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1、路緣石滑模施工方案 ?一、施工組織及人員投入? 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：XXX 技術(shù)負(fù)責(zé)人：XXX??施工負(fù)責(zé)人：?XXX??????? 現(xiàn)場?? 工 長：?XXX ?質(zhì)量負(fù)責(zé)人：XXX? 測量負(fù)責(zé)人：?XXX?????????? 試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：XXX 內(nèi)業(yè)負(fù)責(zé)人：XXX 民? 工：??????12人?? 二、設(shè)備投入情況? 已進(jìn)場設(shè)備一覽表 名??稱 設(shè)備種類 型號或能力 單?位 數(shù)??量 設(shè)備狀態(tài) 備????注 砼攪拌機(jī) 350L? 臺 1 完好 小型自卸車 ?2T 臺 1 完好 路緣石成型機(jī) SW-15 臺 2

2、 完好 工作率100M/h左右? 警戒線 米 500 完好 其它 完好 三、材料準(zhǔn)備情況?已進(jìn)場材料情況一覽表? 已進(jìn)場材料情況一覽表 ?材料名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 普通硅酸鹽水泥 P.0.32.5級 t 10 試驗(yàn)單見“附件” 碎石 0.5-1cm m3 200 試驗(yàn)單見“附件” 砂 中砂 m3 100 試驗(yàn)單見“附件” 礫石 5-10小礫石 m3 100 試驗(yàn)單見“附件” 土工布 m2 500 試驗(yàn)單見“附件” 四、工期計(jì)劃? 計(jì)劃2015年9月20日開工，2015年11月1

3、5日完工；? 五、技術(shù)準(zhǔn)備情況? 1、《路緣石配合比設(shè)計(jì)》（普通）及批復(fù)、《滑模施工路緣石砼配合比設(shè)計(jì)》見附件；? 2、現(xiàn)場施工放樣已完成部分，見“附件”《施工放樣報(bào)驗(yàn)單》；? 3、開工前技術(shù)交底工作已完成；? 六、施工工藝及施工控制要點(diǎn)? 為了避免預(yù)制后進(jìn)行手工砌筑路緣石造成的整條路線路緣石線型不美觀、工期過長等弊病，我標(biāo)路緣石采取滑模施工路緣石的工藝。? 1、路緣石滑模機(jī)工作原理：? 按路緣石設(shè)計(jì)尺寸調(diào)整好滑模機(jī)成型模，在已用墨線標(biāo)記的路緣石位置上采用小粒徑干式砼進(jìn)行自動(dòng)滑模成型路緣石，砼的密度主要靠擠料裝置中的螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)將混合料擠壓在成型模中擠壓成型。機(jī)械的自動(dòng)向前移

4、動(dòng)是依靠已成型緣石表面粒料對葉片的反作用力推動(dòng)整個(gè)機(jī)械前進(jìn)。? 2、材料選用：? （1）、水泥：采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB175規(guī)定的普通硅酸鹽水泥，我們采用河北冀東普通硅酸鹽水泥P.0.32.5級；水泥不能受潮或長時(shí)間存放。 （2）粗骨料：采用質(zhì)地堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐磨耗、清潔干凈的扎制碎石和礫石，針片狀顆粒含量不大于15%，最大粒徑不宜超過20mm。 （3）細(xì)骨料：應(yīng)采用級配良好、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂，砂區(qū)宜選用Ⅱ區(qū)。? ?3、配合比（重量比）：? 水泥：5-10小礫石：中砂：水=350：898：756：102?注：施工時(shí)配合比控制以過磅控制為準(zhǔn)；? 4、施工工藝：? （1

5、）因混凝土面層左右幅面層已完成，故我們采用第一步先按下面層標(biāo)高控制施工現(xiàn)澆緣石基礎(chǔ)，待達(dá)到7天后進(jìn)行緣石緣身的滑模澆筑；? （2）基礎(chǔ)施工：上基層頂面按緣石設(shè)計(jì)平面位置及基礎(chǔ)計(jì)劃控制標(biāo)高施工放樣并清理干凈，然后灑水濕潤，澆筑砼基礎(chǔ)，覆蓋灑水養(yǎng)生7天；? （3）在已完的基礎(chǔ)上正確放樣，并用墨線打出，確保墨線線型正確、順適、美觀；? （4）按要求拌制好砼，運(yùn)至現(xiàn)場滑模前不超過3小時(shí)；? （5）發(fā)動(dòng)路緣石機(jī)，左前輪對準(zhǔn)墨線，均勻地將拌和料鏟入料斗，機(jī)械開始滑模施工工作；? （6）成型好的路緣石，每間隔10M采用手鋸人工切割伸縮縫；? （7）用毛刷將成型好的路緣石上零散的混凝土顆粒予以清除

