《后澆帶處理技術(shù)要求》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《后澆帶處理技術(shù)要求（5頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、后澆帶處理技術(shù)要求 QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)更多23 2013-09-13 11:56:20作者：西西 來源：建設(shè)人材機(jī)網(wǎng) 大型混凝土和高層建筑后澆帶的設(shè)置與施工質(zhì)量控制 ［摘要］本文針對后澆帶施工中存在的質(zhì)量通病，結(jié)合現(xiàn)行規(guī)范要求及實(shí) 際工作經(jīng)驗(yàn)，對大型建筑物和高層建筑的后澆帶設(shè)置與施工質(zhì)量控制提 出一些相應(yīng)的解決措施。 一、 概述：后澆帶作為大型混凝土和高層建筑的伸縮、沉降處理措施已 得到普遍使用。后澆帶按使用功能可分為二種：用于解決地基不均勻差 異沉降者稱為沉降后澆帶，主要應(yīng)用于高層建筑為解決和裙房之間的沉 降差而設(shè)置；用于解決結(jié)構(gòu)由于溫差而引起收縮變形者稱為收縮后澆帶，

2、 主要應(yīng)用于解決大體積混凝土、超長結(jié)構(gòu)收縮變形而設(shè)置。后澆帶不能 隨意設(shè)置，其位置應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求及施工方案事前確定，根據(jù)不同 的地基承載力、不同結(jié)構(gòu)構(gòu)造來決定采用何種處理方法。但時有個別項(xiàng) 目對后澆帶的留置上存在隨意性，施工技術(shù)處理上還存有欠缺，工序質(zhì) 量控制不嚴(yán)等現(xiàn)象。如果在施工過程中不重視每一道工序施工的質(zhì)量和 技術(shù)處理措施，往往會使后澆帶起不到應(yīng)有的作用，同時還將給結(jié)構(gòu)造 成質(zhì)量隱患，危及建筑物的結(jié)構(gòu)安全和使用功能，導(dǎo)致質(zhì)量事故。筆者 根據(jù)多年的施工積累經(jīng)驗(yàn)，就大型混凝土及高層建筑物的后澆帶設(shè)置與 施工質(zhì)量控制作如下淺述。 二、 后澆帶的設(shè)置： 1、 JGJ3-2002第4. 3

3、.13條第三小節(jié)規(guī)定“每30-40m間距留出施工后 澆帶，帶寬800-1000mm，鋼筋可采用搭接接頭，后澆帶混凝土宜在2 個月后澆灌?！? 2、 設(shè)置的位置“應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留”。一般有地下室的“可沿基礎(chǔ)長度每 隔30-40米留置一道貫穿頂板、底板及墻板的施工后澆縫，縫寬不宜小 于800cm，且宜設(shè)置在柱距之等分的中間范圍內(nèi)?！薄?.000以上結(jié)構(gòu)一 般“宜留置結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工的位置”?！昂鬂矌?yīng)從受力影響小的 部位通過（如梁、板的1/3跨度處，連梁跨中等），不必在同一截面上， 可曲折而行，只要將建筑物分開兩段即可?！敝髁荷弦话悴灰嗽O(shè)置后澆 帶，如必須設(shè)置，應(yīng)由設(shè)計(jì)確定并采取加強(qiáng)措施。地

4、下室基礎(chǔ)后澆帶留 置如發(fā)現(xiàn)地下水位較高，無法保證接縫的防水質(zhì)量，應(yīng)采用超前止水工 法進(jìn)行施工。 3、后澆帶的形式（狀）：有平直縫、階梯縫、凸形縫、凹形縫四種。 常用的有平直縫、凹形縫。 如設(shè)計(jì)無要求時，采用何種形式（狀）應(yīng)視現(xiàn)場具體情況確定，其中地 下室外剪力墻一般采用平直縫，并安裝止水帶（條）。 三、后澆帶的施工： 1、支模及拆模 （1） 基礎(chǔ)（地下室）后澆帶墊層施工時，宜將后澆帶處基礎(chǔ)墊層做加 強(qiáng)處理和防水特殊處理。一般在后澆帶底部設(shè)置250mmx250mm的排 水溝，兩端設(shè)置集水坑，為清理垃圾進(jìn)行沖洗和排除澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生 的泌水提供方便。如遇地下水位較高或雨季施工時，在后澆帶

