《潤滑油系統(tǒng)及常見故障處理》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《潤滑油系統(tǒng)及常見故障處理（10頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、潤滑油系統(tǒng)及常見故障處理潤滑油系統(tǒng)及常見故障處理5.1.概述5.1.概述5.1.1.汽機(jī)潤滑油系統(tǒng)的作用是給汽輪機(jī)的支持軸承、推力軸承和盤車裝置提供潤滑，為氫密封系統(tǒng)提供備用油以及為機(jī)械超速脫扣裝置供油。本機(jī)組采用主軸帶動的主油泵及雙射油器的系統(tǒng)，油管道為套裝油管道。5.1.2.汽機(jī)潤滑油系統(tǒng)由主油泵、交流潤滑油泵、直流潤滑油泵、高壓啟動油泵（氫密封備用油泵）、頂軸盤車裝置、冷油器、排煙系統(tǒng)、主油箱、射油器、濾網(wǎng)、加熱器、油位指示器、軸承箱油擋、聯(lián)軸器護(hù)罩、逆止門、各種監(jiān)測儀表、油凈化裝置等組成，潤滑油系統(tǒng)供回油管采用套裝管路。5.1.3.汽機(jī)主軸驅(qū)動的主油泵是蝸殼式離心泵，正常運(yùn)行時，主油泵

2、出口油管向#1、#2 射油器、機(jī)械超速脫扣和手動脫扣總管、高壓密封備用油管供油。#l 射油器出口向主油泵入口及低壓密封備用油管供油。#2 射油器出口通過冷油器向潤滑油系統(tǒng)供油。在機(jī)組啟、停時由交流潤滑油泵經(jīng)冷油器向潤滑油系統(tǒng)供油。5.1.4.本系統(tǒng)設(shè)有二臺冷油器，一臺正常運(yùn)行，一臺備用，可通過六通閥進(jìn)行相互切換或并列運(yùn)行；系統(tǒng)設(shè)有自啟動試驗(yàn)裝置，在潤滑油系統(tǒng)油壓低時聯(lián)動交、直流潤滑油泵：有低油壓試驗(yàn)裝置，在潤滑油系統(tǒng)油壓低時聯(lián)跳汽輪機(jī)。5.1.5.油凈化系統(tǒng)包括油凈化裝置及其與汽機(jī)主油箱、貯油箱相連的有關(guān)管道系統(tǒng)。油凈化系統(tǒng)主要由輸油泵、過濾油泵、脫水泵、真空泵、電加熱器、真空油箱及相關(guān)管道組

3、成。5.2.設(shè)備規(guī)范：5.2.設(shè)備規(guī)范：潤滑油的工作介質(zhì)采用 32L-TSA/GB11120-89 透平油。項(xiàng) 目單 位規(guī) 范型 式液下離心油泵出口壓力MPa0.37（g）電機(jī)功率KW45工作溫度80流 量L/分4900（292.7 m3/h）交流潤滑油泵轉(zhuǎn) 速rpm1450型 式液下離心油泵出口壓力MPa0.37（g）流 量L/MIN4900轉(zhuǎn) 速rpm1450直流油泵電機(jī)功率KW55流 量m3/分25揚(yáng) 程揚(yáng) 程KPa4.116主油箱排煙風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn) 速rpm2890型號J185-MGS-16/4冷油器形式板式項(xiàng) 目單 位規(guī) 范換熱面積2374.42冷卻水流量m3/h400工作油流量m3/h28

4、7溫度（進(jìn)口）38冷卻介質(zhì)循環(huán)水+補(bǔ)充水?dāng)?shù)量運(yùn)行數(shù)臺2/1型 號AH37-FR01KK-20型 式軸向柱塞泵流 量kg/h1971出口壓力MPa20.5最大出口壓力MPa27.44頂軸油泵轉(zhuǎn) 速rpm1450型 式離心泵出口油壓MPa2.352額定轉(zhuǎn)速rpm3000主油泵流 量L/min7600型 號SNH280R54E6.7電機(jī)型號YB180M-2電機(jī)功率KW22型 式螺桿泵流 量L/分712(42.7 m3/h)轉(zhuǎn) 速rpm2930高壓啟動油泵（氫密封備用泵）壓 力MPa1.0潤滑油輸送泵流 量m3/h3.3/24潤滑油貯油箱容量m390油凈化裝置處理量m3/h10.2設(shè)備規(guī)范主油泵型號入

