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1、單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,*,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,石油化工金屬管道布置設(shè)計規(guī)范,SH 3012-2011,石油化工金屬管道布置設(shè)計規(guī)范,適用于碳素鋼、合金鋼和不銹鋼等,金屬管道,，不適用于非金屬管道及地下給排水管道。,非金屬管道相關(guān)規(guī)范如下：,1,、,石油化工非金屬管道技術(shù)規(guī)范,(SH/T3161-2011),2,、,石油化工非金屬襯里管道技術(shù)規(guī)范,（,SH3154-2009),管道,距

2、離定義,要求,備注,管墩或管廊上管道,管道凈距,不應小于,50mm,管道上裝有外形尺寸較大的管件、小型設(shè)備、儀表測量元件或有側(cè)向位移的管道應加大管道間凈距,法蘭外緣與相鄰管道的凈距,不得小于,25mm,管架邊緣距人行通道邊緣的水平距離,不應小于,0.5m,距有門窗的建筑物外墻的水平距離,不應小于,3m,距無門窗的建筑物外墻的水平距離,不應小于,1.5m,距管廊或構(gòu)架的立柱、建筑物外壁,不應小于,100mm,管道外表面距管架橫梁端部,不應小于,100mm,管溝內(nèi)道,管道凈距,不應小于,80mm,管道與管溝壁凈距,不應小于,100mm,氧氣管道與可燃氣體、可燃液體管道,平行布置凈距,不應小于,50

3、0mm,當管道采用焊接連接結(jié)構(gòu)并無閥門是平行凈距可取,250mm,交叉布置時凈距,不應小于,250mm,管道與鐵路平行,管道的突出部分或管架邊緣距鐵路軌外側(cè),不應小于,3m,管道與道路平行,管道的突出部分或管架邊緣距道路邊緣,不應小于,1m,管道,距離定義,要求,備注,管道跨越廠區(qū)內(nèi)鐵路,管道距軌頂?shù)膬艨崭叨?不應小于,5.5m,可燃氣體、液化烴和可燃液體管道：不應小于,6m,管道跨越廠區(qū)和裝置區(qū)道路,管道距路面的凈空高度,不應小于,5m,管道跨越裝置內(nèi)的檢修道路和消防道路、管廊下方作為消防通道,管道距路面的凈空高度,不應小于,4.5m,全廠性地上敷設(shè)管道,管道距地面的凈空高度,不應小于,0.

4、4m,管廊下方考慮人員通行時,/,裝置內(nèi)管道距人行通道路面,管道距地面的凈空高度,不應小于,2.2m,管廊下方作為本區(qū)檢修通道,管道距地面的凈空高度,不應小于,3.2m,管道穿越廠內(nèi)鐵路,套管頂距鐵路軌底,不應小于,1.2m,液化烴管道：不應小于,1.4m,管道穿越廠內(nèi)道路,套管頂距道路路面,不應小于,0.7m,液化烴管道：不應小于,1m,埋地管道,無混凝土鋪砌，管頂距地面,不宜小于,0.5m,有混凝土鋪砌，管頂距地面,不宜小于,0.3m,機械車輛通行區(qū)域，管頂距路面,不宜小于,0.7m,管道上如有閥門井，管道距井底,不應小于,0.2m,管溝內(nèi)管道,管道距溝底,不應小于,0.2m,管道上如有閥

5、門井，管道距井底,不應小于,0.2m,1,、距散發(fā)比空氣重的可燃氣體設(shè)備,30m,以內(nèi)的管溝應采取防止可燃氣體竄入和積聚的措施。,2,、可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道不宜布置在管溝內(nèi)，若必須布置在管溝內(nèi)，應采取防止可燃氣體、液化烴和可燃液體在管溝內(nèi)積聚的措施，并在進出裝置及廠房處應設(shè)密封隔斷；管溝內(nèi)污水應經(jīng)水封井排入生產(chǎn)污水管道。,1,、除定型彎管外，管道對接焊口的中心與彎管起彎點的距離不應小于管子外徑，且不小于,100mm,；,2,、除定型管件外，管道上兩條對接焊縫間的距離，不應小于,3,倍管子的厚度，需焊后熱處理時，不應小于,6,倍管子的厚度，且應符合下列要求：,1,）公稱直徑小于,15

