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1、目 錄第一章 設(shè)備安裝要求第二章 施工準(zhǔn)備第三章 放線(xiàn)就位和找正調(diào)平第四章 地腳螺栓、墊鐵和灌漿第五章 機(jī)器裝配第六章 附屬設(shè)備及管道安裝第七章 試運(yùn)轉(zhuǎn)第八章 交工文件機(jī)械設(shè)備安裝施工基本知識(shí)機(jī)械設(shè)備安裝施工基本知識(shí)化肥項(xiàng)目部：張義機(jī)械設(shè)備安裝施工基本知識(shí) 在進(jìn)行機(jī)械設(shè)備安裝時(shí)，機(jī)械設(shè)備安裝施工質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)未來(lái)的設(shè)備正常運(yùn)行影響非常大，如果安裝不正確，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法運(yùn)行甚至出現(xiàn)事故和設(shè)備報(bào)廢。因此在設(shè)備安裝過(guò)程中必須嚴(yán)格質(zhì)量管理（即：嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定執(zhí)行、嚴(yán)格過(guò)程監(jiān)督和過(guò)程檢驗(yàn)及驗(yàn)收）。術(shù)語(yǔ)和定義解釋?zhuān)?.機(jī)器設(shè)備：指通過(guò)運(yùn)動(dòng)完成石油化工工藝過(guò)程的壓縮機(jī)組、汽輪機(jī)組、泵、攪拌

2、機(jī)械、過(guò)濾機(jī)、風(fēng)機(jī)等。2.基礎(chǔ)放線(xiàn)：在安裝機(jī)器的基礎(chǔ)表面劃出機(jī)器安裝及檢驗(yàn)所需的基準(zhǔn)線(xiàn)。機(jī)械設(shè)備安裝施工基本知識(shí) 3.定位基準(zhǔn)：用來(lái)確定機(jī)器設(shè)備安裝位置的點(diǎn)、線(xiàn)、面基準(zhǔn)。4.就位：指將機(jī)器按規(guī)定擺放到安裝位置的過(guò)程。5.初找正：指地腳螺栓孔一次灌漿前的機(jī)器安裝中心、水平和標(biāo)高的調(diào)整。6.一次灌漿：機(jī)器初找正后對(duì)地腳螺栓孔的灌漿。7.二次灌漿：機(jī)器最終找正后對(duì)底座的灌漿。8.找正：指調(diào)整軸線(xiàn)相對(duì)于基準(zhǔn)軸線(xiàn)的徑向位移和軸向傾斜符合規(guī)定的過(guò)程。第一章 設(shè)備安裝要求1.機(jī)械設(shè)備的安裝指從開(kāi)箱起至設(shè)備的空負(fù)荷試運(yùn)行為止的施工全過(guò)程，對(duì)必須帶負(fù)荷才能試運(yùn)行的設(shè)備可至負(fù)荷試運(yùn)行。2.設(shè)備安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施工

3、。當(dāng)施工時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)有不合理之處，應(yīng)及時(shí)提出修改建議，并經(jīng)設(shè)計(jì)變更批準(zhǔn)后，方可按變更后的設(shè)計(jì)施工。3.安裝的機(jī)械設(shè)備重要部位部位的材料，必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有合格證明。4.設(shè)備安裝中的隱蔽工程，應(yīng)在工程隱蔽前進(jìn)行檢驗(yàn)（由施工方、監(jiān)理、業(yè)主三方參加），并作出記錄，合格后方可繼續(xù)安裝。5.設(shè)備安裝中，應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢和專(zhuān)業(yè)檢查，并對(duì)每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄。工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)以記錄為依據(jù)。第二章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 施工條件1.施工前需有設(shè)計(jì)和設(shè)備的技術(shù)文件資料；對(duì)大中型、特殊復(fù)雜的安裝工程應(yīng)編制施工組織方案。2.施工前對(duì)臨時(shí)建筑、運(yùn)輸?shù)缆?、水源、電源、照明、消防、主要材料和機(jī)具及勞動(dòng)力等應(yīng)有充分

