《機(jī)械常識(shí)作業(yè)規(guī)范機(jī)床知識(shí)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械常識(shí)作業(yè)規(guī)范機(jī)床知識(shí)（19頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、上海鉅達(dá)橡膠機(jī)械有限公司 作業(yè)規(guī)范 電焊機(jī)作業(yè)規(guī)范 ⑴ 合理選擇電源\線容量； ⑵ 用規(guī)定電壓等級(jí)； ⑶ 用專用防護(hù)罩，穿戴專用手套、服裝； ⑷ 使用專用電焊線，不可用普通電線代替； ⑸ 電流調(diào)節(jié)要適當(dāng)； ⑹ 注意防潮，防止電焊機(jī)因潮濕發(fā)生短路造成損壞； ⑺ 不可在潮濕的環(huán)境中使用，防止觸電； ⑻ 電焊機(jī)置放場(chǎng)地必須清潔，干燥，絕對(duì)不可以有鐵渣等金屬物體，以防工作是產(chǎn)生磁力，造成電焊機(jī)短路，導(dǎo)致?lián)p壞； ⑼ 使用

2、完畢，必須切斷電源方可離開(kāi)； ⑽ 移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)不可直接拉電源線或焊接線。 砂輪切割機(jī)作業(yè)規(guī)范 ⑴ 輪切割機(jī)屬移動(dòng)性機(jī)具，在使用前需空載運(yùn)行10秒，檢查電機(jī)及開(kāi)關(guān)是否正常，砂輪片是否安裝牢固； ⑵ 被切割物料需裝夾牢固，不允許在不做裝夾的情況下作業(yè)； ⑶ 切割進(jìn)輪速度需合理，不得過(guò)快進(jìn)速，造成砂輪片快速磨損； ⑷ 切割拋濺需做擋阻及收集塵粒； ⑸ 操作人員需偏離砂輪平面線，防止砂粒及砂輪片破碎時(shí)傷人； ⑹ 更換砂輪片時(shí)，需先清除防護(hù)罩內(nèi)堆積物，使砂輪片正確就位在軸徑上，不得敲擊砂輪片，并隨之鎖緊，再用手轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查是否安裝正確，再做空載運(yùn)轉(zhuǎn)10秒

3、，無(wú)異常時(shí)方可使用。 鋸床作業(yè)規(guī)范 ⑴ 鋸床原則上只作圓材及厚材切割用，不準(zhǔn)鋸4mm以下材料及φ20以下圓材； ⑵ 每班前對(duì)各活動(dòng)部分加一次油，對(duì)滑枕部位，每班需加兩次油； ⑶ 需對(duì)被鋸物裝夾緊固，防止松動(dòng)后，造成鋸割不準(zhǔn)及崩斷鋸條； ⑷ 合理正常安裝鋸條，注意鋸條平直度及拉緊螺桿的適當(dāng)力度； ⑸ 檢查物料裝夾平行度，使與鋸割面垂直； ⑹ 經(jīng)常更換冷卻液，有利于延長(zhǎng)鋸條使用壽命； ⑺ 裝夾大物料時(shí)，嚴(yán)格注意安全，防止支撐架滑倒傷人。 折彎?rùn)C(jī)作業(yè)規(guī)范 ⑴ 啟動(dòng)前檢查油位是否

4、合理，腳踏開(kāi)關(guān)是否正常，離操作位置是否適當(dāng)； ⑵ 馬達(dá)啟動(dòng)后，檢查壓力是否正常； ⑶ 合理選擇V型刀墊寬度； ⑷ 薄不銹板壓折時(shí)，要與一般薄板分開(kāi)使用折刀； ⑸ 嚴(yán)禁用標(biāo)準(zhǔn)折刀折扁鋼； ⑹ 薄板最大厚度不得超過(guò)6mm； ⑺ 在更換V型刀墊時(shí)，必須嚴(yán)格掌握平行度，善后鎖定； ⑻ 操作保養(yǎng)必須有廠務(wù)指定人員執(zhí)行，他人只做輔助配合。 剪扳機(jī)作業(yè)規(guī)范 ⑴ 轉(zhuǎn)前檢查裁刀臺(tái)面上有何它物，防止損壞刀口及機(jī)件； ⑵ 檢查各潤(rùn)滑處是否潤(rùn)滑，保證每班加一次油； ⑶ 檢查腳踏開(kāi)關(guān)，是否正常，離操作點(diǎn)距離是否方便合理，啟動(dòng)后，不得有它物觸及開(kāi)關(guān)，造成刀口下