5、口壓力0.128 MPa流量378 m3/h出口壓力1.372 MPa交流潤滑油泵電動機(jī)型號YB250M-4轉(zhuǎn)速1475 rpm額定電流103.3/59.6A功率55KW額定電壓380/660V絕緣等級F 級制造廠家Commented 陳陳 1:技術(shù)規(guī)范Commented 陳陳 2:主機(jī)/小機(jī)Commented 陳陳 3:見技術(shù)規(guī)范Commented 陳陳 4:見技術(shù)規(guī)范項(xiàng) 目單 位規(guī) 范直流油泵（EOP）流量229.2 m3/h轉(zhuǎn)速1750 rpm揚(yáng)程314 m出口壓力0.28 MPa制造廠家成都泵類研究所直流油泵電動機(jī)型式Z2-91轉(zhuǎn)速1450 rpm功率55KW電流208 A電壓220

6、V(DC)制造廠家頂軸油泵電動機(jī)型號YB250M4W功率55 KW額定電流101/58 A電壓380/660 V絕緣F 級轉(zhuǎn)速1450 rpm接線方法/Y制造廠家佳木斯電機(jī)股份有限公司盤車裝置盤車轉(zhuǎn)速1.5rpm盤車電動機(jī)型號Y280S-6B3功率45 KW轉(zhuǎn)速980rpm額定電流31.6/18.2A絕緣F 級電壓380/660V接線方法/Y功率因素0.85制造廠家主油箱排油煙機(jī)電動機(jī)型號YB132S1-2轉(zhuǎn)速3000 rpm功率3.0 KW電流6.3A電壓380 V絕緣F 級制造廠家電加熱功率6x10 KW電壓 220 V主油箱型式集裝油箱有效容量最大運(yùn)行容積438 m3長7250 mm正常

7、運(yùn)行容積349 m3高2300 mm設(shè)計(jì)壓力0.1 MPa寬3400 mm項(xiàng) 目單 位規(guī) 范制造廠家東方氣輪機(jī)廠5.3.潤滑油系統(tǒng)聯(lián)鎖與保護(hù)5.3.潤滑油系統(tǒng)聯(lián)鎖與保護(hù)5.3.1.機(jī)組啟停時各油泵、盤車的聯(lián)鎖：5.3.1.機(jī)組啟停時各油泵、盤車的聯(lián)鎖：（無標(biāo)注為西火電參考值）（無標(biāo)注為西火電參考值）主機(jī)沖轉(zhuǎn)后轉(zhuǎn)速大于 50rpm 時檢查盤車裝置自動退出，否則手動退出后投入聯(lián)鎖。主機(jī)升速至 2500rpm 時，延遲 2 秒頂軸油泵自動停止，否則手動停止后投入聯(lián)鎖。主機(jī)升速至 3000 rpm 并完成汽機(jī)各項(xiàng)試驗(yàn)，確認(rèn)主油泵已正常工作（入口壓力在 0.0980.147MPa，出口壓力在 1.372

8、MPa）且潤滑油壓力 0.1370.176 MPa 停運(yùn)交流輔助油泵，并投入聯(lián)鎖。機(jī)組打閘后，當(dāng)主油泵出口油壓1.205 MPa 或潤滑油壓力小于 0.115 MPa 時，報(bào)警并自動啟動交流輔助油泵，否則手動方式啟動。或在汽機(jī)轉(zhuǎn)速下降到2850rpm 之前，啟動輔助油泵。當(dāng)轉(zhuǎn)速2850rpm、主油泵入口油壓力0.07 MPa 時聯(lián)啟交流啟動油泵。當(dāng)潤滑油壓0.07MPa 時，低油壓保護(hù)動作使機(jī)組跳閘（三取二）。聯(lián)鎖投入機(jī)組打閘后，當(dāng)潤滑油壓0.105MPa 時直流事故油泵應(yīng)自啟動，否則手動方式啟動。盤車在運(yùn)行時，當(dāng)潤滑油壓0.07MPa 時，聯(lián)跳盤車裝置。交流輔助油泵自動啟（任一條件滿足且聯(lián)鎖