4、準(zhǔn)備，并作出合理安排。3.當(dāng)設(shè)備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射等要求時(shí)，應(yīng)在安裝地點(diǎn)采取相應(yīng)的措施后，方可進(jìn)行相應(yīng)工序的施工。4.當(dāng)氣象條件不適應(yīng)設(shè)備安裝的要求時(shí)，應(yīng)采取措施后方可施工。5.利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算；必要時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位的同意后方可利用。第二章 施工準(zhǔn)備第二節(jié) 開(kāi)箱檢查和保管1.設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在設(shè)備制造單位、施工單位、監(jiān)理、業(yè)主四方人員的共同參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄：箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)和規(guī)格；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專(zhuān)用工具；設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等；其它需要記錄的情況。2.

5、設(shè)備及其零部件和專(zhuān)用工具等均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。第二章 施工準(zhǔn)備第三節(jié)設(shè)備基礎(chǔ)1.設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并有驗(yàn)收資料和記錄。設(shè)備安裝前應(yīng)按本規(guī)范的允許偏差對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2.設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。3.需要預(yù)壓的基礎(chǔ)，應(yīng)預(yù)壓合格并有預(yù)壓沉降記錄。第三章 放線(xiàn)就位和找正調(diào)平1.設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線(xiàn)或邊緣線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn)劃定安裝的基準(zhǔn)線(xiàn)。2.設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線(xiàn)、點(diǎn)

6、對(duì)安裝基準(zhǔn)線(xiàn)的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線(xiàn)的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（mm)平面位置 標(biāo) 高與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系的 10 +20 -10與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的 2 1第三章 放線(xiàn)就位和找正調(diào)平3.設(shè)備找正、調(diào)平的測(cè)量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，可在下列部位中選擇：設(shè)備的主要工作面；支承滑動(dòng)軸承的導(dǎo)向面；轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線(xiàn)；部件上加工精度較高的表面；設(shè)備上水平或鉛垂的主要輪廓面。4.設(shè)備找正、調(diào)平應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件中的規(guī)定執(zhí)行。找正、調(diào)平所選用的測(cè)量?jī)x表的精度和量程應(yīng)能滿(mǎn)足要求。轉(zhuǎn)子軸對(duì)中找正常用單表、雙表和多表法以及激光找正法。設(shè)備的調(diào)平用水

7、平儀進(jìn)行檢查、調(diào)整。第四章 地腳螺栓、墊鐵和灌漿第一節(jié) 地腳螺栓埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求:地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無(wú)傾斜。地腳螺栓任一部分距預(yù)留孔壁的距離a應(yīng)大于15mm,地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長(zhǎng)度為24個(gè)螺距。應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。第四章 地腳螺栓、墊鐵和灌漿第二節(jié) 墊鐵1.找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵應(yīng)符合各類(lèi)機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)或設(shè)備文件的要求。2.當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，

8、墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和設(shè)備底座主要受力部位下方。相鄰兩墊鐵組間的距離，根據(jù)機(jī)器的重量、底座的結(jié)構(gòu)及載荷分布等具體情況而定，宜5001000mm。3.墊鐵表面平整，無(wú)氧化皮、飛邊。斜度1:201:10，對(duì)于重心較高或振動(dòng)較大的機(jī)器采用1:20的斜度。4.斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，如與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，墊鐵的層數(shù)宜為三層（一平二斜），最多不應(yīng)超過(guò)四層。墊鐵組的高度宜為3070mm。5.墊鐵直接放置在設(shè)備基礎(chǔ)上應(yīng)整齊平穩(wěn)，接觸良好，接觸面積應(yīng)大于50%，平墊鐵頂面水平度允許偏差為2mm/m。各墊鐵組頂面的