5、滑； ⑷ 合理調(diào)整切刀間隙，不準(zhǔn)厚料用小間隙，最厚度不得大于6mm； ⑸ 隨時(shí)清理機(jī)前后空間，不得有雜物堆放，便于操作； ⑹ 使用三個(gè)月后，更換一次刀口面，使刀口保持鋒利，工件整齊。 車床作業(yè)規(guī)范 ⑴ 運(yùn)行前，先清擦軌道上的雜塵，再加油一次，搖動(dòng)一下縱向及橫向走刀手輪，看是否靈活、順暢； ⑵ 啟動(dòng)主馬達(dá)，連動(dòng)油泵，對(duì)每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)注油后，再合上離合器，讓其空載運(yùn)行，在無(wú)異常情況下方可進(jìn)行后續(xù)工作； ⑶ 切工件必須裝夾牢固，對(duì)用四爪及衣盤(pán)裝夾工件，重量不平衡的，需加配平衡塊后，方可使用； ⑷ 選擇轉(zhuǎn)速，根據(jù)被加工件的材質(zhì)、大小、硬度等因素，

6、及加工等級(jí)，隨時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)速； ⑸ 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)情況下變速或換擋； ⑹ 嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下急剎車或開(kāi)反向車； ⑺ 操作過(guò)程中，不得在不裝夾情況下，卡盤(pán)扳手插在夾盤(pán)上； ⑻ 合理選擇走刀量及切刀深度； ⑼ 正確使用各種刀具，磨好刀是一個(gè)車工的技術(shù)要素之一，對(duì)鐵件、鑄鐵件、有色金屬切削分別使用各種材質(zhì)、規(guī)格、角度的刀具，確保刀具使用壽命及被加工件質(zhì)量； ⑽ 在作鉆孔，銼削、砂磨時(shí)嚴(yán)禁戴手套作業(yè)； ⑾ 操作時(shí)需穿緊身衣服，袖口緊束，長(zhǎng)發(fā)女性需戴工作帽，加工有拋濺渣屑工件時(shí)需戴護(hù)目鏡； ⑿ 下班停用時(shí)必須清理機(jī)床各處，并擦凈，導(dǎo)軌上刷好油，把拖板及尾座移至床尾處，如有隔班未完工重物加工件時(shí)，下

7、面需用木塊墊牢； ⒀ 機(jī)床在做自動(dòng)走刀時(shí)，操作人員不得離開(kāi)崗位，勿分神操作。 銑床作業(yè)規(guī)范 ⑴正式切削前，先檢查三向手動(dòng)情況是否正常，再開(kāi)啟馬達(dá)并檢查油泵射油是否正常，對(duì)三向逐一離合運(yùn)轉(zhuǎn)，看是否正常，對(duì)三向行程開(kāi)關(guān)擋塊檢查是否失靈； ⑵對(duì)一切非硬質(zhì)合金刀具銑削時(shí)需沖冷卻液； ⑶對(duì)被加工件需根據(jù)不同要求選擇基準(zhǔn)面及方位，對(duì)有孔距要求的工件，需采用數(shù)顯定位，確保精度； ⑷合理選擇主軸轉(zhuǎn)速及走刀量，做到不損傷設(shè)備精度，又提高工效； ⑸對(duì)于采用快速行走時(shí)必須脫離手輪，防止碰傷人，機(jī)床在自動(dòng)運(yùn)行時(shí)操作人員不得離開(kāi)，勿分神操作，注意數(shù)顯的行程及保養(yǎng)； ⑹加工工件原則上固定在工作臺(tái)中

8、央； ⑺操作人員需穿緊身衣服，袖口緊束。長(zhǎng)發(fā)女性需戴工作帽； ⑻按期更換及添加潤(rùn)滑油和冷卻油。 刨床作業(yè)規(guī)范 ⑴工作前先對(duì)各滑動(dòng)處加足潤(rùn)滑油； ⑵工件必須裝夾牢固，防止經(jīng)一段時(shí)間沖擊后松動(dòng)； ⑶作橫向走刀時(shí)，注意自動(dòng)棘輪方向，防止走錯(cuò)方向； ⑷對(duì)有一定行程范圍內(nèi)加工的，需空載檢查行程前后位置，防止撞車； ⑸合理選擇牛頭沖程速度，特別對(duì)長(zhǎng)行程作業(yè)時(shí)，擋位需下來(lái)； ⑹需調(diào)整工作臺(tái)高度時(shí)，必須松開(kāi)撐腳螺母，防止損壞； ⑺自動(dòng)走刀僅限在一定范圍內(nèi)進(jìn)行，注意防止超限，人不離機(jī)，不得分神操作。 搖臂鉆床作業(yè)規(guī)范 ⑴工作

9、前檢查搖臂、滑座剎車是否牢固，自動(dòng)走刀操作是否正常離合； ⑵對(duì)一切被加工件必須裝夾牢固合理； ⑶對(duì)鉆深孔及φ16以上的孔，必須沖冷卻液； ⑷各鉆套必須擦凈后裝合，防止滑動(dòng)； ⑸對(duì)鉆夾頭，夾持的鉆頭不得用敲打拆卸； ⑹鉆孔時(shí)不得戴手套； ⑺合理選擇鉆頭、轉(zhuǎn)速及走刀量； ⑻原則上不鉆φ50以上的深孔，僅做擴(kuò)淺孔用； ⑼對(duì)薄壁件或圓管型面及深孔，鉆孔時(shí)需特別注意運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)卡阻，需及時(shí)退刀重鉆； ⑽定期更換機(jī)油及冷卻液； ⑾自動(dòng)走刀時(shí)，人不離機(jī)，不得分神、松散。 臺(tái)鉆作業(yè)規(guī)范 ⑴作業(yè)前，先檢查開(kāi)關(guān)是否正常，防止鉆頭卡死能及時(shí)關(guān)機(jī)，必須按臺(tái)鉆規(guī)定的直徑