6、；? （8）覆蓋、灑水養(yǎng)生7天以上。? 3.2施工準(zhǔn)備 3.2.1測量放線 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，水泥混凝土路面完工后，將水泥混凝土路面的兩側(cè)邊線放出，并將控制點(diǎn)加密，直線段為10m～20m，曲線段為5m?？刂泣c(diǎn)之間用墨線連接，在墨線處測量路寬，不得小于路寬設(shè)計(jì)。 3.2.2切邊 3.2.2.1切邊時(shí)，切割機(jī)標(biāo)尺應(yīng)位于放線中心，操作手用力要均衡，保證切割機(jī)勻速前進(jìn)。 3.2.2.2切邊時(shí)，應(yīng)將水泥混凝土路面脹模處或超寬處用切割機(jī)切割，將切下的砼渣屑及時(shí)裝車運(yùn)走。 3.2.2.3切邊時(shí)，用的冷卻水不能污染路面，以保證路面的清潔。 3.2.2.4切割時(shí)要準(zhǔn)確，做到直線順直，曲線圓滑。切邊

7、的浮漿、碎屑要及時(shí)清除干凈。 3.3水泥混合料拌和 3.3.1采用1臺JS750型強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行拌和，在拌和前應(yīng)測試碎石、砂的含水量，根據(jù)測試結(jié)果和天氣情況在監(jiān)理工程師許可的情況下適當(dāng)調(diào)整用水量，使砼的塌落度、水灰比符合設(shè)計(jì)要求，拌和好的混合料應(yīng)均勻一致，無生料、干料和離析、成團(tuán)現(xiàn)象，保證拌料塌落度符合設(shè)計(jì)及施工要求。 3.3.2上料時(shí)，設(shè)置磅秤車車稱重，每種混合料重量不能超過允許誤差。料不得串倉，存料不得低于料倉的50%。 3.3.3攪拌機(jī)每工作4h～5h，要對水泥進(jìn)入拌缸處進(jìn)行檢查，保持水泥進(jìn)口的通暢以及確保水泥的供給。同時(shí)檢查攪拌機(jī)有無沉淀凝固淤積鍋底現(xiàn)象，如有及時(shí)清理。 3

8、.3.4水泥混凝土的坍落度應(yīng)控制在10mm～30mm之間。 3.3.5為保證順利拌和，應(yīng)注意攪拌機(jī)各部分的清理及保養(yǎng)檢修工作，以免影響拌和的質(zhì)量和施工。 3.4水泥混凝土運(yùn)輸 3.4.1水泥混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)滿足滑膜機(jī)攤鋪能力的需要。 3.4.2水泥混凝土要用水泥混凝土運(yùn)輸車，運(yùn)輸中不得漏漿，也不得引起水泥貼附骨料發(fā)生離析現(xiàn)象。 3.4.3現(xiàn)場水泥混凝土運(yùn)輸車貯料貯存不得超過1h。 3.5水泥混凝土攤鋪 3.5.1滑模攤鋪前，檢查切邊質(zhì)量，達(dá)到施工要求后，進(jìn)行滑膜攤鋪機(jī)方向?qū)Ь€定位，攤鋪機(jī)方向傳感器的導(dǎo)線桿在直線處不超過10m，彎道處不超過5m，以保證攤鋪機(jī)行駛方向順直。 3.

9、5.2攤鋪時(shí)，應(yīng)調(diào)整攤鋪機(jī)，使模板鋪筑的傾斜角符合路面的橫坡，并使高度傳感器滑靴貼于地面。 3.5.3開始攤鋪時(shí)，攤鋪機(jī)速度控制在2.5m/min以下，無異?，F(xiàn)象后，可升至所需速度。為防止混凝土在攤鋪機(jī)模板內(nèi)粘結(jié)，可預(yù)先在模板及貯料斗內(nèi)噴少量水，保證開始攤鋪的流暢性。 3.5.4滑模施工中采用人工上料，要隨時(shí)注意混凝土坍落度，注意機(jī)倉內(nèi)混凝土高度，操作手密切注意起步時(shí)馬達(dá)大小與坍落度變化關(guān)系，確保接口平整，直順，并隨時(shí)檢測滑過的混凝土體與鋼絲位置高度的偏差，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整測針。 3.5.5在已確定的路緣石位置上采用干式砼進(jìn)行自動(dòng)滑模成型路緣石，砼的密度主要靠擠料裝置中的螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)將