9、標(biāo)高應(yīng)與機(jī)器底面實(shí)際安裝標(biāo)高相符。第四章 地腳螺栓、墊鐵和灌漿第四章 地腳螺栓、墊鐵和灌漿6.機(jī)器找平后，墊鐵組布置應(yīng)符合下列要求：每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，并應(yīng)露出設(shè)備底座1030mm。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入機(jī)器底座底面的長(zhǎng)度均應(yīng)超過(guò)地腳螺栓。配對(duì)斜墊鐵的搭配應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4。7.機(jī)器用墊鐵找平、找正后，應(yīng)對(duì)墊鐵組做如下檢查：用0.25kg或0.5kg的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；用0.05mm的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與設(shè)備底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和，不應(yīng)超過(guò)墊鐵長(zhǎng)（寬）度的1/3。8.墊鐵組檢查合格后應(yīng)在墊鐵組的兩側(cè)

10、進(jìn)行層間定位焊焊牢，墊鐵與機(jī)器底座間不得焊接。第三節(jié) 灌漿1.一次灌漿工作應(yīng)在機(jī)器初找平、找正后進(jìn)行。二次灌漿工作應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、機(jī)器的最終找平、找正后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。第四章 地腳螺栓、墊鐵和灌漿 2.在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使機(jī)器產(chǎn)生位移。3.帶錨板的地腳螺栓孔，應(yīng)按右圖的要求進(jìn)行灌漿。錨板應(yīng)與基礎(chǔ)底面平行并緊密接觸，保證砂漿不外流和地腳螺栓垂直；填充砂應(yīng)干燥。4.二次灌漿時(shí)，與二次灌漿層相接觸的設(shè)備底座底面應(yīng)清潔無(wú)油垢。5.二次灌漿層的高度宜為3070mm。6.二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)用水沖洗干凈，并保持濕潤(rùn)不少于2小時(shí)，灌漿前1小時(shí)應(yīng)吸干積水。當(dāng)環(huán)境溫度低

11、于5時(shí)，灌漿層應(yīng)采取保溫或防凍措施。1地腳螺栓地腳螺栓 2螺母墊片螺母墊片 3設(shè)備底座設(shè)備底座 4墊鐵組墊鐵組 5砂漿層砂漿層 6預(yù)留孔預(yù)留孔 7基礎(chǔ)基礎(chǔ) 8砂填充層砂填充層 9錨板錨板 10二次灌漿層二次灌漿層 帶錨板地腳螺栓孔澆灌帶錨板地腳螺栓孔澆灌 第四章 地腳螺栓、墊鐵和灌漿7.二次灌漿前應(yīng)按右圖所示安設(shè)外模板，圖中c值應(yīng)不小于60mm,h值應(yīng)不小于10mm。8.二次灌漿層的灌漿施工必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌。9.地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料，宜為細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號(hào)提高一級(jí)。10.采用無(wú)收縮混凝土進(jìn)行二次灌漿時(shí)，應(yīng)在施工前對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)檢和配合比試驗(yàn)。1

12、1.灌漿用料必須現(xiàn)配現(xiàn)用，灌漿后應(yīng)按規(guī)定養(yǎng)護(hù)。第五章 機(jī)器裝配第一節(jié) 一般規(guī)定1.整體供貨的機(jī)器，若需要解體檢查和清洗，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：審閱機(jī)器的裝配圖、零部件圖和說(shuō)明書(shū)，了解機(jī)器拆卸解體和裝配的技術(shù)要求，填寫(xiě)審圖記錄。機(jī)器的拆卸解體，應(yīng)按技術(shù)文件規(guī)定的方法和步驟進(jìn)行，并正確使用各種工具。在拆卸過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)測(cè)量拆卸件與有關(guān)零、部件的相對(duì)位置、尺寸和配合間隙，并做出相應(yīng)的標(biāo)識(shí)和記錄。拆卸的零部件應(yīng)分類(lèi)、標(biāo)識(shí)和妥善保管。拆卸的零、部件，經(jīng)清洗、檢查合格后，應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行裝配，并符合技術(shù)文件的要求。2.對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：了解機(jī)器結(jié)構(gòu)，對(duì)機(jī)器內(nèi)部和需要裝配的零部件

