne過(guò)速后，不論過(guò)速時(shí)間長(zhǎng)短，均應(yīng)停機(jī)檢查。發(fā)電機(jī)風(fēng)洞內(nèi)有異常焦臭味或是弧光。,4、機(jī)組在下列情況下，快速閘門(mén)應(yīng)關(guān)閉：機(jī)組事故停機(jī)時(shí)，遇導(dǎo)葉剪斷銷剪斷。手動(dòng)緊急事故停機(jī)。遠(yuǎn)方緊急停機(jī)令下達(dá)。電氣測(cè)速140%Ne動(dòng)作。齒盤(pán)測(cè)速145%Ne動(dòng)作。機(jī)械過(guò)速保護(hù)裝置動(dòng)作。,5、發(fā)電機(jī)在下列情況下應(yīng)進(jìn)行零起遞升加壓試驗(yàn)：新投運(yùn)機(jī)組或機(jī)組大修后第一次加壓。主變壓器零起遞升加壓。發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)和復(fù)合電壓過(guò)流保護(hù)動(dòng)作，經(jīng)外觀檢查及測(cè)試絕緣無(wú)異常時(shí)。發(fā)電機(jī)短路干燥或短路試驗(yàn)后

3、。,6、機(jī)組零起遞升加壓操作應(yīng)滿足下列條件：機(jī)組出口斷路器、隔離刀閘在分閘位置。機(jī)組出口PT隔離刀閘在合閘位置。機(jī)組中性點(diǎn)接地刀閘在合閘位置。機(jī)組的保護(hù)應(yīng)全部投入。,二、機(jī)組運(yùn)行方式,1、機(jī)組帶不平衡負(fù)荷的運(yùn)行方式發(fā)電機(jī)持續(xù)允許不平衡電流值，正常運(yùn)行時(shí)發(fā)電機(jī)的三相電流之差不得大于額定電流的20%，機(jī)組不得發(fā)生異常振動(dòng)，且任一相電流不得大于額定值。,2、事故過(guò)負(fù)荷的運(yùn)行方式（1）在系統(tǒng)發(fā)生事故的情況下，為防止系統(tǒng)的靜態(tài)穩(wěn)定遭到破壞，允許發(fā)電機(jī)在短時(shí)間內(nèi)過(guò)負(fù)荷運(yùn)行。（2）當(dāng)發(fā)電機(jī)的定子電流達(dá)到過(guò)負(fù)荷允許值時(shí),值班人員應(yīng)該首先檢查發(fā)電機(jī)的功率因數(shù)和電壓,并注意電流達(dá)到允許值所經(jīng)過(guò)的時(shí)間,不允許超過(guò)表

4、中規(guī)定值。在允許的持續(xù)時(shí)間內(nèi),用減少勵(lì)磁電流的辦法降低定子電流到正常值,此時(shí)不得使功率因數(shù)過(guò)高和電壓過(guò)低。（3）如降低勵(lì)磁電流不能使定子電流降低到正常值時(shí),則必須降低發(fā)電機(jī)的有功功率。（4）過(guò)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)密切監(jiān)視定子線圈、鐵芯、空冷器的冷、熱風(fēng)溫度以及軸承溫度，不允許超過(guò)允許值，并作好詳細(xì)記錄。,3、低負(fù)荷的特殊運(yùn)行方式在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，發(fā)電機(jī)應(yīng)避開(kāi)機(jī)組振動(dòng)區(qū)域運(yùn)行。4、汛期壓油裝置運(yùn)行方式在汛期，機(jī)組壓油裝置額定油壓下的油位保持在70-75cm之間運(yùn)行，以保證機(jī)組在事故情況下突然甩負(fù)荷大量給油和機(jī)組能進(jìn)行黑啟動(dòng)。,三、機(jī)組開(kāi)機(jī)前的檢查與操作,一、機(jī)組檢修后，啟動(dòng)前應(yīng)按下列程序?qū)C(jī)組恢復(fù)備用狀

5、態(tài)1.檢修工作已全部完成，工作現(xiàn)場(chǎng)已清理，工作人員已全部撤離。2收回所有工作票，拆除所有安全措施。3.測(cè)量機(jī)組定、轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻合格。4.給上機(jī)組出口各PT高、低壓側(cè)熔斷器。5.拉開(kāi)機(jī)組各PT接地刀閘，合上機(jī)組出口隔離刀閘、各PT刀閘及勵(lì)磁變隔離刀閘和中性點(diǎn)接地變隔離刀閘。6.恢復(fù)機(jī)組LCU、保護(hù)裝置、勵(lì)磁裝置、調(diào)速器、壓油裝置、漏油裝置、制動(dòng)系統(tǒng)、水力監(jiān)測(cè)、頂蓋排水系統(tǒng)、技術(shù)供水系統(tǒng)，并檢查無(wú)異常。7.檢查蝸殼、尾水放空閥及進(jìn)人門(mén)關(guān)閉，導(dǎo)葉接力器全關(guān)，鎖錠投入，將工作閘門(mén)、尾水閘門(mén)平壓后全開(kāi)。,二、機(jī)組檢修后起動(dòng)前的檢查1.機(jī)組制動(dòng)屏屏內(nèi)電氣接線良好,端子無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。智能、齒盤(pán)測(cè)速儀在fp