10、內(nèi)使用； ⑵合理調(diào)整鉆頭轉(zhuǎn)速幾切速； ⑶拆卸鉆頭必須用專用扳手，嚴(yán)禁敲打拆卸； ⑷操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套； ⑸保護(hù)好工作臺(tái)面，不鉆傷，經(jīng)常檢查可調(diào)整工作臺(tái)角度是否松動(dòng)，防止孔鉆歪； ⑹對(duì)短小物件，必須在夾持牢固后操作，防止脫手傷人。 砂輪機(jī)作業(yè)規(guī)范 ⑴合理選用砂輪材質(zhì)及粒數(shù)； ⑵嚴(yán)禁在綠碳化硅上磨非硬質(zhì)合金刀 ⑶嚴(yán)禁高角度磨長(zhǎng)、重件，防止敲擊砂輪； ⑷在砂輪外徑跳動(dòng)大時(shí)需及時(shí)整形好； ⑸在操作砂輪時(shí)需戴好護(hù)目鏡，防止砂粒濺到眼中； ⑹更換砂輪時(shí)需檢查砂輪是否有裂紋，如有不得使用，在裝砂輪時(shí)不準(zhǔn)敲擊砂輪，砂輪鎖定后，先用手撥動(dòng)砂輪，看是否

11、有卡阻及嚴(yán)重跳動(dòng)，如有，不得使用； ⑺在開(kāi)啟砂輪機(jī)時(shí)，人應(yīng)偏離砂輪面，并讓其空載運(yùn)行10秒后方可前去使用。 磨光機(jī)作業(yè)規(guī)范 ⑴使用規(guī)定電壓等級(jí)； ⑵不可被雨淋，不可在潮濕或易燃的環(huán)境中使用； ⑶要打磨的工件需固定牢固； ⑷若塵屑太大，應(yīng)戴防護(hù)目鏡及防塵口罩； ⑸不可手拿電源線提工具，不可用手拉電源線拔插頭； ⑹電源線不可接觸熱源、油脂，且不可被鋒利器具割傷； ⑺必須有砂輪片防護(hù)罩； ⑻砂輪片必須用專用扳手拆卸，更換時(shí)應(yīng)切斷電源，裝新砂輪片時(shí)，不準(zhǔn)敲擊，裝好后讓其空轉(zhuǎn)30秒，正常后使用； ⑼嚴(yán)禁使用有破損、裂紋的砂輪片； ⑽使用時(shí)有異常聲音

12、或火花嚴(yán)重，應(yīng)立即停止使用； ⑾使用時(shí)不可用力過(guò)猛； ⑿使用時(shí)應(yīng)集中注意力，保持物體平衡； ⒀工具保持清潔，通風(fēng)口保持通暢； ⒁各種電動(dòng)工器具不可直接拉扯電源線。 用電作業(yè)規(guī)范 一、 設(shè)備 ⑴根據(jù)設(shè)備規(guī)定的電壓等級(jí)選擇相應(yīng)電源； ?、聘鶕?jù)設(shè)備功率合理選擇電源線容量； ?、窃O(shè)備突然出現(xiàn)速度變高或變低、異常聲音等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)并切斷電源再檢查，報(bào)修； 　⑷設(shè)備在使用過(guò)程中若有冒煙、冒火等現(xiàn)象或有異味時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，再檢查，報(bào)修； ?、稍O(shè)備用完后必須切斷電源，方可離開(kāi)。 二、 電源延長(zhǎng)線 ⑴不可隨便亂拉、使電線錯(cuò)綜交叉； ?、撇豢捎昧€； 　⑶電壓等

13、級(jí)要正確，電源線容量要合理； ?、炔豢山佑|熱源、油脂或被鋒利器具割傷； ?、刹豢杀晃矬w砸，以免電線破損； ?、什豢杀卉嚮蛑匚飰骸⒛?； 　⑺不可直接將線頭塞入插座內(nèi)，要接用專用接頭； ?、屉娋€裸露處必須用絕緣膠布包扎； 　⑼插座、插頭不可亂丟，要輕拿輕放； 　⑽插座使用時(shí)放置要合理，不能有導(dǎo)電異物掉入插座內(nèi)。 叉車作業(yè)規(guī)范 （1）非接受專業(yè)訓(xùn)練合格人員禁止操作； （2）使用前應(yīng)依規(guī)定實(shí)施保養(yǎng)檢查，對(duì)叉車的各個(gè)部位進(jìn)行安全檢查，嚴(yán)禁帶故障使用叉車； （3）行駛速度室外不得超；過(guò)15公里，室內(nèi)不得超過(guò)10公里，在轉(zhuǎn)角處或視線不良處應(yīng)減速慢行或停車確認(rèn)； （4）叉運(yùn)貨物時(shí)必