13、、配合面進(jìn)行清洗、處理和外觀(guān)檢查；并復(fù)查配合尺寸、相關(guān)精度。對(duì)機(jī)器和零部件上的油 孔、氣孔進(jìn)行徹底的清洗和吹掃，直至無(wú)任何異物。第五章 機(jī)器裝配裝配應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的方法和步驟進(jìn)行，并填寫(xiě)裝配記錄。重要機(jī)器在整體封閉前，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)方檢查確認(rèn)，合格后方可進(jìn)行機(jī)器封閉，并填寫(xiě)檢查確認(rèn)報(bào)告。3.在禁油條件下工作的零部件、管道及附件應(yīng)進(jìn)行脫脂處理，脫脂后應(yīng)將殘留的脫脂劑清洗干凈。4.機(jī)器組裝時(shí)，各個(gè)固定結(jié)合面應(yīng)平整、清潔且無(wú)翹曲、鐵銹、毛刺等，結(jié)合面組裝后應(yīng)用0.05mm的塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于20mm，移動(dòng)長(zhǎng)度應(yīng)小于檢驗(yàn)長(zhǎng)度的1/10；重要的固定結(jié)合面用0.03mm的塞尺檢查，應(yīng)不能插入。5.

14、在高于200或具有其它特殊要求條件下工作的連接件及配合件等，裝配時(shí)應(yīng)在其配合表面涂防咬合劑。以防止在以后的拆卸中造成拆卸困難。第二節(jié) 螺栓、鍵、定位銷(xiāo)裝配1.裝配螺栓時(shí)，應(yīng)符合下列要求：緊固時(shí)，宜采用呆扳手，不得使用打擊法。螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應(yīng)緊密，對(duì)接觸面積和接觸間隙有特殊要求的，應(yīng)按技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。第五章 機(jī)器裝配有預(yù)緊力要求的連接應(yīng)按裝配規(guī)定的預(yù)緊力進(jìn)行預(yù)緊，可選用機(jī)械、液壓拉伸等方法進(jìn)行。螺栓與螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母24個(gè)螺距；沉頭螺釘緊固后，釘頭應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi)，不得外露。有鎖緊要求的，擰緊后應(yīng)按其技術(shù)規(guī)定鎖緊；用雙螺母鎖緊時(shí)，薄螺母應(yīng)裝在厚螺母之內(nèi)；每個(gè)螺母下面不得

15、用2個(gè)相同的墊圈。2.不銹鋼、銅、鋁等材質(zhì)的螺栓裝配時(shí)，應(yīng)在螺紋部位涂抹潤(rùn)滑劑。3.有預(yù)緊力要求的螺栓連接，其預(yù)緊力可采用下列方法測(cè)定：應(yīng)利用專(zhuān)門(mén)裝配工具中扭力扳手，電動(dòng)或氣動(dòng)扳手等直接測(cè)得數(shù)值；測(cè)量螺栓擰緊后的伸長(zhǎng)量，滿(mǎn)足技術(shù)文件中規(guī)定的數(shù)值。4.裝配精制螺栓和高強(qiáng)度螺栓前，應(yīng)按技術(shù)文件要求檢驗(yàn)螺栓孔直徑的尺寸和加工精度，并檢查處理被連接件的結(jié)合面，保持結(jié)合面干燥。5.高強(qiáng)度螺栓及其緊固件應(yīng)配套使用。旋緊時(shí)，應(yīng)分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%；終擰扭矩值應(yīng)符合技術(shù)文件要求。第五章 機(jī)器裝配6.現(xiàn)場(chǎng)配制的各類(lèi)型鍵，應(yīng)符合JB/T5994規(guī)定的尺寸精度，鍵用材料的抗拉強(qiáng)度不得小于

