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1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,現(xiàn) 代 設(shè) 備 管 理,第九章 設(shè)備維修技術(shù),機(jī)械零件的維修技術(shù),1,2,液壓設(shè)備的維修,9.1,機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù),失效的機(jī)械零件大部分是可以修復(fù)的，零件修復(fù)是機(jī)械設(shè)備修理的一個重要組成部分，是修理工作的基礎(chǔ)，修復(fù)技術(shù)的實施不僅能使失效的機(jī)械零件重新使用，還可提高零件的性能和延長使用壽命。,應(yīng)用各種修復(fù)新技術(shù)修理設(shè)備是提高設(shè)備維修質(zhì)量、縮短維修周期、降低維修成本、延長設(shè)備使用壽命的重要措施。尤其對大型零件，加工周期長、精度要求高的零件、需要特殊材料或特種加工的零件，意義更為突出。,維修失效零件與更換零件相

2、比具有如下優(yōu)點：,節(jié)省制造時間；節(jié)約零件制造所需材料；可降低維修備件的消耗；可避免因其備件不足而停修；修復(fù)舊零件一般不需要大、精、專設(shè)備，牽涉人力少，易組織生產(chǎn)。,一、熱噴涂技術(shù),二、電鍍技術(shù),三、堆焊,四、粘接修復(fù)法,本節(jié)著重講解：,9.1,機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù),將粉末或線狀的材料加熱到熔化狀態(tài)，再用高速氣流將此熔化狀態(tài)的材料吹成霧狀，噴射到零件表面上，形成一層覆蓋層，這種技術(shù)稱為熱噴涂。,熱噴涂可以隨著噴涂材料的不同，而獲得不同硬度和耐磨、耐熱、耐腐蝕、潤滑、導(dǎo)電或絕緣等特殊性能的涂層。這種技術(shù)常用于軸類零件、內(nèi)孔、導(dǎo)軌和機(jī)件平面的修復(fù)和強(qiáng)化。,一、熱噴涂技術(shù),9.1,機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù),電

3、鍍是利用電解原理使工件表面形成一層均勻致密、結(jié)合力強(qiáng)的金屬沉積層的過程。,二、電鍍技術(shù),鍍層能形成裝飾，能用于恢復(fù)磨損零件的尺寸，也可用于改善零件表面的性質(zhì)，如提高原有的表面硬度、耐磨、耐蝕及表面導(dǎo)電性，改善潤滑條件等。,電鍍過程是在低溫（,15105,）下進(jìn)行的，基體金屬性質(zhì)不受影響，原有的熱處理狀況不會改變，零件也不會因受熱而變形，并且電鍍層與基體金屬又具有較高的結(jié)合強(qiáng)度。因此，電鍍是零件修復(fù)的一種很有效的方法。,1,、電鍍的特點,9.1,機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù),二、電鍍技術(shù),鍍鉻層的性質(zhì)：鍍鉻層硬度較高；具有較小的摩擦系數(shù)；化學(xué)穩(wěn)定性較好；鍍鉻層和基體金屬有很強(qiáng)的結(jié)合力；鍍鉻工藝過程復(fù)雜、要

4、求嚴(yán)格。鍍鉻層按用途可分為：,防護(hù)裝飾層 用于表面裝飾,硬鉻層 具有很高的硬度和耐磨性，常用于汽缸、模具、量具等,乳白鉻層 硬度稍低，韌性較好，常用于受沖擊載荷零件,多孔鉻層 鉻層表面有無數(shù)網(wǎng)狀溝紋和點狀間隙，能吸收一定量得潤滑油，具有一定的潤滑性，用于主軸、鏜桿、活塞環(huán)等,2,、鍍鉻,9.1,機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù),二、電鍍技術(shù),電刷鍍是適應(yīng)生產(chǎn)需要而出現(xiàn)的以在工件表面快速電沉積金屬的技術(shù)，其本質(zhì)是電鍍。它有設(shè)備簡單輕便，無需鍍槽、掛具，可進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)，工藝靈活，鍍層沉積速度快，鍍層純度高，結(jié)晶致密，結(jié)合強(qiáng)度高，可有效控制鍍層厚度，鍍層種類多，適應(yīng)材料廣，污染小等優(yōu)點。適用于現(xiàn)場不宜解體、拆卸費