5、的兩端設(shè) 置集水坑，并做0.5%的墊層泛水處理，以便及時排除雨水和養(yǎng)護(hù)用水， 避免鋼筋銹蝕。 （2） 后澆帶施工縫處宜用鋼筋網(wǎng)或木模板作堵頭側(cè)模，對地下室較厚 的底板、大梁等屬于大體積混凝土的后澆帶，兩側(cè)堵頭板應(yīng)按鋼筋間距 上下設(shè)置專用模板及支撐，以防止混凝土漏漿而造成后澆帶底部剝離不 開。（特別要注意基礎(chǔ)下反梁必須及時清除漏漿，初凝后及時排除支撐 和堵頭模板），對有防水抗?jié)B要求的還應(yīng)設(shè)置止水帶或其它止水材料， 以防后澆帶處滲水。 （3） 作為伸縮后澆帶，一般要求混凝土澆灌的間隔時間宜在兩個月以 上；沉降后澆帶一般要求高層部份主體結(jié)構(gòu)結(jié)頂后再進(jìn)行澆灌，其間隔 時間可能要幾個月甚至更長。在這

6、期間，已完成施工的后澆帶兩側(cè)的梁 板結(jié)構(gòu)變成了懸挑構(gòu)件，并且還要承受上部其他結(jié)構(gòu)的自重和后續(xù)工程 的施工荷載，單靠正常施工的模板支撐系統(tǒng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了該部位的剛性 和強(qiáng)度。因此，后澆帶部位的支模應(yīng)采用二次拆模施工工藝。否則可能 會造成梁、板上部裂縫、后澆帶部位下?lián)系荣|(zhì)量事故。 ① 后澆帶兩側(cè)應(yīng)保留承重荷載支撐應(yīng)不少于兩排（包括梁、板支撐均應(yīng) 保留），立桿間距不應(yīng)大于1m，該部分模板支撐系統(tǒng)要相對獨(dú)立，以 便于其他部位的模板及支撐的及時拆除，以利正常周轉(zhuǎn)。 ② 對后澆帶部位保留第二次拆除的梁、板、模板及支撐，必須保證該部 位的梁、板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值強(qiáng)度的100%以上，和上一層結(jié)構(gòu)梁、 板單

7、獨(dú)能承受上部施工荷載時，最下一層才能拆除，也就是通常所說高 層建筑后澆帶部位二次拆模最少應(yīng)保持五層的支撐體系，如遇冬季施工， 必須根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度報告來進(jìn)行計(jì)算。立桿間距應(yīng)經(jīng)過計(jì)算 來確定，計(jì)算時可考慮扣除該部位懸挑梁、板自身所能承受的荷載，剩 余荷載應(yīng)由后拆支撐來承受，同時應(yīng)支撐水平方向有可靠的拉結(jié)以防失 穩(wěn)。對于后澆帶的支模和拆模，不管采用何種施工工藝，都應(yīng)進(jìn)行計(jì)算， 編制專項(xiàng)方案來指導(dǎo)具體施工，以確保模板及支撐具有足夠的承載力、 剛度和穩(wěn)定性。 2、 鋼筋的處理 后澆帶按使用功能劃分主要有伸縮后澆帶和沉降后澆帶兩種，具體施工 中應(yīng)區(qū)分后澆帶的性質(zhì)和功能，分別采取不同的施工工藝

8、和措施對鋼筋 進(jìn)行處理。 （1） 伸縮后澆帶主要是為了解決大體積混凝土和超長結(jié)構(gòu)收縮變形而 設(shè)置?！八淖饔迷谟跍p少混凝土的收縮應(yīng)力，而不能減少溫度應(yīng)力， 應(yīng)提高它對溫度應(yīng)力的耐受能力，所以通過后澆帶的板、墻鋼筋應(yīng)斷開 搭接，以便兩部分混凝土各自自由收縮。”這一點(diǎn)在實(shí)際施工中往往容 易被忽視和誤導(dǎo)，導(dǎo)致后澆帶起不到應(yīng)有的作用。采用上述斷離法，如 采用綁扎則應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求滿足大于主筋45倍的搭接長度，并 按規(guī)范要求錯開鋼筋接頭位置，一般做法通常按正常配筋穿過后澆帶， 待完成該層混凝土澆筑后在3天內(nèi)用氣割將垂直于后澆帶的主筋割斷， 斷隙一般控制在5cm左右。在后澆帶施工前采用電弧焊工藝將斷