9、在投）:a.1)汽機(jī)轉(zhuǎn)速下降至 2850rpm；b.2）汽機(jī)潤滑油壓低(63/BOP)（兩點(diǎn)壓力開關(guān)，取“或”關(guān)系）；（30MAU10CP217/30MAU10CP219）c.3)汽機(jī)跳閘，直流事故油泵自動啟（任一條件滿足且聯(lián)鎖在投）:a.汽機(jī)轉(zhuǎn)速2850rpm,且交流潤滑油泵未運(yùn)行，延時 2S；b.汽機(jī)潤滑油壓低(63/EOP)（兩點(diǎn)壓力開關(guān)，取“或”關(guān)系）。（30MAU10CP218/30MAU10CP220）主油箱風(fēng)機(jī) A、B 自動啟：a.風(fēng)機(jī) B(A)運(yùn)行狀態(tài)消失（聯(lián)鎖開關(guān)投入）。b.交直流潤滑油泵任意一臺啟動，先啟 A 風(fēng)機(jī)，延遲 5 秒 A 未啟，啟 B 風(fēng)機(jī)（不受聯(lián)鎖開關(guān)限制）。

10、A 頂軸油泵自動啟:（B 頂軸油泵相同）a.頂軸油泵選擇啟動 A，汽機(jī)轉(zhuǎn)速小于 2200r/min，延遲 2 秒。(聯(lián)鎖開關(guān)投入)b.頂軸油泵選擇啟動 B，汽機(jī)轉(zhuǎn)速小于 2200r/min 且 B 泵啟動失敗時，延遲 4 秒。(聯(lián)鎖開關(guān)投入)。c.頂軸油泵 B 事故跳閘或手動停止時。(聯(lián)鎖開關(guān)投入)d.頂軸油泵 B 運(yùn)行且頂軸母管油壓低，延時 2S。（聯(lián)鎖開關(guān)投入）（3MAX10CP210）頂軸油泵跳閘條件：泵 入 口 油 壓 低 低，（取 低 I，低 II 值 開 關(guān) 量 與）延 時 2S。（30MAX20CP205/30MAX20CP206）5.3.2.交流輔助油泵，直流事故油泵聯(lián)啟試驗(yàn)：

11、5.3.2.交流輔助油泵，直流事故油泵聯(lián)啟試驗(yàn)：a.確認(rèn)機(jī)組正常運(yùn)行，負(fù)荷溫度，潤滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常，各油壓正常。b.交流輔助油泵、事故油泵投入聯(lián)鎖，油泵試驗(yàn)壓力表正常。c.緩慢打開油泵試驗(yàn)閥，注意觀察試驗(yàn)油壓表壓力下降。d.當(dāng)油壓下降到 0.115 MPa 左右時，（延時 4S，若交流潤滑油泵不聯(lián)啟，則聯(lián)Commented 陳陳 5:一期值Commented 陳陳 6:技術(shù)規(guī)范Commented 陳陳 7:技術(shù)規(guī)范Commented 陳陳 8:技術(shù)規(guī)范Commented 陳陳 9:技術(shù)規(guī)范Commented 陳陳 10:技術(shù)規(guī)范Commented 陳陳 11:參考一期啟直流事故油泵）交流輔助油

12、泵應(yīng)該聯(lián)啟，記錄交流輔助油泵自啟動時的油壓值。e.關(guān)閉油泵試驗(yàn)閥，油壓表指示恢復(fù)正常。f.在 DCS 上手停交流輔助油泵，并將交流輔助油泵聯(lián)鎖退出。g.緩慢打開油泵試驗(yàn)壓力表，注意觀察試驗(yàn)油壓表壓力下降。h.當(dāng)油壓表壓力降到 0.105 MPa 時，直流事故油泵應(yīng)該聯(lián)啟，記錄事故油泵啟動時的油壓值。i.關(guān)閉油泵試驗(yàn)閥，油壓表指示恢復(fù)正常。j.在 DCS 上手停事故油泵，將交流輔助油泵、事故油泵投入聯(lián)鎖。5.4.潤滑油系統(tǒng)的啟動5.4.潤滑油系統(tǒng)的啟動5.4.1.啟動前檢查：5.4.1.1.按輔機(jī)運(yùn)行通則進(jìn)行檢查。盤動交流輔助油泵、直流事故油泵，交流啟動油泵，主油箱排煙風(fēng)機(jī)至少兩圈以上，應(yīng)輕快可

