《數(shù)控車床編程與操作-南昌大學(xué)工程訓(xùn)練中心》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《數(shù)控車床編程與操作-南昌大學(xué)工程訓(xùn)練中心（34頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,南昌大學(xué)工程訓(xùn)練中心數(shù)車組,數(shù)控車床編程與操作,歡,迎,同,學(xué),們,來,工,程,訓(xùn),練,中,心,崇,尚,實,踐,回,歸,工,程,學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容,數(shù),控,車,床,編,程,與,操,作,認(rèn) 知 數(shù) 控 車 床,數(shù)控車床安全操作規(guī)程,數(shù) 控 車 床 的 編 程,編 程 例 題 及 作 業(yè),數(shù)控車床之一(SINMENS 802C系統(tǒng)),數(shù)控車床之二(FANUC 0i Mate TB系統(tǒng)),數(shù)控車床之三(FANUC 0i TB系統(tǒng)),返回,數(shù)控車床安全操作規(guī)程,1、數(shù)控車床只能單人操作,2、零件加工時須將防護門關(guān)上,3

2、、車床總電源開關(guān)不許亂動,4、啟動“循環(huán)啟動”按鈕前須報告指導(dǎo)老師,5、長頭發(fā)須戴工作帽，以防頭發(fā)卷入機床,6、遵守其他安全教育內(nèi)容,返回,數(shù),控,車,床,的,編,程,編 程 的 基 礎(chǔ) 知 識,程 序 的 結(jié) 構(gòu),編程的內(nèi)容和步 驟,編 程 注 意 事 項,返 回,數(shù)控機床的坐標(biāo)系,1、坐標(biāo)軸及運動方向的規(guī)定,笛卡兒坐標(biāo)系（右手坐標(biāo)系）,坐標(biāo)正向規(guī)定：一般取遠離工件的方向（即工件尺寸增大的方向）為正。,數(shù)控機床的坐標(biāo)系,2、坐標(biāo)軸的確定：,先確定Z軸（為提供切削功率的軸，一般與主軸平行），再確定X軸，然后根據(jù)笛卡爾坐標(biāo)系（右手坐標(biāo)系）確定Y軸。,車 床 坐 標(biāo) 系,Z,X,0,坐標(biāo)系,的分類

3、,1、機床坐標(biāo)系：,機床本身固有的坐標(biāo)系，一般不能改動。在機床坐標(biāo)系中，坐標(biāo)值是刀架中心點相對機床原點的距離。,2、參考坐標(biāo)系：,以參考點為原點，坐標(biāo)方向與機床坐標(biāo)方向相同建立的坐標(biāo)系。通常以參考坐標(biāo)系計算坐標(biāo)值。,3、工件坐標(biāo)系：,編程員為了簡化編程，在工件上指定的坐標(biāo)系。在工件坐標(biāo)系中，坐標(biāo)值是刀尖相對工件原點的距離。,工件坐標(biāo)系原點設(shè)置原則：,a、,盡可能與設(shè)計、工藝和檢驗基準(zhǔn)重合,b、便于數(shù)學(xué)計算、簡化程序編制,c、,便于對刀,d、便于觀察,數(shù)控車床幾個坐標(biāo)系的區(qū)別,返回,程序的結(jié)構(gòu),、程序號：,xxxx（四位數(shù)字）,、,程序段格式：,EOB,順,序,號,準(zhǔn),備,功,能,尺,寸,功,能

4、,進,給,速,度,主,軸,轉(zhuǎn),速,刀,具,指,令,輔,助,功,能,結(jié),束,符,返回,F,：進給速度指令,用于指定加工時刀具的進給速度。,單位：mm/min(程序用G98指令時）,或mm/r（程序用G99指令時）。,F:外圓：0.10.2 (mm/r),切斷：,0.020.05(mm/r),園?。?0.050.1 (mm/r),F指令為模態(tài)指令，實際進給率可通過CNC面,板上的進給倍率旋鈕，在0-120%之間控制。,返 回,S,：主軸轉(zhuǎn)速指令,用于指定加工時主軸的轉(zhuǎn)速。,常用單位：rmin。,（1）恒線速度（G96）：S指定的數(shù)值表示切削,速度。如G96 S150表示切削速度為150m/min。

5、,（2）恒主軸轉(zhuǎn)速（G97）：S指定的數(shù)值為主軸,轉(zhuǎn)速。如G97 S300表示主軸轉(zhuǎn)速為300r/min。,S:切斷：250 r/min以下,粗加工：300-500 r/min,精加工：900 r/min以上,S,指令為模態(tài)指令，實際轉(zhuǎn)速可通過CNC面板,上的,修調(diào)按鈕在50-120%之間調(diào)節(jié)。,返回,T,：刀具指令,該指令后接兩位或四位數(shù)字，前半部分,為刀具號，后半部分為刀具補償號。,如：,T0100 T0202,1,號,刀,取,消,刀,補,2,號,刀,2,號,刀,補,數(shù)控車床刀架,6號刀,8號刀,10號刀,（切斷刀）,（外圓刀）,（外圓刀）,刀具補償值的理解,返回,輔助功能M代碼,M,：輔