5、用較高、拆卸后停機(jī)損失較大的大型機(jī)件和復(fù)雜、精密零件的修復(fù)工作。,電刷鍍原理：采用專用的直流電源，電源正極接鍍筆作為陽極，負(fù)極接工件作為陰極。刷鍍時，使浸滿鍍液的鍍筆以一定的速度和壓力在工件表面上移動，在鍍筆與工件接觸部位，鍍液中的金屬離子在電場力的作用下擴(kuò)散到工件表面被還原成金屬原子，并沉積結(jié)晶形成鍍層；隨著刷鍍時間的延長，沉積層逐漸增厚，直至所要求的鍍層厚度。,3,、電鍍刷,9.1,機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù),三、堆焊,堆焊是在零件表面堆熔一層金屬的的焊接工藝。利用堆焊方法修復(fù)零件，可以恢復(fù)磨損零件的尺寸，還可以賦予零件工作表面一定的特殊性能，是修復(fù)零件的重要手段之一。堆焊具有以下優(yōu)點：,生產(chǎn)率高

6、，可以快速得到大厚度的堆焊層，對磨損量大的零件特別適用。,一般情況下，無須經(jīng)過熱處理就能獲得高硬度和高耐磨性的表面。,焊層與基體間的結(jié)合強(qiáng)度高。,一般堆焊設(shè)備不復(fù)雜，技術(shù)易于掌握。,但是，用堆焊法修復(fù)零件也有一些缺點，主要有堆焊焊縫和熱影響區(qū)容易產(chǎn)生裂紋，修復(fù)后的零件疲勞強(qiáng)度往往有所降低。,9.1,機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù),四、粘接修復(fù)法,粘接是利用粘接劑把兩個構(gòu)件或破損零件連接起來的一種工藝。粘接劑簡稱為膠，它的作用取決于粘合力的大小。當(dāng)兩個被粘合的物體進(jìn)行膠接時，粘合強(qiáng)度隨著粘接劑與被膠物體間的粘附力以及粘接劑本身的內(nèi)聚力的增大而增強(qiáng)。通常，粘膠內(nèi)部的內(nèi)聚力總是大于它與物體間的附著力。因此，膠接

7、質(zhì)量歸根到底是受粘附力的影響。,膠接的優(yōu)點是適用范圍廣，不論金屬材料、非金屬材料或金屬與非金屬之間均可進(jìn)行粘接，不受尺寸形狀的限制。膠接時溫度低，不會產(chǎn)生熱應(yīng)力和變形。但膠接也有它難以克服的許多不足之處，如不耐高溫，膠接強(qiáng)度比基體的強(qiáng)度低得多，粘接劑會老化變質(zhì)等。,9.2,液壓設(shè)備的維修,液壓技術(shù)在國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域中發(fā)揮了巨大作用，已成為生產(chǎn)上的關(guān)鍵設(shè)備。,液壓設(shè)備是一種動力傳遞與控制的裝備，綜合了機(jī)械技術(shù)、流體技術(shù)、電氣電子計算機(jī)技術(shù)、自動控制技術(shù)、現(xiàn)代監(jiān)測測試技術(shù)和與設(shè)備執(zhí)行任務(wù)相關(guān)的技術(shù)，它們密不可分，相互依賴，相互滲透。,9.2,液壓設(shè)備的維修,二、液壓設(shè)備故障診斷方法,一、液壓故障,

8、三、,液壓油故障與控制,液壓設(shè)備的維修,四、,液壓元件故障與維修,五、,液壓系統(tǒng)常見故障,9.2,液壓設(shè)備的維修,一、液壓故障,液壓故障是指液壓元件或系統(tǒng)喪失了規(guī)定功能的狀態(tài)。,“功能喪失”有幾種情況，完全喪失功能是破壞性故障（如泵軸扭斷、電磁鐵燒壞）；降低功能是功能性故障（如泵容積效率下降、壓力不夠、液壓缸速度減慢）；由于人們錯誤操作與裝配引起的故障是誤動作故障。,1,、液壓故障的特性,（,1,）隱蔽性,液壓系統(tǒng)的故障往往發(fā)生在內(nèi)部，不便拆裝，現(xiàn)場的檢測條件也有限，難以直接觀測，各類泵、閥、液壓缸與液壓馬達(dá)無不如此。,9.2,液壓設(shè)備的維修,一、液壓故障,1,、液壓故障的特性,（,2,）交錯