13、動，無卡澀現(xiàn)象。5.4.1.2.啟動前試驗(yàn)完成且合格。5.4.1.3.檢查所有儀表齊全，各壓力表入口閥開啟，確認(rèn)所有表計(jì)投入，指示正常。5.4.1.4.檢查系統(tǒng)各閥門標(biāo)識、位置正確。5.4.1.5.檢查冷油器切換閥在一側(cè)位置并鎖定，#1、2 冷油器注油門開啟。冷卻水系統(tǒng)正常，冷油器水側(cè)充水放空氣出水后關(guān)閉放空氣門，關(guān)閉進(jìn)口閥。開啟潤滑油冷卻器回水調(diào)節(jié)閥前后手動門，關(guān)閉其旁路門。5.4.1.6.確認(rèn)發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)已具備投運(yùn)條件，密封油系統(tǒng)的氫側(cè)回油擴(kuò)大槽、浮子油箱、空氣抽出槽回路暢通，潤滑油至密封油供油閥關(guān)閉。5.4.1.7.確認(rèn)系統(tǒng)所有的放油閥、放水閥均關(guān)閉，并掛明顯標(biāo)志牌。5.4.1.8.

14、確認(rèn)主油箱油位正常，油質(zhì)合格，底部無積水。5.4.1.9.啟動前須確認(rèn)有關(guān)聯(lián)鎖、保護(hù)校驗(yàn)，閥門校驗(yàn)工作均已完成且合格。5.4.1.10.主油箱加熱器電源投入自動。若油溫20，聯(lián)起加熱器。應(yīng)將冷油器水側(cè)隔離，將油溫加熱到 35才允許起動油泵。測潤滑油交流輔助油泵、交流啟動油泵和事故油泵絕緣合格并送電。確認(rèn)主油箱油位正常（首次啟動油位應(yīng)達(dá)到 1150mm，正常運(yùn)行期間應(yīng)維持在100mm 之間），油質(zhì)合格。5.4.2.潤滑油系統(tǒng)啟動：5.4.2.1.啟動主油箱排煙風(fēng)機(jī)，檢查電機(jī)溫度、振動和聲音均正常，調(diào)整排煙風(fēng)機(jī)出口閥，維持主油箱微負(fù)壓 98196Pa 左右。另一臺排煙風(fēng)機(jī)投入聯(lián)鎖。5.4.2.2.

15、潤滑油冷卻器回水調(diào)節(jié)閥投入“自動”。開啟冷油器冷卻水進(jìn)口門投入冷油器，調(diào)整油溫在 4045（盤車期間油溫維持 3035）。5.4.2.3.在 DCS 啟動交流啟動油泵、交流輔助油泵，檢查電機(jī)溫度、振動和聲音及壓力均正常。5.4.2.4.確認(rèn)潤滑油壓力在 0.176 MPa 左右，檢查現(xiàn)場主機(jī)油系統(tǒng)各溫度，壓力表計(jì)和 DCS 上各溫度、壓力指示正確。5.4.2.5.檢查各油泵、潤滑油系統(tǒng)管路無泄漏，汽輪發(fā)電機(jī)各軸承回油正常。5.4.2.6.試轉(zhuǎn)直流油泵正常后投聯(lián)鎖，交流輔助油泵投聯(lián)鎖。5.4.2.7.確認(rèn)頂軸油泵入口油壓0.03MPa，確認(rèn)頂軸油系統(tǒng)閥門已檢查處于正常開啟位置。啟動頂軸油泵檢查頂