6、0mm,的管道，焊縫間距不應小于管子外徑，且不得小于,50mm,；,2,）公稱直徑等于或大于,150mm,的管道，焊縫間距不宜小于,150mm,。,3,、管道上的焊縫不應布置在套管內(nèi)，與套管端部的距離不應小于,150mm,，套管應高出樓板或屋頂面,50mm,。,4,、支吊架邊緣與管道焊縫的間距不應小于,50mm,，需要熱處理的管道焊縫與支吊架的距離應不小于焊縫寬度的,5,倍，且不得小于,100mm,。,石油化工裝置工藝管道安裝設(shè)計手冊,第一篇 設(shè)計與計算,P145162,，,P164.,反應器、管殼式換熱器、重沸器、空冷器、加熱爐、容器、泵、壓縮機、蒸汽輪機的管道布置詳見相關(guān)條文，參考書,石油

7、化工裝置工藝管道安裝設(shè)計手冊,第一篇 設(shè)計與計算 第五章 裝置內(nèi)管道設(shè)計。,特殊管道的布置詳見相關(guān)條文，參考書,石油化工裝置工藝管道安裝設(shè)計手冊,第一篇 設(shè)計與計算 第六章 特殊管道設(shè)計。,8,泄放管道的布置,放空和放凈管道,8,泄放管道的布置,放空和放凈管道,8,泄放管道的布置,泄壓排放管道,分類,要求,開停工用的放空管,高出操作平臺,2.2m,以上,可燃氣體,連續(xù)直接排向大氣,高出,20m,范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂,3.5m,以上,間歇直接排向大氣,高出,10m,范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂,3.5m,以上,安全泄壓裝置至大氣,高出,8m,范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂,3 m,以上,非可燃介質(zhì),直接排向

8、大氣,高出鄰近的平臺或建筑物頂,2.2m,以上,非可燃介質(zhì)或蒸汽安全泄壓裝置至大氣,操作壓力,4.0MPa,蒸汽管道,高出,8m,范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂,3 m,以上,操作壓力,0.64MPa,蒸汽管道,高出,4m,范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂,3 m,以上,操作壓力,0.6MPa,蒸汽及其他非可燃介質(zhì)管道,高出鄰近的平臺或建筑物頂,2.2m,以上,9,公用系統(tǒng)管道的布置,蒸汽管道,蒸汽主管進入裝置界區(qū)的切斷閥上游和主管末端應設(shè)排液設(shè)施。水平敷設(shè)的蒸汽主管上排液設(shè)施間隔要求如下：,裝置內(nèi),裝置外,工況,飽和蒸汽,過熱蒸汽,順坡時,逆坡時,排液設(shè)施間隔,不宜大于,80m,不宜大于,160m,不宜大于,

9、300m,不宜大于,200m,9,公用系統(tǒng)管道的布置,地上水管道,10,閥門的布置,一般要求,10,閥門的布置,特殊介質(zhì)或特殊用途管道上的閥門安裝要求,特殊介質(zhì)管道或特殊用途管道上的閥門,安裝要求：,10.1.4,極度危害介質(zhì)、強腐蝕性介質(zhì),的管道和設(shè)備上的閥門不應布置在人的頭部高度范圍。,10.1.10,低溫介質(zhì),管道上閥門宜安裝在水平官道上，閥桿方向宜垂直向上。,10.1.13,液化烴,設(shè)備抽出管道應在靠近設(shè)備根部設(shè)置切斷閥。容積超過,50m,3,的液化烴設(shè)備與其抽出泵的間距小于,15m,時，該切斷閥應為帶手動功能的遙控閥，遙控閥就地操作按鈕距抽出泵的間距不應小于,15m,。,10.1.1

10、4,可燃液體,輸入管道上的緊急切斷閥距鐵路裝卸棧臺邊緣不應小于,10m,。汽車裝卸站內(nèi)無緩沖罐時，裝卸管道上的緊急切斷閥距裝卸鶴位的距離不應小于,10m,。,10.1.15,隔斷設(shè)備用的閥門宜與設(shè)備管口直接連接或靠近設(shè)備。與,極度危害介質(zhì)和高度危害介質(zhì),的設(shè)備相連接時，管道上閥門應與設(shè)備管口直接相接，且該閥門,不得使用鏈輪操作,。,10.1.19 a,）（,滅火蒸汽管道,）蒸汽篩孔管上的閥門距,操作溫度等于或高于自燃點的氣體或液體,的被保護設(shè)備不宜小于,7.5m,。,10,閥門的布置,安全閥的布置,10.2.1,，,10.2.4,，,10.2.9,，,10.2.10,10.2.1,若超過，可增