16、588MPa。7.鍵的裝配應(yīng)符合下列要求：檢查鍵與鍵槽的表面粗糙度、平面度和尺寸，且鍵的表面應(yīng)無(wú)裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛刺；普通平鍵、薄型平鍵和半圓鍵，兩個(gè)側(cè)面與鍵槽應(yīng)緊密接觸，與輪轂鍵槽底面不接觸；普通楔(XIE)鍵和鉤頭楔鍵的上、下面應(yīng)與軸和輪轂的鍵槽底面緊密接觸；8.裝配時(shí)，軸鍵槽及輪轂鍵槽軸心線(xiàn)的對(duì)稱(chēng)度按GB/T1184的對(duì)稱(chēng)度公差79級(jí)選取。9.銷(xiāo)的裝配應(yīng)符合下列要求：檢查銷(xiāo)的形式和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定；有關(guān)連接機(jī)件及其幾何精度經(jīng)調(diào)整符合要求后，方可裝銷(xiāo)；第五章 機(jī)器裝配裝配銷(xiāo)時(shí)不宜使銷(xiāo)承受載荷，根據(jù)銷(xiāo)的性質(zhì)，宜選擇相應(yīng)的方法裝入，銷(xiāo)孔的位置應(yīng)正確。對(duì)定位精度要求高

17、的銷(xiāo)和銷(xiāo)孔，裝配前檢查其接觸面積，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，宜采用其總接觸面積的50%75%；裝配中當(dāng)發(fā)現(xiàn)銷(xiāo)和銷(xiāo)孔不符合要求時(shí)，應(yīng)鉸孔、另配新銷(xiāo)；對(duì)定位精度要求高的，應(yīng)在機(jī)器的幾何精度符合要求或空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。第三節(jié) 具有過(guò)盈的配合件裝配1.裝配前應(yīng)測(cè)量孔和軸的配合部位尺寸及進(jìn)入端倒角角度與尺寸，應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)文件要求。2.在常溫下壓裝配合件時(shí)，應(yīng)先在配合面上涂一薄層潤(rùn)滑油；裝入時(shí)用力應(yīng)均勻，不得直接擊打裝配件。3.當(dāng)采用溫差法裝配機(jī)器零部件時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定檢查裝配件的相互位置及相對(duì)尺寸。加熱或冷卻溫度應(yīng)均勻，不得變化過(guò)快；并應(yīng)采取防止發(fā)生火災(zāi)及人員被灼傷或凍傷的

18、措施。第五章 機(jī)器裝配第四節(jié) 滾動(dòng)軸承的裝配1.裝配滾動(dòng)軸承前，應(yīng)測(cè)量軸承與配合件的配合尺寸，按軸承的防銹方式選擇適宜的方法將軸承清洗潔凈；裝配的軸承應(yīng)無(wú)損傷、無(wú)銹蝕、轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活及無(wú)異常聲響。2.滾動(dòng)軸承的裝配方法，應(yīng)根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)、尺寸大小和軸承件的配合性質(zhì)而定，裝配時(shí)的壓力應(yīng)直接均勻地作用到軸承座圈的端面上，不得通過(guò)滾動(dòng)體傳遞壓力。裝配應(yīng)采用專(zhuān)用胎具。3.用溫差法裝配軸承時(shí)，可用機(jī)械油加熱或電加熱以及冷卻軸承的方法，加熱溫度宜在100120范圍內(nèi)，被冷卻溫度不得低于-80。對(duì)于塑料珠架軸承，其加熱溫度不得超過(guò)100。4.滾動(dòng)軸承裝到配合件上后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；當(dāng)采用潤(rùn)滑脂的軸承裝配后應(yīng)在軸承空腔

19、內(nèi)加注65%80%空腔容積的潔凈潤(rùn)滑脂，但稀油潤(rùn)滑的軸承不得加注潤(rùn)滑脂。5.軸承與配合件的配合公差按設(shè)備技術(shù)文件執(zhí)行。第五章 機(jī)器裝配第五節(jié) 滑動(dòng)軸承的裝配1.對(duì)開(kāi)式滑動(dòng)軸承軸瓦的制造質(zhì)量必須得到保證，合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合，不得有分層脫殼現(xiàn)象，瓦表面應(yīng)無(wú)碰傷、裂紋、氣孔等缺陷。2.厚壁軸瓦裝配時(shí)應(yīng)符合下列要求：瓦背與軸承座應(yīng)緊密均勻貼合，用著色法檢查，接觸面積不少于50%；軸瓦與軸承座之間緊力宜控制在0.010.05mm范圍內(nèi)；軸瓦與軸頸的接觸狀況用著色法檢查，接觸角宜為6090在接觸范圍內(nèi)要求接觸均勻，接觸點(diǎn)為每平方厘米24點(diǎn)。軸瓦配合間隙應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件規(guī)定值。3.薄壁瓦與軸頸的