6、狀態(tài)，顯示為0。制動(dòng)系統(tǒng)閥門(mén)位置在自動(dòng)狀態(tài)，各閥門(mén)、接頭無(wú)漏氣現(xiàn)象。上、下腔壓力表指示應(yīng)為0，氣源壓力應(yīng)在0.60.75MPa之間。制動(dòng)電磁閥、復(fù)位電磁閥動(dòng)作可靠、靈敏。剪斷銷信號(hào)裝置正常，無(wú)斷銷信號(hào)。,2.勵(lì)磁系統(tǒng)220V直流裝置至調(diào)節(jié)器直流電源投入。廠用電至調(diào)節(jié)器的交流電源投入。調(diào)節(jié)屏面板上的交、直流電源開(kāi)關(guān)在合位，紅燈亮。調(diào)節(jié)屏無(wú)整流故障顯示，風(fēng)機(jī)投入在“自動(dòng)”或“手動(dòng)”位置。調(diào)節(jié)屏后三相交流電源保險(xiǎn)、直流合閘保險(xiǎn)、直流控制保險(xiǎn)、勵(lì)磁電壓輸出保險(xiǎn)已給上。功率整流柜勵(lì)磁陰、陽(yáng)極刀閘在合閘位置。發(fā)電機(jī)機(jī)端PT、勵(lì)磁專用PT高低壓保險(xiǎn)投入且未熔斷，隔離刀閘在合位。,3、調(diào)速器調(diào)速柜內(nèi)交流220

7、V電源開(kāi)關(guān)合上。調(diào)速柜內(nèi)直流220V電源開(kāi)關(guān)合上。導(dǎo)葉“手動(dòng)/自動(dòng)”選擇開(kāi)關(guān)在“自動(dòng)”位置。廠用屏至調(diào)速器交流電源開(kāi)關(guān)已投入。導(dǎo)葉開(kāi)度(觸摸屏或開(kāi)度表)與實(shí)際對(duì)應(yīng)，指示為零。調(diào)速器鎖錠投入、水頭狀態(tài)指示燈亮，濾芯狀態(tài)指示燈熄。發(fā)電機(jī)機(jī)端電調(diào)PT正常，高低壓保險(xiǎn)投入且未熔斷，隔離刀閘在合閘位置。,4、壓油裝置電動(dòng)機(jī)外殼接地良好，絕緣合格。供油閥全開(kāi)，放油閥全關(guān)，補(bǔ)氣閥全關(guān)，排氣閥全關(guān)。壓油裝置動(dòng)力電源、操作電源投入，PLC工作正常。漏油泵為“自動(dòng)”運(yùn)行方式，漏油箱油位正常，閥門(mén)全開(kāi)，液位變送器、信號(hào)開(kāi)關(guān)正常。自動(dòng)補(bǔ)氣裝置在“切除”位置。壓油罐油壓、油位正常，無(wú)漏油、漏氣現(xiàn)象；回油箱油位正常。電接

8、點(diǎn)壓力表指示正常，整定值設(shè)置正確。,5、機(jī)組LCU現(xiàn)地控制單元柜盤(pán)后端子接線良好，盤(pán)內(nèi)無(wú)任何異常信號(hào)指示。繼電器安裝牢固，無(wú)誤動(dòng)情況?？刂魄袚Q開(kāi)關(guān)在“現(xiàn)地”或“遠(yuǎn)方”控制位置，投入交直流電源開(kāi)關(guān)，PLC電源開(kāi)關(guān)；電源模塊運(yùn)行正常，電源指示燈顯示與實(shí)際相符。PLC運(yùn)行指示燈亮,各模塊運(yùn)行正常，無(wú)故障指示。通訊機(jī)運(yùn)行正常，無(wú)故障指示。風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，無(wú)異常聲響。交流采樣裝置顯示數(shù)據(jù)正常。,6、保護(hù)裝置保護(hù)裝置電源開(kāi)關(guān)在投入位置，操作電源開(kāi)關(guān)在投入位置；PT二次開(kāi)關(guān)在投入位置，非電量開(kāi)關(guān)在投入位置。投入保護(hù)出口連片在投入位置。裝置LCD液晶所顯示數(shù)據(jù)正確；無(wú)故障事故報(bào)文。打印機(jī)裝置能正常打印；二次接線

9、，插件接觸良好，牢固，標(biāo)簽清楚正確，連接片位置正確。,7、機(jī)組水力監(jiān)測(cè)屏機(jī)組直流控制電源開(kāi)關(guān)投入，交流電源保險(xiǎn)投入。柜上各水位儀表顯示值與實(shí)際相符。盤(pán)內(nèi)接線正確，盤(pán)面無(wú)故障及異常信號(hào)指示。,8、發(fā)電機(jī)部分集電環(huán)碳刷應(yīng)全部回裝，碳刷研磨面接觸良好，壓力均勻，串動(dòng)靈活、無(wú)發(fā)卡現(xiàn)象。發(fā)電機(jī)大軸法蘭處的接地碳刷完好，無(wú)卡澀或刷辮斷線現(xiàn)象。發(fā)電機(jī)風(fēng)洞內(nèi)無(wú)異物，機(jī)組各部分應(yīng)清潔。機(jī)組出口開(kāi)關(guān)分、合閘正常，處于分位。機(jī)組出口隔離開(kāi)關(guān)、各PT隔離開(kāi)關(guān)、勵(lì)磁變隔離開(kāi)關(guān)在合閘位置，且三相合閘良好。上導(dǎo)、推力軸承油位、油色正常，無(wú)滲漏油現(xiàn)象。發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)接地變壓器地刀在合閘位置。,9、水機(jī)部分導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的剪斷銷信號(hào)器

10、及接線完好，各連接銷子和螺絲無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。接力器各排油閥關(guān)閉嚴(yán)密、無(wú)漏油現(xiàn)象。接力器鎖錠完好，在投入位置，電磁閥動(dòng)作可靠。水導(dǎo)軸承油槽油位、油色正常，無(wú)滲漏油現(xiàn)象。檢修圍帶無(wú)漏氣現(xiàn)象，閥門(mén)在“自動(dòng)”位置。頂蓋排水泵完好，PLC工作正常，液位顯示正常，排水泵一臺(tái)“工作”，一臺(tái)“備用”。事故配壓閥在復(fù)歸狀態(tài)，管路無(wú)滲漏油現(xiàn)象。水輪機(jī)頂蓋清潔無(wú)雜物、無(wú)漏水現(xiàn)象。蝸殼、尾水進(jìn)入孔、放空閥關(guān)閉嚴(yán)密且無(wú)滲漏水現(xiàn)象。,10、技術(shù)供水系統(tǒng)控制屏PLC工作正常，控制開(kāi)關(guān)位置正確。技術(shù)供水系統(tǒng)各閥門(mén)位置正確，濾水器狀態(tài)正常。循環(huán)水池水位正常，技術(shù)供水系統(tǒng)試運(yùn)行正常。,三、機(jī)組檢修后開(kāi)機(jī)前的操作1、機(jī)組壓油裝置