11、大入口管徑,10.2.1,10.2.1,10.2.2,10.2.7,10.2.4,10,閥門的布置,安全閥的布置,10,閥門的布置,安全閥的布置,10.2.8,10.2.8,10.2.2,11,管道和管道附件的布置,1,、選用合適的彎頭曲率半徑。,2,、選用合理的異徑管的安裝方式。,3,、注意平焊法蘭不能與無直管段的管件連接。,4,、注意阻火器的安裝位置要求。,5,、根據(jù)過濾器的型式確定安裝位置，并考慮檢修位置。,6,、管道補償器選用和布置要求，,可燃介質(zhì),管道和,有毒介質(zhì),管道不得選用套管式補償器或球形補償器。,12,管道上的儀表和測量元件的布置,1,、滿足,P&ID,和,U&ID,要求。,

12、2,、便于安裝、觀察、操作和檢修，原理振動、強磁場和高溫等場所。,3,、流量測量儀表注意前后直管段的要求以及安裝位置（水平或垂直管線）的要求。,4,、壓力測量儀表注意取壓位置要求。,5,、溫度測量儀表注意對測溫管道管徑的要求以及檢修空間要去。,6,、物位測量儀表應避開進入設(shè)備物流的沖擊區(qū)域，觀測面朝向操作側(cè)并留出檢修空間。,13,管道支吊架的布置,13.1.1,管道支吊架應在管道的,允許跨距,內(nèi)設(shè)置，并應符合下列要求：,a,）靠近設(shè)備；,b,）設(shè)在集中荷載附近；,c,）設(shè)在彎管和大直徑三通式分支管附件；,d,）宜利用建筑物或構(gòu)筑物的梁、柱等設(shè)置支吊架的生根構(gòu)件；,e,）不應妨礙管道與設(shè)備的連接

13、和檢修。,13.1.2,隔熱層厚度,80mm,，管托高度宜選,100mm,；,隔熱層厚度,80mm,，管托高度宜選,150mm,；,隔熱層厚度大于,130mm,，管托高度宜選,200mm,；,13.1.3,水平敷設(shè)在支架上帶管托的管道，當管道的位移量,100mm,時，管托應選用加長管托或偏裝，采用偏裝時，偏置量及偏置方向應注明。,13.1.4,除下列情況外，管道支吊架應采用焊接型管托或管吊：,a,）管內(nèi),介質(zhì)溫度等于或高于,400,的碳素鋼材質(zhì)的管道；,b,）輸送,冷凍介質(zhì),的管道；,c,）,需要進行焊后熱處理,的管道；,d,）,合金鋼和不銹鋼材質(zhì),的管道；,e,）,非金屬襯里,的管道；,f,

14、）生產(chǎn)中,需要經(jīng)常拆卸檢修,的管道；,g,）不宜焊接施工的管道和不宜與管托、管吊直接焊接的管道。,13,管道支吊架的布置,13.1.8,振動管道宜采用卡箍型支架，管道上不得支撐其他管道。,13.1.12,管道的支吊架不得生根在高溫介質(zhì)管道、低溫介質(zhì)管道和蒸汽管道上。,13.1.17,當支吊架或管托與合金鋼、不銹鋼直接焊接時，連接構(gòu)件的材質(zhì)應與管道材質(zhì)一致或相當。,13.2.2,泵進出口管道的支吊架應符合下列要求：,a,）支吊架的位置應靠近泵進出口處；,b,）泵的水平吸入管段宜布置可調(diào)支架或彈簧支架；,c,）往復式泵的出口管道應選用合適的支吊架型式和合理的跨距。第一個支架不應采用吊架。,13.2.3,往復式壓縮機的管道支架，宜設(shè)在靠近集中荷載（如切斷閥、安全閥、法蘭等）、管道拐彎、分支以及標高有變化處。,13.2.6,大中型壓縮機進出口管道支架的基礎(chǔ)應與廠房的基礎(chǔ)分開。,13.2.8,操作溫度等于或大于,100,和需要蒸汽吹掃的進出裝置管道，應在裝置邊界附近設(shè)置固定支架。固定支架的位置應與裝置外的管道布置協(xié)調(diào)。,謝謝大家！,