9、性,液壓系統(tǒng)的故障，其癥狀與原有之間存在各種各樣的重疊與交叉。,一個癥狀可能有多種原因引起的。例如，執(zhí)行元件速度慢，引起原因有負(fù)載過大、執(zhí)行件本身磨損、導(dǎo)軌誤差過大、系統(tǒng)內(nèi)存在泄漏口、調(diào)壓系統(tǒng)故障、調(diào)試系統(tǒng)故障及泵故障等。,一個故障源也可能引起多處的癥狀。例如，葉片泵定子內(nèi)曲線磨損之后，會出現(xiàn)壓力波動增大和噪聲增大等故障，泵的配流盤磨損之后會出現(xiàn)輸出流量下降、泵表面發(fā)熱及油溫升高等癥狀。,9.2,液壓設(shè)備的維修,一、液壓故障,1,、液壓故障的特性,（,3,）隨機(jī)性,液壓系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，受到各種各樣的隨機(jī)性因素的影響，如電網(wǎng)電壓的變化、環(huán)境溫度的變化、機(jī)器工作任務(wù)的變化等。外界污染物的侵入也是

10、隨機(jī)性的，所以故障具體發(fā)生的變化方向更不確定，造成判斷與定量分析的困難。,（,4,）差異性,設(shè)計、加工材料、應(yīng)用環(huán)境及液壓元件的磨損劣化程度等的差異，使液壓故障具有差異性，不確定性。,9.2,液壓設(shè)備的維修,一、液壓故障,2,、液壓故障診斷的主要工作內(nèi)容,（,1,）判定故障的性質(zhì)與嚴(yán)重程度,根據(jù)現(xiàn)場狀況，判斷是否存在故障，問題的性質(zhì)以及嚴(yán)重程度。,（,2,）查找失效元件及失效位置,根據(jù)癥狀及相關(guān)信息，找出故障點，以便進(jìn)一步排除故障，主要弄清問題出在何處。,（,3,）進(jìn)一步查找引起故障的初始原因,故障的初始原因有液壓油污染、液壓件可靠性低和環(huán)境不合要求等。,（,4,）機(jī)理分析,對故障的因果關(guān)系鏈

11、進(jìn)行深入的分析與探討，弄清故障產(chǎn)生的機(jī)理。,（,5,）預(yù)測故障發(fā)展趨向,根據(jù)系統(tǒng)磨損劣化的現(xiàn)狀及速度，元件使用壽命的理論與經(jīng)驗數(shù)據(jù)，預(yù)測液壓系統(tǒng)將來的狀況。,9.2,液壓設(shè)備的維修,一、液壓故障,3,、液壓故障診斷的一般步驟,（,1,）任務(wù)的確定。明確考察對象的范圍，故障分析的最終目的。,（,2,）對現(xiàn)場情況的初步了解。,（,3,）工作方案的確定。根據(jù)現(xiàn)場的狀況，圍繞給定任務(wù)，選定技術(shù)手段，確定所需的維修人員、技術(shù)資料，估計工作進(jìn)程。,（,4,）按程序?qū)υO(shè)備作檢查、測試、分解和判斷，得出結(jié)論。,（,5,）對技術(shù)活動進(jìn)行總結(jié)，做好記錄。,9.2,液壓設(shè)備的維修,二、液壓設(shè)備故障的診斷方法,液壓設(shè)

12、備故障診斷的方法有感觀診斷法、邏輯分析法、專用儀器檢測法等。,（,1,）六看觀察液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài),一看速度，即看執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動速度變化；,二看壓力，即看液壓系統(tǒng)各測壓點壓力有無波動現(xiàn)象；,三看油液，即看油液是否清潔、是否變質(zhì)，油量是否滿足要求，油的黏度是否合乎要求及表面泡沫等；,四看泄漏，即看液壓系統(tǒng)各接頭處是否泄漏、滴漏和出現(xiàn)油垢；,五看振動，即看活塞桿或工作臺等運(yùn)動部件運(yùn)行時，有無跳動、沖擊等異?，F(xiàn)象；,六看產(chǎn)品，即從加工出來的產(chǎn)品判斷運(yùn)動機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)，觀察系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定性。,1,、感觀診斷法,9.2,液壓設(shè)備的維修,二、液壓設(shè)備故障的診斷方法,（,2,）四聽液壓系統(tǒng)的工作是否正常,一聽

13、噪聲，即聽液壓系統(tǒng)噪聲是否過大，液壓閥等元件是否有尖叫聲；,二聽沖擊聲，即聽執(zhí)行部件換向時沖擊聲是否過大；,三聽泄漏聲，即聽油路板內(nèi)部有無細(xì)微而連續(xù)不斷的泄漏聲；,四聽敲打聲，即聽液壓泵和管路中是否有敲打撞擊聲。,1,、感觀診斷法,9.2,液壓設(shè)備的維修,二、液壓設(shè)備故障的診斷方法,（,3,）四摸運(yùn)動部件的溫升和工作狀況,一摸溫升，即用手摸泵、油箱和閥體等溫度是否過高；,二摸振動，即用手摸運(yùn)動部件和管子有無振動；,三摸爬行，即當(dāng)工作臺慢速運(yùn)行時，用手摸其有無爬行現(xiàn)象；,四摸松緊度，即用手?jǐn)Q一擰擋鐵、微動開關(guān)等的松緊程度。,1,、感觀診斷法,（,4,）一聞油液是否有變質(zhì)異味,（,5,）六問詢問設(shè)