20、配合間隙及接觸狀況由機(jī)械加工保證，其接觸面不宜刮研，裝配時(shí)應(yīng)符合下列要求：薄壁瓦配合間隙應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件規(guī)定；瓦背與軸承座應(yīng)緊密地均勻貼合，必要時(shí)用著色檢查接觸面積不少于80%。裝配后，在中分面處用0.02mm塞尺檢查，不得塞入。第五章 機(jī)器裝配（注：厚壁軸瓦和薄壁軸瓦的區(qū)別和特點(diǎn)：（注：厚壁軸瓦和薄壁軸瓦的區(qū)別和特點(diǎn)：薄壁軸瓦的壁厚不超過(guò)d/30（d 軸頸），薄壁軸瓦是可以變形的，它緊貼于軸承座孔內(nèi)，其尺寸精度主要取決于軸承座孔的精度。薄壁軸瓦的優(yōu)點(diǎn)是承載能力強(qiáng)、更換容易、重量輕。缺點(diǎn)是加工精度要求高，價(jià)格貴。厚壁軸瓦的厚度通常是d/10,它能保證自身原有形狀尺寸在允許范圍內(nèi)，軸承座只起支

21、承、固定作用；加工容易。厚壁軸瓦的重量及所占用空間較大。）4.多油楔徑向自動(dòng)調(diào)位軸承，軸瓦與軸頸的配合由機(jī)械加工保證，其接觸面不宜刮研。軸瓦間隙應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定。5.當(dāng)裝配厚壁瓦、薄壁瓦，在測(cè)量軸瓦徑向間隙時(shí)一般采用壓鉛法，鉛絲直徑不得超過(guò)軸瓦頂間隙的3倍。第六節(jié) 疊片撓性聯(lián)軸器的安裝1.檢查安裝盤(pán)內(nèi)孔和軸表面應(yīng)清潔、無(wú)毛刺，并測(cè)量安裝盤(pán)內(nèi)孔和軸的外徑尺寸應(yīng)符合設(shè)備文件要求。2.裝配平直軸安裝盤(pán)時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械油加熱的方法進(jìn)行裝配，加熱溫度控制在120150范圍內(nèi)。第五章 機(jī)器裝配3.裝配錐形軸安裝盤(pán)時(shí)，應(yīng)用鎖緊螺母使安裝盤(pán)移動(dòng)到固定位置，并且鎖緊。4.檢查測(cè)量?jī)砂惭b盤(pán)之間的距離，應(yīng)符合

22、機(jī)器技術(shù)文件規(guī)定，一般兩安裝盤(pán)間距偏差控制在00.5mm的范圍內(nèi)。5.裝配疊片組件、中間段軸時(shí)應(yīng)按標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)，聯(lián)軸器螺母、襯套、自鎖螺母應(yīng)成套裝配，并按規(guī)定扭矩均勻擰緊。6.自鎖螺母裝配時(shí)，應(yīng)涂少量的潤(rùn)滑油。第六章 附屬設(shè)備及管道安裝第一節(jié)附屬設(shè)備安裝1.附屬設(shè)備應(yīng)按技術(shù)文件及國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范要求進(jìn)行安裝施工及驗(yàn)收。2.附屬設(shè)備安裝后，應(yīng)符合下列要求：對(duì)介質(zhì)為油、氣的設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)試壓后，應(yīng)進(jìn)行倒空和吹掃，保證腔體清潔、無(wú)異物。油系統(tǒng)和密封系統(tǒng)的油箱、緩沖器、蓄能器、冷卻器、過(guò)濾器、閥門(mén)等附屬設(shè)備和附件，應(yīng)滿(mǎn)足油系統(tǒng)和密封系統(tǒng)的特殊要求，系統(tǒng)內(nèi)不得有鐵銹、灰塵、焊渣、鐵屑等異物。對(duì)成品實(shí)施保護(hù)，封閉任何