16、軸油母管壓力在 812MPa 之間，頂軸油泵工作正常。檢查各軸承頂軸油壓指示正常，油系統(tǒng)運(yùn)行正常。5.4.2.8.確認(rèn)汽輪機(jī)盤車啟動許可條件具備，確認(rèn)發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)工作正常，投入盤車裝置，檢查運(yùn)行正常，轉(zhuǎn)速 3.35r/min。5.4.2.9.新安裝或大修后的機(jī)組第一次啟動盤車前應(yīng)手動盤車確認(rèn)主機(jī)無異常。5.4.2.10.在運(yùn)行時,系統(tǒng)中的最高瞬時極限油壓不得超過 21.44Mpa,每次時間不得超過 1 分鐘,每小時累計(jì)不得超過 6 分鐘,出現(xiàn)此種情況后,應(yīng)立即檢查軸承頂起管路中有無阻塞情況,并及時處理。5.4.2.11.DCS 啟動盤車裝置，就地確認(rèn)盤車噴油電磁閥開啟，嚙合正常。5.4.2

17、.12.記錄盤車啟動時間、啟動電流、盤車電流、轉(zhuǎn)子偏心度并傾聽機(jī)內(nèi)聲音正常。5.4.2.13.當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速大于 2000rpm 時，頂軸油泵應(yīng)自動停止運(yùn)行。5.4.2.14.當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到 2550rpm，主油泵出口油壓將達(dá)到或超過輔助油泵出口壓力，隨著轉(zhuǎn)速繼續(xù)增加，注意主油泵將逐漸達(dá)到正常工作狀態(tài)。5.4.2.15.當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到 3000rpm 定速穩(wěn)定后，不做任何試驗(yàn)時，停輔助油泵，注意油壓變化。停輔助油泵時，檢查潤滑油母管壓力 0.176MPa，若潤滑油壓下降較多時應(yīng)立即啟動交流輔助油泵。正常后投各油泵“聯(lián)鎖”備用。5.4.2.16.如果首次投運(yùn)或大修后投運(yùn)，潤滑油壓力，主油泵供油壓力達(dá)

18、不到要求，需要檢修人員對裝在油渦輪上的三個閥門（節(jié)流閥、旁路閥、溢流閥）進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整過程應(yīng)在汽機(jī) 3000 rpm 運(yùn)行穩(wěn)定時，停運(yùn)交流輔助油泵和交流啟動油泵前完成。調(diào)整合適后，應(yīng)檢查已用鎖緊手柄鎖緊。5.4.2.17.當(dāng)汽機(jī)達(dá)到 3000rpm，完成有關(guān)試驗(yàn)，主油泵工作正常，停止交流輔助油泵、直流事故油泵，檢查兩泵不倒轉(zhuǎn)，潤滑油壓力正常。5.4.2.18.機(jī)組停運(yùn)時，在轉(zhuǎn)速降至 2850rpm 前應(yīng)啟動交流輔助油泵，轉(zhuǎn)速降至 2200rpm 前應(yīng)啟動頂軸油泵運(yùn)行。5.5.潤滑油系統(tǒng)監(jiān)視調(diào)整及維護(hù)5.5.潤滑油系統(tǒng)監(jiān)視調(diào)整及維護(hù)5.5.1.機(jī)組正常運(yùn)行中，盤車、頂軸油泵、交流輔助油泵、交流啟

19、動油泵應(yīng)能正常備用。監(jiān)視各參數(shù)應(yīng)該控制在以下正常范圍，出現(xiàn)偏差應(yīng)迅速進(jìn)行調(diào)整，如果出現(xiàn)報(bào)警應(yīng)詳細(xì)檢查原因并消除異常，若達(dá)到跳閘值而未跳閘應(yīng)手動停運(yùn)。項(xiàng)目單位正常報(bào)警跳閘潤滑油壓MPa0.1370.1760.115007潤滑油油溫度405040 或50主油泵入口油壓MPa0.0980.147主油泵出口油壓MPa1.372頂軸油泵入口油壓MPa0.03頂軸油泵出口油壓MPa1216各軸承頂軸油壓力MPa1216主油箱微負(fù)壓KPa1Commented 陳陳 12:技術(shù)協(xié)議5.5.2.汽機(jī)在盤車運(yùn)行時，軸承的潤滑油溫度控制在 3035。5.5.3.在達(dá)到并網(wǎng)轉(zhuǎn)速時，軸承的進(jìn)油溫度不低于 38。5.5.

