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1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,工廠損失,和浪費(fèi),分析,培訓(xùn)目的,樹立成本與損失意識,掌握確定損失源的方法,學(xué)習(xí)并掌握消除現(xiàn)場浪費(fèi)的工具,D,A,C,B,態(tài)度取向,態(tài)度強(qiáng)度,消極 積極,堅(jiān)定,弱定,動動腦？,當(dāng)你遇到問題時(shí)，你想的最多的是困難還是,方法？如果是前者，你很容易找到很多借口！,如果是后者，你會著手于行動！,你怎么想就會怎么做，態(tài)度也是一種選擇！,你同意嗎

2、？,：消極弱定,平均成本降低,5,的目,標(biāo)難度不小，我可能,做不到！,：積極弱定,平均成本降低,5,的目標(biāo)很有挑戰(zhàn)！,我盡力而為吧！,：積極堅(jiān)定,每月平均成本降低,5,的目標(biāo)很有挑戰(zhàn)，,但我一定能,想辦法完成目標(biāo)！,：消極堅(jiān)定,平均成本降低,5,的目標(biāo)，太高了,!,我肯定做不到！,態(tài)度的二維矩陣,現(xiàn)場管理要素,現(xiàn)場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個(gè)：,人、物、場所；,現(xiàn)場情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來只有“兩流”：,物流和信息流；,作為現(xiàn)場管理者必須對這三要素和兩流作細(xì)致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題的答案來。,生產(chǎn)活動的要義,作業(yè)方法,M,機(jī)器,M,工作流程,環(huán)境,材料,M,人員,

3、M,產(chǎn)品,客戶,MONEY,安全,S,服務(wù),S,交期,D,成本,C,質(zhì)量,Q,效率,P,士氣,M,輸入,輸出,擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模：高投資帶來高風(fēng)險(xiǎn),提高產(chǎn)品價(jià)格：降低產(chǎn)品競爭力,降低員工工資：員工隊(duì)伍不穩(wěn)定,降低生產(chǎn)成本：無需投入，回報(bào)豐厚,怎樣創(chuàng)造利潤,生產(chǎn)的過程,設(shè)備,物料,人力,其它,產(chǎn)品,浪費(fèi)、損失,笑話一：,教師世家的孩紙傷不起,姐上幼兒園的老師是小姨，上小學(xué)兩年班主任是二姨，三年班主任是舅媽，初中三年班主任是老媽，高中三年教導(dǎo)主任是大舅。從來不知道逃課是何種滋味，你們能體會嗎？教師世家的孩紙傷不起啊。,笑話二,這面，多少錢一碗,這幾天花銷比較大，一不小心把生活費(fèi)用完了，可離月底還有20多

4、天，準(zhǔn)備討好老爸要點(diǎn)生活費(fèi)，早上起來給家人煮了面條當(dāng)早餐，老爸拿著筷子警惕的看著我問，這面，多少錢一碗。,二個(gè)問題一,什么是損失工時(shí)？,損失工時(shí)是指直接人員投入工時(shí)中非正常工作花費(fèi)的時(shí)間,統(tǒng)計(jì)損失工時(shí)有什么作用？,1、體現(xiàn)完整的損失項(xiàng)目及時(shí)間；,2、為明確各類工時(shí)損失責(zé)任歸屬，推動改善，提高工時(shí)的有效利用率，以降低損失，有效管制人工成本；,二個(gè)問題二,損失,元素,損失發(fā)生的位置已知,損失發(fā)生的位置即損失源,必須細(xì)化到流程或者組織足夠細(xì)微的部分,損失的類型已知,損失的類型即損失事件,可以進(jìn)行對比,對比即可衡量,損失源頭,設(shè)備,工作流程,任何可以產(chǎn)生損失的源頭,損失事件,全部損失,1.0,設(shè)備損失