11、建壓操作手動(dòng)啟動(dòng)壓油泵將壓油罐油位泵至30cm處。手動(dòng)對(duì)壓油罐進(jìn)行補(bǔ)氣。當(dāng)補(bǔ)氣至3.7Mpa時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)。手動(dòng)起泵將壓力建至額定，觀察壓油罐油氣比例是否合適，否則進(jìn)行補(bǔ)氣或排氣操作。,2、機(jī)組導(dǎo)葉接力器充油排氣操作檢查機(jī)組工作門(mén)在全關(guān)位置；打開(kāi)總供油閥；在調(diào)速器柜內(nèi)打開(kāi)導(dǎo)葉排氣閥；拔出機(jī)組接力器鎖定；將機(jī)組導(dǎo)葉“手動(dòng)/自動(dòng)”切換開(kāi)關(guān)切至“手動(dòng)”位置。在觸摸屏上點(diǎn)擊“導(dǎo)葉回彈”；操作機(jī)組導(dǎo)葉來(lái)回全開(kāi)全關(guān)幾次，直至排完接力器內(nèi)空氣；關(guān)閉導(dǎo)葉排氣閥；全關(guān)導(dǎo)葉，點(diǎn)擊“導(dǎo)葉壓緊”或按“偏關(guān)力投入”按鈕；投入接力器鎖錠；將導(dǎo)葉控制開(kāi)關(guān)切至“自動(dòng)”位置。,3、測(cè)量機(jī)組定子絕緣拉開(kāi)機(jī)組出口開(kāi)關(guān)。拉開(kāi)機(jī)組出口隔

12、離刀閘。拉開(kāi)機(jī)組出口互感器和勵(lì)磁變隔離刀閘。拉開(kāi)機(jī)組中性點(diǎn)接地變壓器地刀。用2500V搖表測(cè)量機(jī)組定子絕緣電阻，吸收比R60/R151.6,4、測(cè)量機(jī)組轉(zhuǎn)子絕緣拉開(kāi)機(jī)組滅磁開(kāi)關(guān)；用500V搖表測(cè)量機(jī)組轉(zhuǎn)子絕緣電阻應(yīng)大于0.5M。5、測(cè)量絕緣電阻規(guī)定停機(jī)后進(jìn)行檢修前測(cè)量絕緣電阻。檢修完后恢復(fù)運(yùn)行前測(cè)量絕緣電阻。其它情況需測(cè)量絕緣時(shí)。,四、機(jī)組開(kāi)停機(jī)操作,一、機(jī)組開(kāi)、停機(jī)操作1、機(jī)組遠(yuǎn)方、現(xiàn)地自動(dòng)開(kāi)機(jī)操作（見(jiàn)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程）。2、現(xiàn)地手動(dòng)開(kāi)機(jī)至空載操作檢查機(jī)組具備開(kāi)機(jī)條件；將制動(dòng)方式切“手動(dòng)”，手動(dòng)復(fù)歸制動(dòng)閘；手動(dòng)開(kāi)啟機(jī)組技術(shù)供水泵供水或開(kāi)啟蝸殼供水；手動(dòng)投機(jī)組主軸密封水；手動(dòng)退機(jī)組圍帶；手動(dòng)拔

13、機(jī)組鎖錠（在調(diào)速器柜和現(xiàn)地都可以操作）；將導(dǎo)葉手動(dòng)/自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)切至“手動(dòng)”位置；在調(diào)速器觸摸屏上點(diǎn)擊“導(dǎo)葉回彈”，將導(dǎo)葉開(kāi)度“增/減”開(kāi)關(guān)向增側(cè)緩慢旋轉(zhuǎn)，開(kāi)啟導(dǎo)葉使機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到額定；（空轉(zhuǎn)狀態(tài)）將導(dǎo)葉手動(dòng)/自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)切至“自動(dòng)”位置；合上機(jī)組滅磁開(kāi)關(guān)；勵(lì)磁給定電壓UG設(shè)定為適當(dāng)值（20003000）；按勵(lì)磁調(diào)節(jié)面板上“開(kāi)機(jī)”按鈕，裝置自動(dòng)進(jìn)行它勵(lì)，機(jī)端電壓升至給定，點(diǎn)動(dòng)“增磁”按鈕將機(jī)端電壓升至額定。（到空載態(tài)）匯報(bào)值長(zhǎng)后由值長(zhǎng)決定是由上位機(jī)還是現(xiàn)地LCU發(fā)發(fā)電令并網(wǎng)發(fā)電。,3、現(xiàn)地手動(dòng)停機(jī)操作將導(dǎo)葉“手動(dòng)/自動(dòng)”切換開(kāi)關(guān)切至“手動(dòng)”；操作導(dǎo)葉開(kāi)度“增/減”開(kāi)關(guān)向減側(cè)緩慢旋轉(zhuǎn)，將有功減為零