9、開的 鋼筋進(jìn)行焊接，焊接質(zhì)量和搭接長度必須滿足規(guī)范要求，必須按規(guī)范要 求進(jìn)行焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)。 （2） 沉降后澆帶主要是為解決高層建筑結(jié)構(gòu)和裙房的沉降差而設(shè)置的。 在這個區(qū)段內(nèi)，兩側(cè)的結(jié)構(gòu)沉降差反映到鋼筋上所產(chǎn)生的鋼筋應(yīng)力和應(yīng) 變相對來說不大，不至影響結(jié)構(gòu)的沉降，因此沉降后澆帶鋼筋一般不采 用斷離法處理。但為了便于基礎(chǔ)施工中的清理等工作，也可根據(jù)實(shí)際情 況適當(dāng)斷開開口，在澆筑前將斷開部位鋼筋按斷離法的施工工藝和質(zhì)量 要求進(jìn)行焊接。 （3） 由于后澆帶的鋼筋外露時間較長，所處環(huán)境又相當(dāng)潮濕，容易使 鋼筋生銹，為此對后澆帶的鋼筋必須采取保護(hù)措施，防止污染銹蝕，影 響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 3、 止水材料的

10、使用 后澆帶所使用的中埋鋼板止水帶應(yīng)確保止水帶位置的準(zhǔn)確，固定牢靠。 采用遇水膨脹止水條“應(yīng)具有緩脹性能，其7天的膨脹率不應(yīng)大于最終 膨脹率的60%?！笔┕ぶ袘?yīng)防止由于雨水或施工用水浸泡使遇水膨脹止 水條過早膨脹，及時做好防止浸泡措施，并將止水條牢固安裝在縫表面 或預(yù)留槽內(nèi)。所用止水材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，具有出廠合格證、 質(zhì)量檢驗(yàn)報告和進(jìn)場抽樣試驗(yàn)報告，及時做好隱檢和檢驗(yàn)批驗(yàn)收。 4、 主體結(jié)構(gòu)施工中的處理措施： 后澆帶兩側(cè)有兩條施工縫，為確保其澆筑質(zhì)量，在主體混凝土澆筑時必 須采取可靠的技術(shù)措施和編制專項(xiàng)施工方案，確保接槎部位的混凝土澆 筑質(zhì)量，為后期的后澆帶施工質(zhì)量打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

11、 （1） 采用鋼絲網(wǎng)作側(cè)模的豎向施工縫，在主體混凝土澆筑過程中應(yīng)有 可靠的技術(shù)質(zhì)量保證措施，防止側(cè)向壓力過大而使鋼絲網(wǎng)向外凸出，造 成水泥漿嚴(yán)重流失，為此應(yīng)控制分層澆筑的高度和振搗棒與鋼絲網(wǎng)側(cè)模 的距離。根據(jù)施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，振動棒位置距離鋼絲網(wǎng)間距控制在 500mm為宜，為確保該部位混凝土的密實(shí)和防止泥漿流失，垂直施工 縫處宜采用鋼釬搗實(shí)。 （2） 對采用模板的豎向施工縫，在主體混凝土尚未達(dá)到終凝時，應(yīng)及 時將施工縫處的木模拆除，拆除時要避免該部位的混凝土受到損傷，可 采用高壓水槍將混凝土豎向表面沖毛，并露出骨料，或根據(jù)現(xiàn)場情況和 規(guī)范要求，拆模后使用人工鑿毛；對采用鋼絲網(wǎng)模板的豎向施工

12、縫，當(dāng) 主體混凝土達(dá)到初凝時（用手指壓混凝土表面能出現(xiàn)指紋），用高壓水 槍進(jìn)行表面沖洗，清除浮漿、碎片并使沖洗部位露出骨料，同時將鋼絲 網(wǎng)片沖洗干凈，并將沖洗清理下來的浮漿及垃圾及時清除干凈。 （3） 在地下室底板水平后澆帶的兩端頭和外墻壁豎向后澆帶應(yīng)砌 240mm或360mm磚墻封堵，砌筑砂漿強(qiáng)度不應(yīng)小于M5.0，內(nèi)外用防 水砂漿進(jìn)行粉刷，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求做防水處理。其作用：一可防止雨水 和施工用水進(jìn)入后澆帶；二可作為擋土墻，不影響基坑及時回填土，有 利加快施工進(jìn)度；三可作為后澆帶外模使用，減少施工環(huán)節(jié)。樓面混凝 土澆筑完成后，及時拆除后澆帶部位側(cè)模，清除雜物，并在兩側(cè)混凝土 樓面砌上寬12