14、須放低行駛，確保前方視線清晰，叉車嚴(yán)禁超額定載荷運(yùn)行； （5）人員不得乘坐在器材、貨物或車上或從貨物下面通過(guò)； （6）工作中應(yīng)隨時(shí)注意人員安全，勿將手伸入升降鏈條等機(jī)件內(nèi)，出現(xiàn)機(jī)械故障時(shí)必須停機(jī)請(qǐng)維修人員修理； （7）避免通過(guò)崎嶇、潮濕打滑之地面，必要時(shí)要慢速行駛； （8）接近狹長(zhǎng)路道、暗角或視線受阻等危險(xiǎn)地區(qū)，應(yīng)減速并按喇叭； （9）臨時(shí)要停車，先熄火、關(guān)電門、變速桿入二檔、貨物拉下、拉緊手剎車后使得離開(kāi)； （10）在引擎熄火后，才可添加油料； （11）行駛時(shí)貨叉高度約離地面高度20cm左右并避免快速起步，急轉(zhuǎn)彎和急剎車； （12）作業(yè)時(shí)，貨物搬運(yùn)之方法： ①只搬運(yùn)規(guī)定能量

15、內(nèi)之貨物，決不超載使用； 　　　②對(duì)于零星物品應(yīng)先行綁妥使得搬運(yùn)； 　　　③對(duì)準(zhǔn)貨物重心，平衡推舉； 　　?、茌d物行駛時(shí)，盡量將貨物放低； 　　?、莅徇\(yùn)大件物品時(shí)，如前行視線不良應(yīng)以倒車行駛； 　　?、薏牧现糜谪洸嫔蠒r(shí)，不可放置太多太高，并注意均勻； 　　?、甙徇\(yùn)較長(zhǎng)的材料、管類等，應(yīng)注意轉(zhuǎn)彎及道路兩邊寬度； 　　?、嘭浳锉仨毦o靠貨叉柵欄； （13）當(dāng)前傾、后傾或升高、下降時(shí)應(yīng)避免急速動(dòng)作； （14）大件貨物上不能放置小器材，以免掉下?lián)p壞或傷到人員； （15）在斜坡上裝載貨物時(shí)，車子應(yīng)由坡上向下，不應(yīng)由上而下或從旁裝載； （16）物體體積大而輕時(shí)應(yīng)加套以策安全； （17

16、）當(dāng)叉車停放時(shí)，駕駛?cè)藛T應(yīng)確實(shí)檢查下列注意事項(xiàng) ①是否停在安全處所，而非傾斜路面或交通要道； 　　?、诳刂茥U、排擋桿是否位于空擋； 　　?、圬洸婊驃A具是否著地； 　　?、芏迅呒苁欠翊怪保? 　　?、菀媸欠裣ɑ?； 　　?、奘謩x車是否確實(shí)拉緊； 　　?、哕囪€匙是否關(guān)閉拿下； （18）叉車載物行駛應(yīng)遵守以低速檔前進(jìn)上坡、倒退下坡之原則； （19）舉高貨物時(shí)應(yīng)注意輪胎氣壓及著地平穩(wěn)性； （20）堆運(yùn)圓筒形物體時(shí)，應(yīng)加三角型檔木或捆綁，以防止?jié)L動(dòng)； （21）貨物應(yīng)盡量放低行駛，必要時(shí)可采用倒行； （22）員工不得搭乘于叉車之貨叉所承載貨物之托板、擋板及其他叉車部分； （23）操

17、作人員應(yīng)聽(tīng)從指揮者的指示； （24）工作物品抵達(dá)目的地后，應(yīng)妥為安放，以免發(fā)生意外； （25）行經(jīng)崎嶇不平路面、左右傾斜路面或小障礙物時(shí)，應(yīng)設(shè)法繞道或減速慢行，避免強(qiáng)行通過(guò)； （26）叉車做前進(jìn)、后退方向之變換時(shí)，應(yīng)先將車輛安全停止后，始得進(jìn)行方向變換； （27）車輛行駛中應(yīng)慢速禮讓行人，禁止高速駕車穿越人群； （28）叉車行駛需遵守交通安全規(guī)則，不得違規(guī)駕駛； （29）叉車于夜間或視線不良時(shí)行駛，應(yīng)使用車燈，以免發(fā)生危險(xiǎn)； （30）利用叉車搭載員工作為升降設(shè)備時(shí)應(yīng)有防止墜落之設(shè)備或措施，并應(yīng)停止行駛； （31）叉車駕駛員于操作中欲暫停而不下車時(shí)，應(yīng)先將排擋置于空擋位置并拉起手