14、；在勵(lì)磁調(diào)節(jié)屏上按“減磁”按鈕將無(wú)功減為零；在機(jī)組保護(hù)屏上跳開(kāi)機(jī)組出口開(kāi)關(guān)；手動(dòng)在勵(lì)磁調(diào)節(jié)屏上按“停機(jī)”按鈕滅磁；在調(diào)速器柜上將導(dǎo)葉全關(guān)，按下“偏關(guān)力投入”按鈕或點(diǎn)擊“導(dǎo)葉壓緊”；機(jī)組轉(zhuǎn)速降至20%Ne（10Hz）時(shí)，手動(dòng)投入制動(dòng)閘；機(jī)組停止轉(zhuǎn)動(dòng)后將制動(dòng)方式切換為“自動(dòng)”；投入接力器鎖錠；手動(dòng)投入機(jī)組圍帶；手動(dòng)停止機(jī)組主軸密封水；手動(dòng)停止機(jī)組技術(shù)供水泵供水或關(guān)閉蝸殼供水。,4、機(jī)組緊急停機(jī)操作事故情況下的緊急停機(jī)操作可在上位機(jī)緊急停機(jī)畫(huà)面里發(fā)令操作，也可以在機(jī)組現(xiàn)地LCU屏柜上按“緊急停機(jī)”按鈕操作。,二、機(jī)組對(duì)主變遞升加壓操作開(kāi)機(jī)至空轉(zhuǎn)狀態(tài)。檢查機(jī)組滅磁開(kāi)關(guān)在合閘位置。手動(dòng)在機(jī)組保護(hù)屏上合上

15、機(jī)組出口開(kāi)關(guān)。勵(lì)磁裝置處于“恒壓”方式。勵(lì)磁給定電壓UG設(shè)定為適當(dāng)值（20003000）；。按“開(kāi)機(jī)”按鈕，點(diǎn)動(dòng)“增磁”按鈕逐步將機(jī)端電壓升至額定值。注：升壓時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視變壓器，遇有異常，立即停止加壓，減磁或滅磁。,三、機(jī)組手動(dòng)制動(dòng)操作關(guān)閉自動(dòng)回路閥門(mén)。待轉(zhuǎn)速下降到20%Ne（10Hz）時(shí)，打開(kāi)上腔手動(dòng)排氣閥、下腔手動(dòng)進(jìn)氣閥。觀察下腔氣壓正常，風(fēng)閘頂起指示燈亮。檢查機(jī)組已停止轉(zhuǎn)動(dòng)后關(guān)閉下腔手動(dòng)進(jìn)氣閥、上腔手動(dòng)排氣閥。打開(kāi)自動(dòng)回路閥門(mén)。,機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)的巡視檢查一、機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)的巡視檢查規(guī)定每班接班巡視后，每?jī)尚r(shí)對(duì)運(yùn)行機(jī)組進(jìn)行一次巡視檢查，并填寫(xiě)巡視記錄；另外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況進(jìn)行機(jī)動(dòng)

16、檢查。,二、機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)的巡視檢查內(nèi)容調(diào)速器系統(tǒng)工作正常，各參數(shù)顯示與實(shí)際相符，各指示燈指示正確，閥體無(wú)滲漏油?；赜拖溆臀徽?；壓油罐油壓、油位正常，罐體及各閥門(mén)和連接法蘭無(wú)滲漏油、漏氣現(xiàn)象；表計(jì)指示正確；壓油泵運(yùn)行正常。機(jī)組運(yùn)行聲音正常，無(wú)異常振動(dòng)；風(fēng)洞內(nèi)無(wú)焦臭味及火花。集電環(huán)與碳刷接觸良好，無(wú)火花現(xiàn)象及異常聲響；碳刷及連接線完好，碳刷、滑環(huán)表面及連接軟線無(wú)發(fā)熱、變色現(xiàn)象，其溫度不得大于120；刷握和刷架上無(wú)灰塵積垢。上導(dǎo)油槽蓋及四周應(yīng)無(wú)積油。受油器擺度正常，無(wú)噴油現(xiàn)象，輪葉位移傳感器無(wú)異常。機(jī)組LCU屏各測(cè)點(diǎn)值正確，無(wú)故障報(bào)文；發(fā)電機(jī)在額定參數(shù)內(nèi)運(yùn)行；機(jī)組各部溫度正常。勵(lì)磁系統(tǒng)工作正常，

17、各表計(jì)指示在額定范圍內(nèi)且無(wú)異?，F(xiàn)象或故障信號(hào)。發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置工作正常。油壓裝置控制屏內(nèi)各設(shè)備工作正常。制動(dòng)屏內(nèi)氣源壓力正常，閥門(mén)位置正確，無(wú)漏氣現(xiàn)象；剪斷銷信號(hào)裝置工作正常，無(wú)斷銷信號(hào)；測(cè)速儀頻率顯示正常。,上導(dǎo)、推力、水導(dǎo)、空冷器冷卻水壓和主軸密封水壓正常，示流信號(hào)器顯示正確；空氣圍帶在退出狀態(tài)，其氣源壓力正常。導(dǎo)葉主令控制器完好；反饋重錘無(wú)掉落現(xiàn)象；事故配壓閥及管路無(wú)滲漏油。機(jī)組頂蓋排水系統(tǒng)工作正常。機(jī)組中性點(diǎn)接地裝置運(yùn)行正常。水導(dǎo)軸承油色、油位正常，無(wú)滲漏油現(xiàn)象。頂蓋水位正常，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)漏水量正常；真空破壞閥完好。大軸接地碳刷完好，接觸良好；齒盤(pán)測(cè)速探頭指示燈閃爍；大軸法蘭無(wú)甩油現(xiàn)象；推力

18、軸承擋油筒法蘭無(wú)滲漏油；下機(jī)架無(wú)滴油、滴水現(xiàn)象。導(dǎo)葉接力器無(wú)抽動(dòng)現(xiàn)象，活塞桿無(wú)明顯劃痕及銹蝕；接力器端蓋密封處滲油量在合格范圍內(nèi)；各油管路及閥門(mén)無(wú)滲漏油。導(dǎo)葉開(kāi)度反饋鋼繩完好；剪斷銷信號(hào)器及接線完好；控制環(huán)潤(rùn)滑油充足，動(dòng)作時(shí)無(wú)異響，推拉桿及拐臂連桿鎖緊螺母無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。蝸殼、尾水放空閥及進(jìn)入孔無(wú)滲漏水。技術(shù)供水總管壓力正常，各管路法蘭及閥門(mén)無(wú)滲漏水；濾水器工作正常；采用循環(huán)水池取水時(shí)循環(huán)水池水位正常，技術(shù)供水泵運(yùn)行聲音應(yīng)正常，無(wú)異常振動(dòng)，電機(jī)及各部軸承無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。漏油箱油位正常；漏油泵工作正常。10kV開(kāi)關(guān)室所有設(shè)備運(yùn)行正常。,機(jī)組故障及事故處理,一、機(jī)組故障及處理1、機(jī)組遇下列情況之一者，值長(zhǎng)