14、備操作者平時設(shè)備的工作狀況,9.2,液壓設(shè)備的維修,二、液壓設(shè)備故障的診斷方法,復(fù)雜的液壓系統(tǒng)故障，常采用邏輯分析法，即根據(jù)故障產(chǎn)生的現(xiàn)象，采取邏輯分析與推理的方法，通常著重分析主機(jī)或故障本身。,2,、邏輯分析法,即采用專門的液壓檢測儀器來診斷系統(tǒng)故障，能對液壓故障做定量的檢測。國內(nèi)外有許多專用的便攜式檢測儀，測量流量、壓力、溫度和轉(zhuǎn)速等。,3,、儀器檢測法,9.2,液壓設(shè)備的維修,三、液壓油故障與控制,液壓系統(tǒng)故障的,70%,是由于污染物所造成，因此，我們要及時檢測液壓油的污染度，采取相應(yīng)措施，保證液壓系統(tǒng)用油質(zhì)量，延長液壓元件使用壽命，確保液壓系統(tǒng)正常工作。,液壓油污染常用,14,個等級標(biāo)

15、準(zhǔn)。,1,、污染控制,9.2,液壓設(shè)備的維修,三、液壓油故障與控制,液壓油現(xiàn)場檢測項目：,外觀檢測：通過觀察油的顏色和氣味來進(jìn)行判斷。,黏度測量：黏度是液壓油優(yōu)劣的主要指標(biāo)。,水分測定：水分是液壓油中的含水量，是液壓油中的液體污染物，用百分率表示。,機(jī)械雜質(zhì)測定：機(jī)械雜質(zhì)是最普遍、危害性最大的固體污染物。包括從外部混入的夾雜物，工作中系統(tǒng)本身不斷產(chǎn)生的污垢。常用目測法和定量法進(jìn)行測量。,1,、污染控制,9.2,液壓設(shè)備的維修,三、液壓油故障與控制,液壓系統(tǒng)污染物的控制：,定期檢查油品質(zhì)量：包括液壓油的氧化程度、液壓油中含水分的程度、液壓油中含有雜質(zhì)的情況。,預(yù)防污染物進(jìn)入系統(tǒng)：保持容器清潔、配

16、置慮油器、定期清洗更換過濾器、做好密封工作。,1,、污染控制,9.2,液壓設(shè)備的維修,三、液壓油故障與控制,液壓系統(tǒng)的泄漏及防治,液壓系統(tǒng)的泄漏可分為內(nèi)部泄漏和外部泄漏兩種類型。,內(nèi)部泄漏，是指液壓系統(tǒng)中元件的磨損，在內(nèi)部產(chǎn)生泄漏。鑒別內(nèi)部泄漏的簡單辦法是測試系統(tǒng)滿載和空載時的工作周期，假如完成有載時的動作比空載時間長很多，那么泵可能內(nèi)泄漏了，效率降低了。,一般的外部泄漏都較容易被發(fā)現(xiàn)，但泵的吸油口很難檢測到。,2,、泄漏,泄漏的防治：控制壓力的大??；控制溫度的變化；保持液壓油的清潔度；合理地選擇密封裝置；液壓元件的加工精度及液壓系統(tǒng)管道連接的牢固程度；等等。,9.2,液壓設(shè)備的維修,三、液壓油故障與控制,密封失效原因分析,a,、密封件的損壞：磨損；縫隙擠壓變形；翻轉(zhuǎn)；谷裂；扭轉(zhuǎn)；偏磨；老化；等。,b,、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理：密封方式選擇錯誤；密封件形狀及材料選擇錯誤；參數(shù)設(shè)計錯誤。,c,、裝配使用不當(dāng)：野蠻裝配破壞密封件；裝配環(huán)境不清潔，將雜質(zhì)帶進(jìn)密封部位；安裝的精度不足，引起偏心，一邊緊一邊松；等。,2,、泄漏,9.2,液壓設(shè)備的維修,三、液壓油故障與控制,液壓油溫升高的主要原因,a,、