18、剎車，不可以踩離合方式暫停作業(yè)； （32）叉車行駛時(shí)，嚴(yán)禁叉車手打手機(jī)等分散注意力的動(dòng)作。 電焊作業(yè)規(guī)范 （1）電焊工作人員在工作時(shí)，應(yīng)著棉織布工作服、電焊手套、安全鞋、護(hù)目面罩； （2）電焊工作人員應(yīng)使用圍屏，以遮隔電焊所發(fā)出之高電流白熱弧光； （3）在高處電焊時(shí)，為防止電焊火花、熔渣、焊條之余尾落下，燙傷他人及引起火災(zāi)，應(yīng)使用防火措施，并不可使用易燃物作為焊接支架； （4）投入隨身攜帶之防熔器內(nèi)，不得任意丟棄現(xiàn)場(chǎng)，以免灼傷人員、電纜及其他設(shè)備與妨礙整潔； （5）工作前應(yīng)檢查電焊機(jī)接地線、焊條夾頭、保險(xiǎn)絲是否漏電且應(yīng)確實(shí)裝妥，必須是完全絕緣才可使用； （6）電焊所用

19、之電纜應(yīng)注意避免絆倒行人及妨礙交通； （7）勿將電纜拖越于金屬物件之銳角邊，以免割裂漏電，如有破損應(yīng)立即用絕緣膠布包扎； （8）焊線路與電焊機(jī)端子連接，應(yīng)完全密合，連接用螺栓或螺帽必須旋緊，以免接觸不良發(fā)熱，造成災(zāi)害； （9）不可將電焊機(jī)之接地線接于欄桿、樓梯、機(jī)械的扶手或正在使用的油管、氣管、蒸汽管上，以免危險(xiǎn)； （10）搬運(yùn)電焊機(jī)，須先切斷供電線路，電焊線路之接地線，須直接連接于工作物上，距工作場(chǎng)所俞近俞好； （11）切勿逆風(fēng)施工或在通風(fēng)之密閉小室內(nèi)從事電焊，否則應(yīng)保持良好通風(fēng)，以免發(fā)生休克或中毒事故； （12）焊接鉛鋅之金屬時(shí)，應(yīng)戴呼吸式面罩，工作場(chǎng)所應(yīng)斟酌加裝排氣裝置，以免

20、發(fā)生鉛中毒傷害事故； （13）焊接密閉容器前，應(yīng)作好通風(fēng)工作或測(cè)定有無(wú)易爆（燃）及有害氣體； （14）電焊機(jī)之機(jī)殼應(yīng)接地線（交流電焊機(jī)）切應(yīng)直接連接在最近電焊工作物上，并裝設(shè)防止感電用漏電遮斷裝置； （15）電焊工作人員應(yīng)避免身體觸及帶頭之夾頭與焊條，因電焊機(jī)二次開(kāi)路之電壓雖在100V以下，但大電流仍易致人于死； （16）電焊時(shí)不著潮濕之鞋靴，在潮濕工作地點(diǎn)從事電焊工作時(shí)，應(yīng)著絕緣良好只膠鞋，或站在絕緣良好之處所，以免發(fā)生感電之事故； （17）在空間狹窄或潮濕場(chǎng)所施焊時(shí)，應(yīng)使用二次電壓較低之直流電焊機(jī)，以防電擊事故； （18）附有高周波裝軒之電焊機(jī)，在打開(kāi)機(jī)蓋前應(yīng)關(guān)掉一切電源；

21、（19）未戴皮手套時(shí)，不得用手將焊條自帶電夾頭上移去。切勿用潮濕的手套自帶電夾頭上更換電焊條或調(diào)整電流開(kāi)關(guān)以免發(fā)生感電事故； （20）焊夾頭不得觸及接地之金屬管線，以免短路使電焊機(jī)燒毀； （21）勿將帶電之電焊把手放在潮濕的泥地上，更不可放入水中； （22）電焊使用之焊接柄，應(yīng)有適當(dāng)絕緣耐力及耐熱性； （23）用鑿子或鐵槌清除熔渣時(shí)，須戴護(hù)目鏡，以免溶渣鐵銹等濺入眼睛； （24）嚴(yán)禁在裝有高壓氣體之鋼瓶（如氧氣鋼瓶、乙炔氣鋼瓶、儲(chǔ)氣筒等）旁打火，以免引起火災(zāi)或爆炸； （25）電焊工作時(shí)，身上不宜帶有易燃物如火柴、打火機(jī)、塑料品等； （26）電焊工作場(chǎng)所，應(yīng)置備適用之滅火器，以防引