19、應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度轉(zhuǎn)移負(fù)荷，解列、停機(jī)，必要時(shí)可按“事故停機(jī)”停機(jī)，并查明原因進(jìn)行處理。各瓦溫急劇上升或持續(xù)上升。瓦溫超過(guò)規(guī)定數(shù)值。冷卻水中斷且瓦溫不正常地升高。軸承油面不正常升高或下降。機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)與固定部分有金屬碰擊聲或其它不正常的噪音危及機(jī)組安全運(yùn)行時(shí)。機(jī)組擺度、振動(dòng)值超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)危及機(jī)組安全運(yùn)行時(shí)。頂蓋排水泵故障，水位不斷上漲，水導(dǎo)軸承將被淹沒(méi)。發(fā)生其它嚴(yán)重危及機(jī)組安全運(yùn)行的情況。,2、機(jī)組發(fā)生機(jī)械故障時(shí)，上位機(jī)有語(yǔ)音報(bào)警，應(yīng)按以下步驟處理：值班人員應(yīng)立即到現(xiàn)場(chǎng)檢查故障狀況及故障性質(zhì)。根據(jù)故障信號(hào)指示進(jìn)行分析處理。處理完畢，全面檢查，將處理情況向值長(zhǎng)匯報(bào)。復(fù)歸信號(hào)并做好文字記錄。3、制動(dòng)屏內(nèi)電

20、磁閥故障時(shí)應(yīng)將制動(dòng)系統(tǒng)由“自動(dòng)”改為“手動(dòng)”,4、在正常停機(jī)或緊急停機(jī)時(shí)，若機(jī)組導(dǎo)葉已全關(guān)但轉(zhuǎn)速長(zhǎng)時(shí)間不能降到制動(dòng)轉(zhuǎn)速20%Ne，則應(yīng)關(guān)閉工作閘門(mén)并檢查導(dǎo)葉剪斷銷是否剪斷、拐臂連桿是否松動(dòng)以及導(dǎo)葉開(kāi)度反饋系統(tǒng)是否故障等，如無(wú)異常，證明導(dǎo)葉關(guān)閉不嚴(yán)，記入缺陷記錄薄，待機(jī)組檢修時(shí)處理。5、在正常停機(jī)過(guò)程中，制動(dòng)系統(tǒng)發(fā)生故障不能加閘時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)葉開(kāi)至空載使機(jī)組繼續(xù)運(yùn)行，制動(dòng)系統(tǒng)恢復(fù)正常后再停機(jī)，事故停機(jī)時(shí)，如遇此情況，可遠(yuǎn)方關(guān)閉工作閘門(mén)停機(jī)。,6、當(dāng)機(jī)組發(fā)生劇烈振動(dòng)，擺度接近規(guī)定值，或者在較大振動(dòng)范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即調(diào)整負(fù)荷，加強(qiáng)監(jiān)視，使機(jī)組迅速脫離振動(dòng)范圍運(yùn)行，并作好停機(jī)準(zhǔn)備。7、系統(tǒng)振蕩或機(jī)組甩負(fù)

21、荷時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視調(diào)速器的運(yùn)行情況，壓油裝置工作是否正常，并對(duì)機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，并設(shè)法處理。,8、頂蓋水位過(guò)高故障處理檢查備用頂蓋排水泵是否啟動(dòng)，若沒(méi)有運(yùn)行則手動(dòng)啟動(dòng)。檢查主用泵沒(méi)有啟動(dòng)或沒(méi)有抽上水的原因，并作出相應(yīng)處理。若水泵運(yùn)行正常，水位確已升高，則檢查漏水增大原因，是否主軸密封漏水過(guò)大、真空破壞閥及導(dǎo)水機(jī)構(gòu)漏水嚴(yán)重等，及時(shí)處理。若水位持續(xù)上升可能淹沒(méi)水導(dǎo)軸承時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)移負(fù)荷或聯(lián)系停機(jī)處理。若是液位傳感器故障，應(yīng)對(duì)頂蓋水位加強(qiáng)監(jiān)視并手動(dòng)抽水，及時(shí)聯(lián)系維護(hù)人員處理。若水導(dǎo)軸承已進(jìn)水，立即停機(jī)并匯報(bào)調(diào)度以及生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)。,9、軸承油位不正常（上導(dǎo)、推力、水導(dǎo)）處理上位機(jī)報(bào)“油

22、位過(guò)高或過(guò)低?！睓z查故障軸承油槽實(shí)際油位；若油位正常，則檢查油位信號(hào)器及回路是否有故障。若實(shí)際油位確已升高，可以判斷為油冷卻器滲漏水造成，應(yīng)立即停機(jī)。若實(shí)際油位降低時(shí)，檢查軸承油槽及排油閥等有無(wú)漏油，如有漏點(diǎn)不能處理則通知維護(hù)人員，并監(jiān)視軸承溫度決定是否停機(jī)。,10、漏油泵故障處理現(xiàn)象：上位機(jī)報(bào)“漏油泵故障”。處理：檢查動(dòng)力電源是否消失，接觸器是否故障，控制電源開(kāi)關(guān)是否跳閘，液位信號(hào)器是否完好，進(jìn)行維護(hù)處理。,11、軸承溫度（上導(dǎo)、推力、水導(dǎo)）及空氣冷卻器溫度升高處理檢查冷卻水壓、水流是否正常，如不正常，應(yīng)迅速處理。檢查各軸承油位、油色是否正常，有無(wú)漏油之處。對(duì)比同一部位的溫度，判斷是否由測(cè)溫