6、助指令，后接兩位數(shù)字。用于指定機床操作時，各種輔助動作及其狀態(tài)。,1、主軸操作指令,M03主軸正轉(zhuǎn)、M04主軸反轉(zhuǎn)、M05主軸停止,編程格式：M03 S_,M04 S_,2、程序結(jié)束指令,整個程序結(jié)束：M02、M30,程序暫停：M00（無條件）,M01（有條件）,3、冷卻液的開停：,M08:冷卻液開 M09:冷卻液關(guān),返回,準(zhǔn)備功能G代碼指令：,準(zhǔn)備功能由G代碼及后接2位數(shù)字表示。,準(zhǔn)備功能G代碼是建立機床或控制數(shù)控系統(tǒng)工作方式的一種命令。分別用各組號表示。從G00G99共100個。,1、模態(tài)代碼：也稱繼效代碼，一經(jīng)指定一直有效 直到后面程序段出現(xiàn)同組代碼取代它。,如：G00、G01是同組的模

7、態(tài)G代碼（01組）,G00 X25.0Z2.0;,X15.0Z2.0;（G00有效）,；（G01有效）,2、非模態(tài)代碼：只在被指定的程序段有效。如G04、G50是非模態(tài)代碼（00組）,介紹幾個常用代碼,1、,快速定位G00：,刀具按系統(tǒng)設(shè)置的速度快速移動的指令,編程格式：G00,；,注意事項：,（1）G00運動軌跡通常不是直線（點位控制）,（2）G00狀態(tài)時F無效,（3）G00編程時應(yīng)防止撞刀,快速定位G00,A,B,工件,卡盤,X,Z,0,C,2、直線插補指令G01：,用于加工直線輪廓的插補指令,(,插補：在所需的路徑或輪廓線上的兩個已知點之間，根據(jù)某一數(shù)學(xué)函數(shù)，確定其多個中間點的位置坐標(biāo)值

8、的運算過程。）,編程格式：G01,；,G01 運動軌跡嚴(yán)格執(zhí)行兩點成一線的,直線運動。（直線控制）,直線插補G01,X,Z,0,卡盤,工件,A,B,3、順圓插補指令G02,編程格式：,G02,Z,；,或 G02,Z,I,K,_；,其中 I=X(圓心)-X(圓弧起點),K=Z(圓心)-Z(圓弧起點),順園插補G02,順時針,工件,A,B,4、,逆圓插補指令G03,編程格式：,G03,Z,；,或G03,Z,I,K,；,其中 I=X(圓心)-X(圓弧起點),K=Z(圓心)-Z(圓弧起點),逆園插補G03,逆時針,工件,返 回,A,B,編程注意事項,1、,X值指定問題：,（1）直徑編程：X軸坐標(biāo)值就是

9、圖紙上給出的,直徑值。,（2）半徑編程：X軸坐標(biāo)值就是離開零件中心,大小的距離。,2、數(shù)控系統(tǒng)問題：,FANUC 0i 系統(tǒng)與SINMENS 802C系統(tǒng)編程有差異,返回,數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟,1,、分析零件圖樣,2,、確定工藝過程,3,、數(shù)值計算,4,、編寫零件加工程序,、程序校驗、首件試切,返回,例題,編程須知：,1、1號外圓刀，直經(jīng)編程,2、用FANUC系統(tǒng)編程,3、材料為20 鋁棒,O2005；文件名,N10 G40 G97 G99；(系統(tǒng)要求）,N15 T0101 M03 S300；調(diào)用1號刀、主軸正轉(zhuǎn),N20 G00 X18.5 Z2.0 ；快速定位工件2mm處,N25 G01 X

10、18.5 Z-30.0 F0.1；粗車18.5外圓,N30 G01 X25.0；退刀,N35 G00 Z2.0；快速退刀,N40 G00 X13.0；快速定位,N45 G01 X13.0 Z-17.0；粗車13.0外圓,N50 G01 X18.5 Z-20.0；車錐角,N55 G00 X25.0 Z2.0；快速退刀,N60 G00 X4.0 ；快速定位,N65 G01 X12.0 Z-2.0；車倒角,N70 G01 X12.0 Z-17.0；精車12.0外圓,N75 G02 X18.0 Z-20.0 R3F0.05；車R3圓弧,N80 G01 X18.0 Z-30.0F0.1；精車18.0外圓

11、,N85 G00 X100.0 Z100.0；快速退到換刀點,N90 M05 ；主軸停止,N95 T0202 M03S200；換切斷刀,N100 G00 X25.0 Z-33.0；快速定位,N105 G01 X-1.0 F0.02；切斷,N110 G00 X100.0 Z100.0；快速移到安全處,N115 M05；主軸停止,N120 M02；程序結(jié)束,習(xí)題,編程要求：,（1）每人必須編一程序，,畫出零件圖樣,（2）直徑編程,（3）1號外圓刀,（4）S：300r/min、,F:車外圓0.1mm/r,車圓弧0.05mm/r,（5）粗車切削深度3mm,精車切削深度1mm,（6）材料為20 鋁棒,（7）用FANUC系統(tǒng)格式,返 回,