22、燃著火時(shí)能隨即滅火； （27）禁止在易燃、易爆附近從事電焊工作； （28）移動(dòng)或檢修電焊機(jī)，應(yīng)先將電焊機(jī)引擎熄火或切斷馬達(dá)電源； （29）當(dāng)電焊機(jī)正在從事焊接工作時(shí)，切勿轉(zhuǎn)動(dòng)電流調(diào)整開(kāi)關(guān)，如須調(diào)整應(yīng)在電焊機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)為之； （30）電焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流不可超過(guò)其最大電流（超過(guò)其使用率內(nèi)之電流）； （31）電焊工作時(shí)為避免兩人靠近同時(shí)工作，應(yīng)保持適當(dāng)距離； （32）馬達(dá)電焊機(jī)在停用時(shí)，應(yīng)將馬達(dá)電源切斷； （33）應(yīng)定期檢查電線有無(wú)破損，電線接頭是否牢固，若有缺失，實(shí)時(shí)改善； （34）于暫停作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將主電源關(guān)閉及電焊夾頭等掛好后離開(kāi)； （35）作業(yè)完畢，作業(yè)點(diǎn)濕度仍高時(shí)，應(yīng)有適當(dāng)防護(hù)與

23、表示，并且需將現(xiàn)場(chǎng)（工作場(chǎng)所及附近）整理干凈； （36）于良導(dǎo)體機(jī)器設(shè)備內(nèi)之狹小空間或高度兩公尺以上鋼架上作業(yè)時(shí)所使用之交流電焊機(jī)，應(yīng)有自動(dòng)電擊防止裝置； （37）焊作業(yè)結(jié)束了，于移動(dòng)身體之際，必須先使電焊條脫離夾頭。如要離開(kāi)工作場(chǎng)所，即使是短時(shí)間，也要將電源切斷。 氣焊作業(yè)規(guī)范 （1）氣焊工作人員在氣焊時(shí)，應(yīng)佩帶黑色之護(hù)目眼鏡、防護(hù)手套、防護(hù)衣、安全帶（高架作業(yè)時(shí)），并預(yù)防高熱之火星濺入鞋內(nèi)； （2）切勿使用未裝壓力調(diào)整器之氣體鋼瓶； （3）各種氣體鋼瓶上的壓力表和壓力調(diào)整器切勿裝錯(cuò)； （4）橡皮管接頭必須以管夾捆綁，以防漏氣； （5）切勿將油類抹于氧氣鋼瓶閥及管閥上，不

24、可以戴油脂手套去開(kāi)、關(guān)瓶閥； （6）經(jīng)常以肥皂水檢查焊接裝置有無(wú)漏氣； （7）曾經(jīng)盛過(guò)酒精、汽油、柏油、硫酸、油脂等之容器，不得進(jìn)行焊接； （8）若發(fā)現(xiàn)火焰燒入焊炬或橡皮管內(nèi)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉焊炬上的氧氣閥，然后再關(guān)閉乙炔閥，并速關(guān)閉兩鋼瓶閥； （9）氣焊作業(yè)前，先檢查皮管、氧氣鋼瓶、乙炔鋼瓶、壓力調(diào)整器、氣閥、焊炬、護(hù)帽等，確無(wú)漏氣跡象后，始的開(kāi)始作業(yè)； （10）延長(zhǎng)皮管時(shí)，避免絆倒行人，更不得放在行車道上，免被車碾裂漏氣； （11）凡遇氧氣鋼瓶、乙炔鋼瓶、皮管、壓力調(diào)整器等漏氣時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣及乙炔鋼瓶，熄滅附近之一切火種，然后再以肥皂試漏切勿以火柴或火炬測(cè)試，以免引燃導(dǎo)致爆炸；

25、 （12）開(kāi)啟氧氣閥，工作人員須站立于鋼瓶旁不得面對(duì)壓力表； （13）壓力調(diào)整器上之壓力表如不準(zhǔn)確時(shí)不得使用，應(yīng)于更換； （14）如焊切地點(diǎn)附近，有少量之易燃物不能移走時(shí)，應(yīng)用鐵片或防火布（非石棉布）將其嚴(yán)密遮蔽，并派人監(jiān)視。工作完畢后，監(jiān)視人員應(yīng)確定殘?jiān)严绾笫伎呻x開(kāi)； （15）在狹小房?jī)?nèi)或密閉容器（如油桶、儲(chǔ)氣槽）焊切前，除先將其洗凈外，應(yīng)注入清水，以防殘余油氣受熱導(dǎo)致爆炸或燃燒，并應(yīng)做測(cè)定工作及通風(fēng)措施； （16）焊切時(shí)如“比比聲”和煙霧發(fā)生，即系皮管回?zé)F(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥，以免燃燒擴(kuò)大，發(fā)生危險(xiǎn)； （17）切勿將氧氣當(dāng)作壓縮空氣用（如試壓、吹風(fēng)或吹清管子等用途），以