23、元件故障引起。檢查機(jī)組擺度、振動(dòng)與原始記錄比較是否有明顯變化，如是擺度、振動(dòng)引起，可適當(dāng)調(diào)整導(dǎo)葉開(kāi)度至擺度、振動(dòng)最小運(yùn)行。傾聽(tīng)軸承內(nèi)有無(wú)異音，判明軸承是否運(yùn)行良好。調(diào)整冷卻水壓不能使溫度下降，同時(shí)線圈溫度超過(guò)額定值時(shí)，應(yīng)減小負(fù)荷。經(jīng)檢查確認(rèn)已無(wú)法維持正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系調(diào)度解列停機(jī)并匯報(bào)生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)。,12、機(jī)組冷卻水中斷上位機(jī)音響報(bào)“冷卻水消失”。蝸殼取水時(shí)檢查是否濾水器堵塞而造成水壓降低，否則可能是蝸殼取水口攔污柵處堵塞引起，此時(shí)應(yīng)啟用另一路蝸殼取水或采用循環(huán)水池取水。循環(huán)水池取水時(shí)檢查技術(shù)供水泵是否停運(yùn)、水池水位是否正常，必要時(shí)改變供水方式。若是示流信號(hào)器或信號(hào)回路誤動(dòng)，聯(lián)系檢修人員處

24、理。,13、導(dǎo)葉剪斷銷剪斷上位機(jī)故障音響報(bào)警“水機(jī)故障”、有“剪斷銷剪斷”報(bào)文。機(jī)組若出現(xiàn)強(qiáng)烈振動(dòng)、擺度增大現(xiàn)象，應(yīng)立即將導(dǎo)葉切至“手動(dòng)”，緩慢調(diào)整導(dǎo)葉開(kāi)度以盡量減小振動(dòng)；如果通過(guò)調(diào)整負(fù)荷，機(jī)組振動(dòng)、擺度仍很大時(shí)，則聯(lián)系調(diào)度申請(qǐng)停機(jī)處理，并報(bào)告生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)；現(xiàn)地檢查剪斷銷剪斷情況，通知檢修人員進(jìn)行更換，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況決定是否停機(jī)處理。若停機(jī)時(shí)出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間不能達(dá)到制動(dòng)轉(zhuǎn)速，應(yīng)迅速關(guān)閉工作閘門(mén)。如遇剪斷銷更換后又連續(xù)被剪斷，此時(shí)應(yīng)聯(lián)系停機(jī)進(jìn)行排水檢查。若檢查系元件誤動(dòng)，聯(lián)系檢修人員進(jìn)行檢查處理。,14、軸承油混水油混水報(bào)警后，應(yīng)對(duì)軸承油位、油色及軸承溫度進(jìn)行監(jiān)視，并通知維護(hù)人員取油樣進(jìn)行化驗(yàn)，判

25、明油質(zhì)是否良好；如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)已經(jīng)乳化或油位已升高及軸承溫度不正常升高時(shí)，應(yīng)立即申請(qǐng)停機(jī)處理。,15、主軸密封水消失查是否屬水壓下降引起，調(diào)整水壓至正常。投入備用密封水待主用密封水壓正常后，復(fù)歸備用密封水。16、回油箱油位異常上位機(jī)音響報(bào)“回油箱油位異常”。檢查回油箱油位是否過(guò)低或升高，應(yīng)調(diào)整壓油槽油位至正常后，對(duì)回油箱加油或抽油處理。,17、壓力油槽油壓過(guò)高上位機(jī)音響報(bào)“壓力油槽油壓過(guò)高”，壓力指示在4.2Mpa以上，油泵可能未停止。若壓油泵未停，應(yīng)立即手動(dòng)切除。打開(kāi)放油閥，將壓油槽油壓調(diào)整至正常油壓。查明不能停止的原因是否由PLC故障、整定值改變、壓力變送器故障等引起，若不能即時(shí)處理應(yīng)監(jiān)視油壓

26、并手動(dòng)啟、停泵。,18、發(fā)電機(jī)溫度升高（1）現(xiàn)象：發(fā)電機(jī)定子線圈或冷、熱風(fēng)超過(guò)額定溫度報(bào)警。有、無(wú)功出力及定子電流超過(guò)額定值。(2)處理：檢查風(fēng)洞內(nèi)有無(wú)異音、異味等異?，F(xiàn)象。檢查空冷器的示流器有無(wú)指示，判斷供水系統(tǒng)是否正常。在不影響系統(tǒng)的條件下，適當(dāng)調(diào)整各機(jī)組間的負(fù)荷分配。檢查測(cè)溫裝置是否故障。若上述調(diào)整無(wú)效，應(yīng)聯(lián)系調(diào)度減少該機(jī)組負(fù)荷，直到溫度下降到規(guī)定值以內(nèi)為準(zhǔn)。溫度接近極限值時(shí)應(yīng)停機(jī)處理。,19、定子一點(diǎn)接地（1）現(xiàn)象：發(fā)出發(fā)電機(jī)定子一點(diǎn)接地信號(hào)。定子三相電壓不平衡。（2）處理：通知現(xiàn)場(chǎng)所有人員禁止進(jìn)入發(fā)電機(jī)風(fēng)洞及10kV開(kāi)關(guān)室；將廠用電源倒換至非故障段運(yùn)行；檢查機(jī)端PT保險(xiǎn)是否熔斷，判斷