5、,2.0,材料損失,3.0,方法（工作流程）損失,4.0,人力損失,5.0,布局損失,6.0,環(huán)境損失,7.0,其它損失,四,大,類損失,設(shè)備損失當(dāng)設(shè)備不能按照正常的方式運(yùn)作對設(shè)備運(yùn)行時(shí)間的損失,人力損失對工作流程或者活動效率的負(fù)面影響,材料損失材料的消耗量與生產(chǎn)產(chǎn)品所需量不符,其它損失非最優(yōu)利用能源、非生產(chǎn)性資產(chǎn)、或者處理環(huán)境問題,設(shè)備損失分類,停機(jī),生產(chǎn)調(diào)整,（型號切換）,設(shè)備故障,工藝故障,質(zhì)量缺陷,非正常生產(chǎn),人力損失分類,管理損失,動作損失,后勤供應(yīng)損失,檢測與調(diào)整損失,材料損失分類,接收與處理材料,生產(chǎn)造成的材料損失,成品管理損失,運(yùn)輸過程損失,其它損失,環(huán)境,資產(chǎn)利用,損失分析的

6、過程,損失分析準(zhǔn)備,明確損失分析的目的與目標(biāo)，并做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作,損失數(shù)據(jù)收集,如果企業(yè)想把所有的項(xiàng)目都展現(xiàn)出來，數(shù)據(jù)收集就必須作為前提工作首先完成,分析數(shù)據(jù)并確立目標(biāo),比對業(yè)務(wù)需求,數(shù)據(jù)分析與目標(biāo)設(shè)定是損失分析的關(guān)鍵步驟，其目標(biāo)設(shè)定必須明確并依據(jù)深入的根本原因分析，同時(shí)要與業(yè)務(wù)需求進(jìn)行比對,損失降低行動計(jì)劃,行動計(jì)劃必須遵循最初的目標(biāo)設(shè)定并且與業(yè)務(wù)需求想一致,對預(yù)算的影響,浪費(fèi),除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西，包括兩層含義：,不增加價(jià)值的活動，是浪費(fèi)；,盡管是增加價(jià)值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費(fèi)。,用不同的評判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個(gè)動作、

7、行為、方法或計(jì)劃時(shí)，所得到的浪費(fèi)程度都會不同,Waste,任何非必需的東西！,思維方式的轉(zhuǎn)變,浪費(fèi),浪費(fèi)沒有被清晰定義或者無法一目了然,發(fā)生大問題才解決,需要改進(jìn)了才行動,搬運(yùn),不良,加工,動作,等待,制造過多,浪費(fèi),浪費(fèi)清晰可見,明確了所有的小的改進(jìn)機(jī)會，聚集在一起就可以獲得大規(guī)模的轉(zhuǎn)變,持續(xù)改進(jìn),庫存,LEAN,等待浪費(fèi),表現(xiàn)形式,自動機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待,作業(yè)充實(shí)度不夠的等待,設(shè)備故障、材料不良的等待,生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待,上下工程間未銜接好造成的工程間的等待,等待不創(chuàng)造價(jià)值,搬運(yùn)浪費(fèi),表現(xiàn)形式,搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸,主副線中的搬運(yùn),出入庫次數(shù)多的搬運(yùn),破損、刮痕

8、的發(fā)生,搬運(yùn)并不創(chuàng)造價(jià)值,空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi),安全隱患,一些數(shù)據(jù),制造費(fèi)用中的,25,40,是搬運(yùn)費(fèi),工程中的,80,是搬運(yùn)及滯留時(shí)間,工廠發(fā)生事故的,85,是因搬運(yùn)作業(yè)引起的,減少搬運(yùn)浪費(fèi)的效果,加工時(shí)間比例增加,生產(chǎn)所需時(shí)間減少,節(jié)約搬運(yùn)成本,減少庫存空間,減少半成品,減少事故發(fā)生,不良返工,表現(xiàn)形式,因作業(yè)不熟練所造成的不良,因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi),因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi),材料費(fèi)增加,不良造成額外成本,材料損失,設(shè)備折舊,人工損失,能源損失,價(jià)格損失,訂單損失,信譽(yù)損失,動作浪費(fèi),表現(xiàn)形式,兩手空閑,單手空閑,作業(yè)動作停止,動作幅度過大,左右手交換,步行多,轉(zhuǎn)身角度大