23、敞口，避免二次污染。第二節(jié) 油系統(tǒng)、密封系統(tǒng)管道的安裝1.油系統(tǒng)、密封系統(tǒng)管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底或氬弧焊焊接；對(duì)中低壓管道應(yīng)采用對(duì)接焊管件，焊前管口部位應(yīng)打磨光滑，焊后管內(nèi)應(yīng)清理干凈無(wú)異物；安裝平焊法蘭時(shí)，內(nèi)、外口均應(yīng)施焊并對(duì)內(nèi)焊口進(jìn)行打磨處理。2.潤(rùn)滑油系統(tǒng)的水平部分回油管道，應(yīng)坡向油箱方向，坡度不小于25/1000。第六章 附屬設(shè)備及管道安裝3.油系統(tǒng)和密封系統(tǒng)管道應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理，處理后應(yīng)及時(shí)干燥，并采取措施防止污染；酸洗鈍化應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行。第三節(jié) 管道與機(jī)器的連接1.與機(jī)器連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部吹掃干凈。2.與機(jī)器連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，且符合下列要求：管道與機(jī)

24、器連接前，應(yīng)檢查配對(duì)法蘭的平行度和同軸度是否符合要求；配對(duì)法蘭面在自由狀態(tài)下的間距，以能順利插入墊片的最小距離為宜。管道與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上或機(jī)器支座處用百分表監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)子軸和機(jī)器機(jī)體的徑向和軸向位移不超過(guò)0.02mm。3.管道安裝合格后，機(jī)器和管道不得承受設(shè)計(jì)文件規(guī)定以外的附加載荷。第七章 試運(yùn)轉(zhuǎn)第一節(jié)條件及準(zhǔn)備1.機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備下列條件：主機(jī)及附屬設(shè)備、管道等安裝工作應(yīng)全部完畢，施工記錄及資料齊全；與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備吹掃、清洗、氣密完成；保溫、保冷及防腐等工作基本結(jié)束（有礙試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查的部位除外）；與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的土建、水、氣、汽、等公用工程及電氣、儀表控制系統(tǒng)施工結(jié)束。參加

25、試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟知試運(yùn)轉(zhuǎn)工藝，掌握操作規(guī)程；現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)符合機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)要求。2.試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作：編制審定試運(yùn)轉(zhuǎn)方案；準(zhǔn)備能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測(cè)儀器等；布置必要的消防設(shè)施和安全防護(hù)設(shè)施及用具；第七章 試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器入口處按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定裝設(shè)過(guò)濾網(wǎng)。按設(shè)備文件要求加注試運(yùn)轉(zhuǎn)用潤(rùn)滑油（脂）。第二節(jié)附屬設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)1.儀表控制及監(jiān)視系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)；包括：儀表元件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)；儀表連鎖試驗(yàn)；儀表與電氣的連鎖試驗(yàn)。2.電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)；包括：空開(kāi)模擬試驗(yàn)；熱元件保護(hù)試驗(yàn)；連鎖試驗(yàn)；電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。第七章 試運(yùn)轉(zhuǎn)3.附屬機(jī)器設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)；包括；水、氣、汽、油等系統(tǒng)檢查、調(diào)試；機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)和

26、電氣、儀表操作控制系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。4.各附屬系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。第三節(jié) 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1.單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的是檢查機(jī)器設(shè)備和電氣儀表的性能與制造及安裝質(zhì)量。2.機(jī)器單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。機(jī)器設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般為2小時(shí)。3.機(jī)器單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)所采用的介質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件及實(shí)際條件決定。若無(wú)特殊規(guī)定，一般以水、空氣、或氮?dú)鉃榻橘|(zhì)。選用試運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)時(shí)。應(yīng)符合下列要求：以水為介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的功率不得超過(guò)機(jī)器額定功率；以空氣或氮?dú)鉃榻橘|(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，所需的功率和壓縮后的溫升不得超過(guò)額定數(shù)值。第七章 試運(yùn)轉(zhuǎn)4.機(jī)器啟動(dòng)前，應(yīng)符合下