27、故障現(xiàn)象是否由測(cè)量回路引起若測(cè)量回路正常，可聯(lián)系調(diào)度，請(qǐng)求將故障機(jī)組解列停機(jī)作進(jìn)一步檢查。待機(jī)組停機(jī)后，拉開(kāi)機(jī)端出口刀閘及各支路刀閘，在對(duì)定子放電后，對(duì)定子進(jìn)行絕緣檢測(cè)。,20、轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地（1）現(xiàn)象：發(fā)出轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地信號(hào)（2）處理：檢查接地性質(zhì)，判明是金屬性接地還是非金屬性接地。查看接地電阻值，較小為金屬性接地。金屬性接地時(shí)不允許再繼續(xù)運(yùn)行，除遇系統(tǒng)事故外，其它均應(yīng)立即聯(lián)系調(diào)度轉(zhuǎn)移負(fù)荷解列停機(jī)，并匯報(bào)主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)，待故障消除后再投入運(yùn)行。,二、機(jī)組事故及處理1、當(dāng)機(jī)組發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)按下列步驟處理事故:檢查發(fā)電機(jī)滅磁開(kāi)關(guān)，斷路器是否跳閘，如未跳閘，應(yīng)手動(dòng)開(kāi)機(jī)組出口開(kāi)及滅磁開(kāi)關(guān)。監(jiān)視自動(dòng)化元件動(dòng)

28、作情況，如自動(dòng)失靈應(yīng)手動(dòng)幫助，機(jī)組停機(jī)過(guò)程中，應(yīng)注意制動(dòng)閘動(dòng)作情況，檢查頂蓋水位及排水泵運(yùn)行情況。導(dǎo)葉全關(guān)，機(jī)組全停，圍帶給氣，接力器鎖錠投入。檢查、記錄繼電保護(hù)動(dòng)作情況。值班人員應(yīng)根據(jù)事故信號(hào)報(bào)文，對(duì)事故進(jìn)行分析處理。判明是否繼電保護(hù)裝置誤動(dòng)或由于工作人員誤動(dòng)而造成。事故處理完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并將事故發(fā)生經(jīng)過(guò)及處理過(guò)程向領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度匯報(bào)并作好記錄。,2、機(jī)組溫度過(guò)高事故（1）現(xiàn)象：上位機(jī)事故音響報(bào)警，有“語(yǔ)音報(bào)警”和“溫度過(guò)高”報(bào)文。LCU溫度模塊有一點(diǎn)指示燈亮，溫度超過(guò)規(guī)定值。（2）處理：監(jiān)視停機(jī)過(guò)程，若自動(dòng)動(dòng)作不良應(yīng)手動(dòng)幫助。監(jiān)視事故點(diǎn)溫度變化情況。查明溫度過(guò)高原因。,3、壓油裝置低

29、油壓事故（1）現(xiàn)象：上位機(jī)事故語(yǔ)音報(bào)警，“水機(jī)事故”光字亮，有“事故低油壓”報(bào)文。壓油槽壓力表指示在3.0MPa以下。（2）處理：監(jiān)視停機(jī)過(guò)程，若自動(dòng)動(dòng)作不良，手動(dòng)幫助。檢查油壓下降原因，并設(shè)法處理，若是大量跑油時(shí)，應(yīng)立即處理。如導(dǎo)葉不能全關(guān)，應(yīng)立即落下快速閘門(mén)。,4、機(jī)組過(guò)速（140%額定轉(zhuǎn)速）保護(hù)動(dòng)作停機(jī)（1）現(xiàn)象：上位機(jī)事故語(yǔ)音報(bào)警，“水機(jī)事故”光字牌亮，有“機(jī)組過(guò)速140%”報(bào)文。轉(zhuǎn)速信號(hào)指示在140%左右，機(jī)組有超速聲。調(diào)速器緊急停機(jī)動(dòng)作，導(dǎo)葉全關(guān)停機(jī)。機(jī)組轉(zhuǎn)速升至145%時(shí)事故配壓閥動(dòng)作，快速門(mén)落下。（2）處理：監(jiān)視機(jī)組停機(jī)過(guò)程；檢查快速門(mén)是否已全關(guān)；檢查事故配壓閥動(dòng)作情況；機(jī)組全

30、停后，對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查；向調(diào)度和主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)事故情況。,5、失磁保護(hù)動(dòng)作（1）現(xiàn)象：發(fā)電氣事故和失磁保護(hù)信號(hào)。轉(zhuǎn)子電流突然為零或接近于零，定子電流升高，發(fā)電機(jī)母線電壓降低。定子電流、轉(zhuǎn)子電壓周期性擺動(dòng)。有功出力降低并波動(dòng)，無(wú)功出力大幅度進(jìn)相，發(fā)電機(jī)發(fā)出異音并強(qiáng)烈震動(dòng)。發(fā)電機(jī)自動(dòng)解列。（2）處理：立刻將機(jī)組解列停機(jī)，檢查是否由于人為誤碰滅磁開(kāi)關(guān)跳閘引起。檢查勵(lì)磁回路、轉(zhuǎn)子回路是否有開(kāi)路現(xiàn)象。檢查勵(lì)磁裝置有無(wú)故障。檢查無(wú)異常后開(kāi)機(jī)至空轉(zhuǎn)手動(dòng)建壓至額定，正常后聯(lián)系調(diào)度并入系統(tǒng)。,6、轉(zhuǎn)子兩點(diǎn)接地（1）現(xiàn)象：先發(fā)轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地信號(hào)，如未進(jìn)行處理發(fā)展成另一絕緣薄弱處被擊穿，出現(xiàn)：轉(zhuǎn)子電流增大，電壓降

31、低；有功降低，無(wú)功減少甚至進(jìn)相；機(jī)組產(chǎn)生異常振動(dòng)。（2）處理：立即將發(fā)電機(jī)組解列停機(jī)。匯報(bào)調(diào)度和運(yùn)行主管，聯(lián)系維護(hù)人員處理。7、發(fā)電機(jī)勵(lì)磁回路斷線（1）現(xiàn)象：轉(zhuǎn)子電流向零方向擺動(dòng)，轉(zhuǎn)子電壓升高，同時(shí)發(fā)失磁保護(hù)動(dòng)作信號(hào)。機(jī)組有功下降，無(wú)功降低至零，定子電壓急劇下降。如磁極斷線則風(fēng)洞冒煙，有焦臭味，發(fā)出很響的嗤嗤聲。（2）處理：立即解列停機(jī)，斷開(kāi)滅磁開(kāi)關(guān)，如有著火，可按發(fā)電機(jī)著火處理，匯報(bào)調(diào)度聯(lián)系維護(hù)人員處理。,8、復(fù)合過(guò)流保護(hù)動(dòng)作（1）現(xiàn)象：發(fā)復(fù)合過(guò)流保護(hù)動(dòng)作信號(hào)。機(jī)組有、無(wú)功負(fù)荷，定子電流已降為零，發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)及滅磁開(kāi)關(guān)跳閘并停機(jī)。（2）處理：對(duì)發(fā)電機(jī)出口至主變壓器低壓側(cè)所屬一次設(shè)備進(jìn)行全面