9、,移動中變換動作,未掌握作業(yè)技巧,伸背動作,彎腰動作,重復(fù),/,不必要動作,多余動作，增加強(qiáng)度降低效率,下限位置,上限位置,下限位置,上限位置,適合作業(yè)區(qū)域,最適合作業(yè)區(qū)域,經(jīng)濟(jì)動作,不當(dāng)加工浪費(fèi),表現(xiàn)形式,在加工時(shí)超過必要以上的距離所造成的浪費(fèi),沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動作,成型后去毛頭，加工的浪費(fèi),鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi),最終工序的修正動作,過剩加工造成的浪費(fèi)：,設(shè)備折舊,人工損失,輔助材料損失,能源消耗,庫存浪費(fèi),表現(xiàn)形式,原材料、零部件,半成品,成品,在制品,輔助材料,在途品,庫存是萬惡的根源,產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動作,使先進(jìn)先出的作業(yè)困難,

10、損失利息及管理費(fèi)用,物品之價(jià)值會減低，變成呆滯品,占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi),造成無形的浪費(fèi),額外的搬運(yùn)儲存成本,造成先進(jìn)先出作業(yè)困難,掩蓋問題，造成假象,過量,/,過早生產(chǎn),表現(xiàn)形式,物流阻塞,庫存、在制品增加,產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生,資金回轉(zhuǎn)率低,材料、零件過早取得,影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力,制造過多,/,過早是浪費(fèi),只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并無其它好處,會把等待的浪費(fèi)隱藏起來，掩蓋稼動不夠的問題,會使制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長，現(xiàn)場工作空間變大,會產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi),使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難,會造成庫存空間的浪費(fèi),尋找浪費(fèi)的方法,人 (

11、,Man),是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？,工作效率如何？,有解決問題意識嗎？,責(zé)任心怎樣？,還需要培訓(xùn)嗎？,有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？,是否適合于該工作？,有改進(jìn)意識嗎？,人際關(guān)系怎樣？,身體健康嗎？,設(shè)備,(Machine),設(shè)備能力足夠嗎？,能按規(guī)定工藝要求加工嗎？,是否正確潤滑了？,保養(yǎng)情況如何？,是否經(jīng)常出故障？,工作準(zhǔn)確度如何？,設(shè)備布置正確嗎？,噪音如何？,設(shè)備數(shù)量夠嗎？,運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？,尋找浪費(fèi)的方法,材料,(Material),數(shù)量是否足夠或太多？,是否符合質(zhì)量要求？,標(biāo)牌是否正確？,有雜質(zhì)嗎？,進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？,材料浪費(fèi)情況如何？,材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？,是否對加工過程足夠注意？,材料設(shè)計(jì)是否正確？,質(zhì)

12、量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？,方法,(Method),工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？,工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？,工作方法安全嗎？,這種方法能保證質(zhì)量嗎？,這種方法高效嗎？,工序安排合理嗎？,工藝卡是否正確？,溫度和濕度適宜嗎？,通風(fēng)和光照良好嗎？,前后道工序銜接好嗎？,現(xiàn)場管理的三大工具,標(biāo)準(zhǔn)化,目視管理,管理看板,現(xiàn)場管理的三大工具,標(biāo)準(zhǔn)化,將“定型”的工作盡可能的標(biāo)準(zhǔn)化，減少重復(fù)思考或因忙而盲，且便于不斷改進(jìn)。,牽引力,止動力（標(biāo)準(zhǔn)化）,現(xiàn)場管理的三大工具,目視管理,通過視覺引起意識變化的管理方法。,人的行動的,60%,是從,視覺,的感知開始的,目視管理作為使問題,“顯露化”,的道具，有非常大的效果。,但不應(yīng)僅是使用顏色，而應(yīng)視具體情況在,“便于使用”,上下功夫。,目視管理,盡量讓各種管理狀況“一目了然”,目的：容易明白、易于遵守。,要點(diǎn)：,無論是誰都能判明是好是壞（異常）,能迅速判斷，精度高,判斷結(jié)果不會因人而異,現(xiàn)場管理的三大工具,管理看板,展示改善過程,展示改善成績,營造競爭氛圍,展示現(xiàn)場活力,讓客戶有信心,展示老板的經(jīng)營理念、事業(yè)宏圖,展示重大活動的推行方法,如何發(fā)現(xiàn)人員的浪費(fèi),損失分析,人均生產(chǎn)效率,工資總額,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分析,加班,現(xiàn)場觀察,謝謝,!,