27、列規(guī)定：附屬設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格；排氣和排污完畢；壓力供油系統(tǒng)的機(jī)器，各注油點(diǎn)的油量、油溫、油壓達(dá)到設(shè)計(jì)文件要求；用其它形式供油的機(jī)器，其供油狀況應(yīng)符合潤(rùn)滑要求；盤(pán)車(chē)靈活，無(wú)異常。5.在高溫或低溫條件下工作的機(jī)器，啟動(dòng)前必須按機(jī)器技術(shù)文件的要求進(jìn)行預(yù)熱或預(yù)冷；與機(jī)器連接的高溫或低溫管道的螺栓必須進(jìn)行熱緊或冷緊。6.試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)符合下列要求并作記錄：檢查各主要部位溫度和各系統(tǒng)壓力參數(shù)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；機(jī)器振動(dòng)值應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件規(guī)定；若無(wú)規(guī)定，離心式機(jī)器應(yīng)符合下表規(guī)定：第七章 試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min)軸承處的雙向振幅（mm)U3750.18375U6000.15600U7500.12750U100

28、00.101000U15000.081500U30000.063000U60000.046000U120000.03U120000.02注：振動(dòng)值應(yīng)在軸承體上（軸向、垂直、水平三個(gè)方向）進(jìn)行測(cè)量第七章 試運(yùn)轉(zhuǎn)齒輪副、鏈條與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異常噪聲、和磨損。傳動(dòng)皮帶不應(yīng)打滑，跑偏量不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值。軸承溫度應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；若無(wú)規(guī)定，滾動(dòng)軸承的溫升應(yīng)不超過(guò)40，其最高溫度應(yīng)不超過(guò)80；滑動(dòng)軸承的溫升應(yīng)不超過(guò)35，其最高溫度應(yīng)不超過(guò)70。潤(rùn)滑、密封、液壓、氣動(dòng)、冷卻等各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無(wú)滲漏現(xiàn)象。檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電壓、電流及溫升等應(yīng)不超過(guò)規(guī)定值；各種儀表應(yīng)工作正常；電氣、儀

29、表、機(jī)器各連鎖裝置工作正常、可靠。機(jī)器各緊固部位無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。第七章 試運(yùn)轉(zhuǎn)7.單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)完成下列工作：斷開(kāi)電源及其它動(dòng)力源；卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷，進(jìn)行排氣、排水、排污。檢查各緊固部件；拆除臨時(shí)管道及設(shè)備（設(shè)施），將正式管道進(jìn)行復(fù)位安裝；低溫機(jī)泵用水試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，必須進(jìn)行干燥處理；檢查機(jī)器設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)各閥門(mén)開(kāi)關(guān)，應(yīng)在規(guī)定狀態(tài)；整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄。8.對(duì)不適宜單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器，可在裝置聯(lián)運(yùn)時(shí)考核其性能和安裝質(zhì)量。第八章 交工文件1.工程合同對(duì)交工文件無(wú)規(guī)定時(shí)，交工文件應(yīng)符合SH3503石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定2.工程交工時(shí)，應(yīng)具備下列技術(shù)資料：機(jī)器設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄；在安裝中經(jīng)修改的零、部件圖紙或說(shuō)明；設(shè)計(jì)變更的有關(guān)文件；材料的質(zhì)量證明文件；隱蔽工程施工記錄；機(jī)器設(shè)備安裝記錄；灌漿所用混凝土的配合比和強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；重大問(wèn)題及其處理的文件記錄;其它有關(guān)資料,包括機(jī)器或零部件的受損或缺陷修復(fù)報(bào)告。謝謝大家！謝謝大家！