20、4.油泵及風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，無摩擦、振動、溫度合格，無異音。5.5.5.正常運(yùn)行中，進(jìn)入軸承的潤滑油壓應(yīng)在 0.176MPa，各軸承進(jìn)油溫度應(yīng)為 4045，各軸承回油溫度應(yīng)小于 65，各軸承進(jìn)出油溫升不應(yīng)大于 20。5.5.6.運(yùn)行中切換閥手輪應(yīng)旋緊并用壓緊手輪壓緊，油箱底部放油門，事故放油門應(yīng)掛有醒目的“禁止操作”警示牌，嚴(yán)禁上鎖。5.5.7.運(yùn)行檢查交流輔助油泵、直流潤滑油泵、頂軸油泵、盤車聯(lián)鎖、保護(hù)投入正常。5.5.8.每半月做一次低油壓聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)（廠家建議）。5.5.9.當(dāng)主油箱油位運(yùn)行中降低時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)油，并做好記錄。5.5.10.根據(jù)化學(xué)化驗(yàn)潤滑油油質(zhì)情況，合理調(diào)整軸封供汽，每周主油

21、箱放水、油位計(jì)活動一次。5.5.11.按定期工作要求，油系統(tǒng)定期試驗(yàn)良好。油箱內(nèi)濾網(wǎng)應(yīng)定時清洗5.5.12.油位計(jì)(就地)指示正常，報(bào)警正常。正常油位：0+50mm，高油位：+100mm 報(bào)警，低油位：100mm 報(bào)警，停機(jī)油位-150mm。（報(bào)警及停機(jī)油位廠家給定）5.5.13.正常運(yùn)行嚴(yán)禁冷油器水側(cè)壓力大于油側(cè)壓力。5.6.潤滑油系統(tǒng)停運(yùn)5.6.潤滑油系統(tǒng)停運(yùn)5.6.1.確認(rèn)軸封、真空系統(tǒng)已經(jīng)退出運(yùn)行。5.6.2.確認(rèn)汽輪機(jī)缸溫最高點(diǎn)170。5.6.3.停止主機(jī)盤車運(yùn)行。5.6.4.當(dāng)盤車停運(yùn)后 8 小時，方可停止密封油系統(tǒng)及潤滑油系統(tǒng)運(yùn)行。5.6.5.并注意密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常。5.6.6

22、.主機(jī)直流油泵退出聯(lián)鎖。5.6.7.根據(jù)缸溫情況停運(yùn)頂軸油泵、交流啟動油泵、交流輔助油泵，注意檢查主油箱油位上升情況，嚴(yán)防外溢。5.6.8.關(guān)閉潤滑油冷卻器冷卻水進(jìn)、出口手動門，以及關(guān)閉潤滑油冷卻器冷卻水回水調(diào)節(jié)門及其前后手動門、旁路門，停止?jié)櫥屠鋮s水系統(tǒng)。5.6.9.停運(yùn)主油箱排煙風(fēng)機(jī)。5.6.10.盤車停止后，若軸承金屬溫度有回升超限趨勢時，應(yīng)立即啟動輔助油泵，對軸承進(jìn)行冷卻。5.6.11.在發(fā)電機(jī)充氫氣狀態(tài)下密封油系統(tǒng)必須保持運(yùn)行，并保持主油箱排煙風(fēng)機(jī)及空氣抽出槽上的防爆風(fēng)機(jī)運(yùn)行。若停運(yùn)主機(jī)油系統(tǒng)而密封油系統(tǒng)維持運(yùn)行，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視發(fā)電機(jī)密封油真空油箱油位，防止密封油泵斷油。當(dāng)主機(jī)油系統(tǒng)和

23、密封油系統(tǒng)都停運(yùn)后，確認(rèn)主油箱無油煙時方可停止主油箱排煙風(fēng)機(jī)及空氣抽出槽上的防爆風(fēng)機(jī)。5.6.12.密封油系統(tǒng)停運(yùn)時，若主機(jī)潤滑油系統(tǒng)運(yùn)行，應(yīng)關(guān)閉潤滑油至密封油系統(tǒng)供油門，防止發(fā)電機(jī)進(jìn)油。5.7.冷油器運(yùn)行規(guī)定5.7.冷油器運(yùn)行規(guī)定5.7.1.冷油器的切換：5.7.1.冷油器的切換：5.7.1.1.機(jī)組運(yùn)行中潤滑油冷油器的切換和并列應(yīng)經(jīng)值長同意，在汽機(jī)主管監(jiān)督下，機(jī)組長監(jiān)護(hù)、主控制員操作，持操作票進(jìn)行。5.7.1.2.操作過程中，應(yīng)密切監(jiān)視潤滑油冷油器后油壓、油溫、推力軸承、支持軸承金屬溫度及回油溫度的變化。5.7.1.3.操作過程中應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作，并恢復(fù)原狀。5.7.1.