26、免爆炸； （18）儲(chǔ)存或使用乙炔氣、氧氣時(shí)，均應(yīng)豎立固定，切勿平臥或倒置，以免乙炔內(nèi)漏出丙酮或瓶閥被撞擊而發(fā)生危險(xiǎn)； （19）氣焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)燃乙炔氣，然后再開(kāi)放氧氣，在調(diào)整火焰。作業(yè)完畢時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔氣后熄火，并應(yīng)立即關(guān)閉乙炔氣鋼瓶閥，蓋好鋼瓶上之護(hù)帽； （20）切勿將乙炔氣鋼瓶之出口處，正對(duì)氧氣鋼瓶； （21）氧氣鋼瓶和乙炔鋼瓶應(yīng)放置于冷暗陰涼通風(fēng)處所，附近禁止火爐等發(fā)熱器以免近旁之熱量增加，使鋼瓶?jī)?nèi)壓力增加，損壞保險(xiǎn)栓； （22）定期檢查皮管有無(wú)漏氣現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)漏氣時(shí)，應(yīng)切除漏氣部分，并以接頭及夾頭予以重接，嚴(yán)禁用膠布包纏，以免發(fā)生火災(zāi)； （23）氧氣鋼瓶和乙炔鋼瓶應(yīng)分

27、別儲(chǔ)存，并用鐵鏈栓住以防翻倒，且鋼瓶不得受陽(yáng)關(guān)之直接爆曬，存儲(chǔ)室內(nèi)其溫度不得超過(guò)40攝式度，且做危險(xiǎn)物之明顯標(biāo)示； （24）鋼瓶搬運(yùn)時(shí)須將瓶閥關(guān)妥，如有壓力調(diào)整器亦將其拆下，以免碰傷； （25）搬運(yùn)鋼瓶時(shí)應(yīng)用叉車或小推車，以及鋼瓶底邊之沿地滾轉(zhuǎn)法，做短距離搬運(yùn)。不可將鋼瓶臥倒地上滾撞，搬運(yùn)氧氣鋼瓶時(shí)，當(dāng)心鋼瓶之開(kāi)關(guān)受瓶?jī)?nèi)高壓氧氣之反作用或反沖現(xiàn)象，極為危險(xiǎn)； （26）鋼瓶之壓力調(diào)整器、壓力表等安置在正確位置，其指針應(yīng)在0字上； 行車作業(yè)規(guī)范 （1）操作者需熟悉行車性能及手控按鈕，運(yùn)行方向標(biāo)法?？蛰d運(yùn)行正常后起吊； （2）不準(zhǔn)超過(guò)額定起重量； （3）不準(zhǔn)斜著方向起吊

28、； （4）檢查配用索具吊具完好程度，及負(fù)載能力，不使用嚴(yán)重?fù)p傷的索具及吊具； （5）起重時(shí)需注意，不夾帶其他物及起重離地時(shí)，扶正物件，不使晃動(dòng)撞到他物； （6）嚴(yán)禁在工作業(yè)人員上空跨越，及成品設(shè)備上空跨越； （7）起重高件、大件時(shí)。需注意重心位置，慎防傾倒； （8）吊勾下行時(shí)，注意不準(zhǔn)松過(guò)頭。防止鋼索松亂、繞死； （9）起吊結(jié)束及下班時(shí)，需把吊勾上升至二米以上，及移動(dòng)通道二側(cè)，防止人員 碰撞； （10）每天下班需切斷電源； （11）經(jīng)常保持鋼索潤(rùn)滑； （12）操作發(fā)現(xiàn)，有不正常情況，需停止操作上報(bào)、檢查。 （13）需要用行車起吊后焊

29、接的，吊具不得使用鋼索。防止回路電流燒壞鋼索。 噴砂機(jī)操作規(guī)范 噴砂的主要目的是清理鑄件、焊接件、熱處理件及機(jī)械加工件及自制金屬零件的粗糙表面處理，去除氧化皮、毛刺、噴漆、電鍍前的預(yù)處理工藝； 〈一〉操作前工件處理：工作表面需無(wú)水渣，焊接件先去除焊渣，工件銳角先去除，凹凸不平表面需先處理好，不準(zhǔn)噴砂后再磨倒角。 〈二〉操作程序： 1.根據(jù)加工需要選擇適當(dāng)磨料裝入機(jī)艙內(nèi)，磨料一次裝入量為5Kg左右。 2.根據(jù)使用磨料的種類，調(diào)整進(jìn)砂調(diào)節(jié)器的位置，使用調(diào)節(jié)器露出適當(dāng)長(zhǎng)度的進(jìn)砂間隙，從而控制磨料進(jìn)入輸砂管的數(shù)量一般進(jìn)砂間隙為6~7mm，也可按實(shí)際使用情況確定合理的數(shù)值

30、。 3.壓縮空氣壓力的調(diào)節(jié)，按工作需要調(diào)節(jié)過(guò)濾器壓閥控制進(jìn)入噴槍的空氣壓力，工作壓力可在2.8~7kg范圍內(nèi)選擇。 4.灰塵的清除：每隔8小時(shí)清理依次灰塵，具體操作為：關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，腳踩左底處的清灰腳踏閥1~2分鐘，以使除塵布袋振動(dòng)抖落灰塵，然后打開(kāi)除塵箱底部蓋板，用容器盛住灰塵倒掉。 5.開(kāi)機(jī)操作： A.開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)，照明燈亮，分離電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)。 B.打開(kāi)工作艙，將待加工零件放在網(wǎng)孔板上。關(guān)上工作艙門。 C.雙手插入工作手套，一手抓住工件，一手拿噴槍，噴槍嘴對(duì)準(zhǔn)工件。 D.輕踩腳踏開(kāi)關(guān)，壓縮空氣開(kāi)通進(jìn)入噴槍，磨料將按調(diào)定的噴射量從分離器儲(chǔ)箱底被引射到噴槍內(nèi)，在壓縮空氣作用下高速噴