32、檢查。如差動(dòng)保護(hù)退出，可按差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作處理。搖測(cè)主變、10.5KV母線及發(fā)電機(jī)的相間或?qū)Φ亟^緣電阻值。如屬線路事故斷路器拒跳，引起發(fā)電機(jī)復(fù)壓過(guò)流保護(hù)動(dòng)作，檢查線路保護(hù)已動(dòng)作，而斷路器未跳閘時(shí)，則立即設(shè)法人為跳開(kāi)斷路器。,9、過(guò)電壓保護(hù)動(dòng)作（1）現(xiàn)象：發(fā)過(guò)電壓保護(hù)動(dòng)作信號(hào)。有功、無(wú)功負(fù)荷及定子電流降為零。發(fā)電機(jī)出口斷路器及滅磁開(kāi)關(guān)跳閘。（2）處理：如判明屬系統(tǒng)甩負(fù)荷造成，待系統(tǒng)穩(wěn)定后，可將發(fā)電機(jī)投運(yùn)。如判明屬勵(lì)磁系統(tǒng)故障或調(diào)速器故障引起，應(yīng)立即聯(lián)系維護(hù)人員消除故障。測(cè)量機(jī)組絕緣，若合格，做零起升壓，正常后恢復(fù)送電。,10、差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作（1）現(xiàn)象：機(jī)組有強(qiáng)烈的沖擊聲，發(fā)差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作信號(hào)。機(jī)組有功、

33、無(wú)功及定子電流降為零，出口斷路器及滅磁開(kāi)關(guān)跳閘，同時(shí)事故停機(jī)。檢查是否由于保護(hù)裝置誤動(dòng)引起。（2）處理：對(duì)差動(dòng)保護(hù)范圍內(nèi)的一次設(shè)備進(jìn)行全面檢查(包括發(fā)電機(jī)內(nèi)部)，看是否有短路現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)著火現(xiàn)象，在確認(rèn)機(jī)組所屬設(shè)備不帶電時(shí)，進(jìn)行滅火。如未發(fā)現(xiàn)異常，測(cè)量機(jī)組絕緣，合格后經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，可對(duì)發(fā)電機(jī)做零起遞升加壓試驗(yàn)。升壓時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視發(fā)電機(jī)電壓和電流的變化情況，正常后可繼續(xù)投入運(yùn)行，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止加壓，減磁或滅磁。正常后可將發(fā)電機(jī)并入系統(tǒng)監(jiān)視運(yùn)行。,11、非同期振蕩（1）現(xiàn)象:發(fā)電機(jī)、線路的電流表，有、無(wú)功負(fù)荷表來(lái)回劇烈擺動(dòng)，通常是電壓下降，電流擺動(dòng)超過(guò)正常值，轉(zhuǎn)子電流在指示正常位置附近擺動(dòng)

34、。發(fā)電機(jī)發(fā)出轟鳴聲，其節(jié)奏與表計(jì)擺動(dòng)合拍。（2）處理:如果頻率升高，應(yīng)在保證廠用電正常的情況下降低發(fā)電機(jī)有功，增加發(fā)電機(jī)無(wú)功。（但不應(yīng)超過(guò)發(fā)電機(jī)允許電壓110%Ue）。如頻率下降，應(yīng)增加有功、無(wú)功至最大值（定子電流不超過(guò)額定值）。如因發(fā)電機(jī)失磁造成的振蕩，應(yīng)立即將發(fā)電機(jī)解列。非同期振蕩期間，不得將調(diào)速器切手動(dòng)運(yùn)行（壓油裝置不能保持油壓時(shí)除外）。振蕩時(shí)，值班人員不得自行解列機(jī)組，除非頻率降低到足以破壞廠用電的運(yùn)行時(shí)（降低到46Hz及以下時(shí)），值班人員應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程的規(guī)定，實(shí)施保廠用電措施將廠用電解列，但嚴(yán)禁在發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)處解列（如本站可在201DL或202DL處解列），當(dāng)系統(tǒng)振蕩消除、頻率正常后，應(yīng)主動(dòng)與系統(tǒng)并列。,12、發(fā)電機(jī)著火（1）現(xiàn)象：發(fā)電機(jī)密封不嚴(yán)處有噴煙、火星，或絕緣焦臭味等明顯著火跡象。保護(hù)動(dòng)作發(fā)出電氣事故和電氣故障等信號(hào)及感煙報(bào)警器報(bào)警。機(jī)組伴有強(qiáng)烈的轟鳴聲和沖擊聲。（2）處理：應(yīng)迅速檢查發(fā)電機(jī)是否已解列停機(jī)，并立即操作緊急停機(jī)。在判明機(jī)組確無(wú)電壓，發(fā)電機(jī)出口斷路器及FMK斷開(kāi)后方可啟動(dòng)機(jī)組消防系統(tǒng)進(jìn)行滅火。,13、發(fā)電機(jī)滅火時(shí)注意事項(xiàng):盡量保護(hù)發(fā)電機(jī)密封。不得使用泡沫滅火器或砂子滅火（當(dāng)?shù)孛嬗杏皖愔饡r(shí)，可用砂子滅火，但不得使砂子落到發(fā)電機(jī)或軸承上）。滅火后進(jìn)入風(fēng)洞內(nèi)檢查時(shí)，必須戴隔離式防毒面具。,TheEnd,謝謝,