10、混合料擠壓在成型模中擠壓成型。機(jī)械的自動(dòng)向前移動(dòng)是依靠已成型路緣石表面粒料對葉片的反作用力推動(dòng)整個(gè)機(jī)械前進(jìn)。 攤鋪機(jī)操作人員要根據(jù)混合料的實(shí)際情況，注意調(diào)整，水泥混凝土拌和物坍落度大時(shí)，可減少振動(dòng)，攤鋪速度稍快一些，防止坍塌；拌和物坍落度小時(shí)，可加大振動(dòng)，攤鋪稍慢一些，防止出現(xiàn)麻面甚至斷裂。 3.5.6在攤鋪過程中應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)，減少因缺料間斷產(chǎn)生的接頭現(xiàn)象。 3.5.7攤鋪過程中應(yīng)保證路面不被污染。 3.6抹面修整 路緣石滑模施工成型后，及時(shí)用抹子抹面，保證表面平整并足以在混凝土初凝前檢查線型是否圓順平直，需修整處用3m直尺輕拍混凝土表面調(diào)整成型，再進(jìn)行二次抹面，如表面有需要修補(bǔ)位

11、置用原漿或配比混凝土修補(bǔ)。 3.7覆蓋養(yǎng)護(hù) 路緣石施工完畢及時(shí)采用塑性薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，塑性薄膜兩側(cè)用碎渣壓住，防止水分散失及被風(fēng)吹起，空氣干燥、天氣炎熱時(shí)上面再覆蓋草簾或麻袋片，灑水養(yǎng)生。 塑料薄膜的覆蓋時(shí)間以不粘水泥混合料為宜。 3.8伸縮縫和脹縫的設(shè)置 3.8.1伸縮縫每2m~3m設(shè)置一道，用切割機(jī)切割，縫寬控制在5mm，深度控制在40mm以上。 3.8.2脹縫每50m設(shè)置一道，要求寬為1cm～2cm，用切割機(jī)切割，縫寬控制在20mm，深度控制在40mm以上，完畢后用水泥砂漿填平。 3.8.3采用兩臺柴油發(fā)動(dòng)手推式切割機(jī)，切割時(shí)間控制在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%、時(shí)間不超過24小時(shí)，

12、避免因過早切割切縫毛糙，過遲斷板情況發(fā)生，切割后馬上用透明膠帶將切口處塑料薄膜粘好，繼續(xù)養(yǎng) 3.9施工中應(yīng)注意采取的措施 3.9.1切邊過程中如不慎將路面結(jié)構(gòu)層切出內(nèi)偏差大于5mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)用水泥砂漿補(bǔ)齊，否則會(huì)影響路緣石外觀質(zhì)量。 3.9.2切邊時(shí)冷卻切割片的水不得污染路面。 3.9.3攪拌機(jī)拌和完畢后，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)各部分的清理、檢查及保養(yǎng)工作，尤其對拌鍋一定要清洗干凈，對水泥存放處要覆蓋嚴(yán)密，雨天防止水泥淋雨。 3.9.4滑膜攤鋪機(jī)工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)對模板、貯料斗進(jìn)行及時(shí)沖洗。 4、注意事項(xiàng)：? （1）確保路緣石機(jī)工作的正常；? （2）工作時(shí)應(yīng)先開機(jī)空轉(zhuǎn)，再人工加料；? （3

13、）基礎(chǔ)頂面必須保證較好的平整度；? （4）人工填料時(shí)應(yīng)均勻，不宜過多，以免增加行車阻力；? （5）應(yīng)限制最大粒徑在≤10mm左右；? （6）工作時(shí)成型模應(yīng)與底面保持5mm~10mm間隙，并保證不觸及地面；? （7）每次工作停機(jī)后及時(shí)用水清洗設(shè)備；? 七、保證質(zhì)量的措施? 1、經(jīng)理部加強(qiáng)路緣石施工管理，質(zhì)檢人員經(jīng)常現(xiàn)場巡視檢查；? 2、加強(qiáng)施工過程控制；? 3、加強(qiáng)自檢，及時(shí)糾正施工，不合格段堅(jiān)決返工；? 八、施工安全? 1、加強(qiáng)交叉施工安全管理，施工段設(shè)標(biāo)示牌，人員著警示服；? 2、現(xiàn)場設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)安全管理；? 3、經(jīng)理部安全部門人員經(jīng)常到現(xiàn)場巡視，檢查安全工作；? 4、做好有關(guān)安全記錄；? 九、文明施工? 1、現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)保證有條不紊，井然有序；? 2、拌和點(diǎn)設(shè)在主線外空場地；? 3、防止對路面污染，每完成一段應(yīng)及時(shí)對現(xiàn)場進(jìn)行清洗干凈。