31、射到被加工面。 E.噴砂加工過(guò)程中，一方面要保持噴槍與工件間有適當(dāng)?shù)木嚯x和角度，另一方面要使噴槍和工件間作相對(duì)移動(dòng)，使工件表面均勻地受到磨料的噴射加工，直到取得滿意結(jié)果。 F.加工完畢后，腳必須從腳踏開(kāi)關(guān)處移開(kāi)，噴槍停止噴射磨料之后，才可打開(kāi)工作艙門，取出零件。 G.停止工作后，應(yīng)關(guān)斷電源和關(guān)閉壓縮空氣。 H.必須經(jīng)常安排三點(diǎn)組合濾水器中的水。 總裝作業(yè)規(guī)范 為提高產(chǎn)品質(zhì)量，加快組裝速度，現(xiàn)訂如下細(xì)則： 一、了解產(chǎn)品功能、用途、及表面美觀要求: 參加總裝人員需先明了各項(xiàng)要求，有步驟進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁反復(fù)拆裝，對(duì)零部件配合公差做鑒定，不接受不良品。對(duì)不潔零部件，做清

32、洗或擦拭。 二、安排合適人員： 擔(dān)當(dāng)者需根據(jù)產(chǎn)品組裝工種不同安排不同專長(zhǎng)人員，并對(duì)近似類產(chǎn)品作相對(duì)穩(wěn)定。 三、領(lǐng)用正確材料： 根據(jù)圖紙要求，正確領(lǐng)用何種、等級(jí)、品牌材物。領(lǐng)后堆放整齊，防止丟失、受潮、防銹。 四、注意表面美觀、整潔： 對(duì)易臟物品表面需作保護(hù)，每件物品不得隨意擦傷，在機(jī)架或部件油漆未干時(shí)不得進(jìn)行裝配，做到，漆好機(jī)件上不做焊接作業(yè)，在無(wú)法避免此情況時(shí)，必須嚴(yán)格注意周邊物件，作好覆蓋、擋遮。參加作業(yè)者，除焊接處不得帶手套。需登高作業(yè)的盡量采用架子；或擋蓋好，作業(yè)中始終保持機(jī)件干凈。 五、不野蠻操作： 對(duì)裝配之零部件，注意小心輕放，嚴(yán)禁丟摔，裝配軸承時(shí)不準(zhǔn)用

33、榔頭直接敲打軸承。對(duì)配合不良之零部件重新再測(cè)量，不硬打或松過(guò)頭湊合。對(duì)需轉(zhuǎn)動(dòng)的部件，單件裝好后檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。能予以獨(dú)立組裝的，不在總架上組裝。 六、滑動(dòng)部件注意潤(rùn)滑： 對(duì)減速機(jī)等浴浸性潤(rùn)滑的機(jī)件需先加適量潤(rùn)滑油。對(duì)需動(dòng)配合或傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、軸承、軸套，活動(dòng)螺母等需先注好潤(rùn)滑。 七、注意被裝部位方位： 對(duì)一切裝配之物件，注意垂直與平行對(duì)稱之原則，總裝前，機(jī)架、底板等基準(zhǔn)物件先做水平校正及固定，對(duì)稱、有角度要求的需正確測(cè)得數(shù)據(jù)進(jìn)行安裝。 八、機(jī)電需溝通配合： 總裝前，或過(guò)程中，機(jī)電擔(dān)當(dāng)人需按規(guī)范對(duì)電器、線路、定位、走向，液壓件、氣控零件、定位、走向，全面進(jìn)行溝通，防止施工中途，更改，重焊、重鉆等作業(yè)。 九、測(cè)試認(rèn)定： 對(duì)產(chǎn)品最后測(cè)試、調(diào)試時(shí)，必須按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，并檢查每緊固螺栓的緊定、油、氣路有否泄露，噪音有否異常，震動(dòng)有否過(guò)大，線速度是否達(dá)標(biāo)等。 十、包裝： 對(duì)通過(guò)驗(yàn)收可出貨產(chǎn)品，不能整體運(yùn)貨的，需細(xì)心分析、裝箱或固定可靠。對(duì)可能碰擦部件進(jìn) 墊、包處理，對(duì)需防潮、防塵的部件物品作塑料薄膜封蓋，對(duì)分拆零件作清單隨機(jī)出廠，對(duì)易、怕壓擠部件做警示標(biāo)志。 以上各條請(qǐng)組裝人員嚴(yán)格執(zhí)行，有違反者接受處罰。 上海鉅達(dá)橡膠機(jī)械有限公司 廠務(wù)部 05年05月25日訂