13、0mm高100~180mm的磚護(hù)墻，外側(cè)進(jìn)行粉刷，上面用 模板或腳手片進(jìn)行封閉，即保證了完全，又保證后澆帶的清潔衛(wèi)生。 5、 混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù) （1）澆筑時間：“混凝土收縮需要相當(dāng)時間才能完成，一般在60天后 再進(jìn)行澆灌后澆帶，此時收縮可以完成70%，能更有效的限制收縮裂縫 產(chǎn)生?！背两岛鬂矌?yīng)在建筑物沉降基本穩(wěn)定后才能進(jìn)行澆筑，對于高 層建筑的沉降后澆帶澆筑一般控制在主體結(jié)構(gòu)封頂14天后再進(jìn)行，使 后澆帶兩側(cè)的混凝土有足夠的時間完成干收縮和水化收縮；對于收縮后 澆帶，宜在兩側(cè)混凝土澆筑完畢兩個月后進(jìn)行澆灌。澆筑時間一般根據(jù) 設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，特殊情況事前應(yīng)作專項(xiàng)施工設(shè)計(jì)方案，報建設(shè)單位（監(jiān)

14、 理單位）認(rèn)可，并征求設(shè)計(jì)意見，同意后方可進(jìn)行施工。 （2） 混凝土強(qiáng)度及要求：“強(qiáng)度等級應(yīng)提高一級，且宜采用早強(qiáng)、補(bǔ)償 收縮的混凝土”。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)過有資質(zhì)的試驗(yàn)室試配達(dá)到設(shè)計(jì)要求 后，才能進(jìn)行施工。質(zhì)量控制要求一般有以下幾種： ① 減少水灰比控制坍落度，摻加高效早強(qiáng)型減水劑（減水率一般在15% 左右）。水灰比控制不應(yīng)大于0.4,坍落度按160~180mm控制（泵送 混凝土）為宜。 ② 摻加水泥重量的14~15%的UEA或HFA膨脹劑，配置補(bǔ)償收縮混凝 土。 ③ 配置微膨脹混凝土，配合比一般應(yīng)控制水：微膨脹水泥：砂：碎石 =0.55:1:1.98:265，理想微膨脹率為 0.1%~

15、0.2%。 （3） 澆筑前處理：“澆筑混凝土前應(yīng)將后澆帶表面清理干凈，并對鋼筋 整理或施焊”。施工中，具體將接槎部位混凝土的污垢、浮漿及疏松部 位進(jìn)行一次徹底清除，并用高壓水槍進(jìn)行沖洗。浮漿的清除和充分濕潤， 能使新老混凝土緊密結(jié)合，不易產(chǎn)生滲漏水。并對鋼絲網(wǎng)進(jìn)行除銹處理 （如能拆除進(jìn)行拆除處理），對鋼筋進(jìn)行整理、調(diào)直、除銹，采用斷離 法的鋼筋按規(guī)范要求進(jìn)行綁扎或施焊，對由于時間過長所產(chǎn)生帶有顆粒 銹斑，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，應(yīng)及時會同設(shè) 計(jì)及建設(shè)（監(jiān)理）單位采取補(bǔ)救措施。對樓層水平后澆帶，采用二次拆 模后，清理接觸面，重新安裝模板和支撐，要做到接縫嚴(yán)密，支撐牢固，

16、并做好隱蔽驗(yàn)收記錄，和檢驗(yàn)批驗(yàn)收。 （4） 混凝土澆筑：后澆帶澆筑時，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈 漿，再鋪30~50mm厚的1:1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑并及時 澆筑”。施工中特別要控制進(jìn)行界面和給漿處理后，應(yīng)及時澆筑混凝土， 否則水泥砂漿凝固和界面處理劑固化后，起不到使新老混凝土密切結(jié)合 的作用，仍將留下滲漏和裂縫的隱患。地下室及水平板面澆筑宜采用一 端向另一端分成斜面澆筑，有利于泌水的排除和新混凝土的結(jié)合，不利 產(chǎn)生施工縫；剪力墻板，豎向后澆帶每層澆筑完畢后，應(yīng)停止一天左右 時間結(jié)混凝土沉降隱定后，在澆筑其上部水平后澆帶，防止連續(xù)澆筑引 起混凝土沉降而導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。沒有豎向后澆帶的高層建筑后澆帶施 工處理一般由上而下，逐層進(jìn)行。澆筑要確保振搗質(zhì)量，提高混凝土的 密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。 （5）后澆帶養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，一定要注意混凝土表面在適時修漿 成活，并及時覆蓋保濕、保水材料，以減少溫差防止裂縫，使用微膨脹 混凝土澆筑的后澆帶更要注意濕潤養(yǎng)護(hù)，最好進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，澆水濕潤 時間不宜少于14天，養(yǎng)護(hù)時間不得少于28天，以獲得理想的膨脹率達(dá) 到防滲抗裂的效果。