24、4.檢查冷油器切換閥手柄位置，確認(rèn)冷油器運(yùn)行及備用情況。5.7.1.5.緩慢開啟潤滑油冷卻器注油門，向冷油器充油 30 分鐘。冷油器充油正常后，開始切換操作。5.7.1.6.稍開備用潤滑油冷卻器進(jìn)水手動門，水側(cè)放盡空氣后關(guān)閉空氣門，注意水中無油花，若有說明冷油器泄漏，應(yīng)停止切換操作，聯(lián)系處理。若無油花，全開潤滑油冷卻器出水門。5.7.1.7.松開冷油器切換閥壓緊手輪 12 扣，按照切換閥上標(biāo)示的旋轉(zhuǎn)方向，緩慢轉(zhuǎn)動切換閥手柄，并及時調(diào)整備用潤滑油冷卻器進(jìn)水門，當(dāng)切換閥轉(zhuǎn)動到大于 60位置時，將備用潤滑油冷卻器與工作潤滑油冷卻器冷卻水進(jìn)水手動門調(diào)至一致，然后將切換閥扳到位，使?jié)櫥蜏乇３衷?404

25、5。切換中注意潤滑油壓不應(yīng)下降。5.7.1.8.檢查正常后，旋緊切換閥壓緊手輪。5.7.1.9.關(guān)閉退出運(yùn)行的潤滑油冷卻器冷卻水進(jìn)水手動門。若備用，注油門及冷卻水進(jìn)水、回水手動門保持開啟狀態(tài)。若檢修，則注油門及冷卻水進(jìn)、出水門關(guān)閉。5.7.2.潤滑油冷卻器切換注意事項(xiàng)：5.7.2.潤滑油冷卻器切換注意事項(xiàng)：5.7.2.1.潤滑油冷卻器的切換、投入和停用應(yīng)經(jīng)值長同意，專工監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。5.7.2.2.潤滑油冷卻器在投、?；蜻\(yùn)行中，嚴(yán)禁水側(cè)壓力大于油側(cè)壓力。5.7.2.3.切換中嚴(yán)密監(jiān)視潤滑油壓、油溫的變化，出現(xiàn)問題立即停止操作，將切換閥退回原狀態(tài)。切換后，應(yīng)注意油壓、油溫穩(wěn)定后方可將切換閥手輪壓緊

26、。5.7.2.4.退出后的潤滑油冷卻器如需放油時，應(yīng)注意潤滑油壓、主油箱油位不應(yīng)下降。5.7.2.5.若無法滿足油溫要求，可將切換閥指向中間位置，使兩臺冷油器并列運(yùn)行。5.7.3.潤滑油壓低保護(hù)試驗(yàn)：（停機(jī)后）5.7.3.潤滑油壓低保護(hù)試驗(yàn)：（停機(jī)后）5.7.3.1.投入汽輪機(jī)潤滑油壓低保護(hù)、盤車電機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)。5.7.3.2.掛閘后開啟高、中壓主汽門。5.7.3.3.直流事故潤滑油泵，交流輔助油泵置“聯(lián)鎖”位。5.7.3.4.關(guān)閉潤滑油壓開關(guān)進(jìn)油門，緩慢開啟放油門，當(dāng)油壓降至 0.115MPa時，發(fā)出報(bào)警信號并聯(lián)啟交流輔助油泵。停下直流事故潤滑油泵并投“聯(lián)鎖”，當(dāng)油壓降至 0.105MP 時，

27、報(bào)警信號發(fā)出，并聯(lián)啟直流事故油泵，檢查正常后退直流事故油泵聯(lián)鎖后停直流事故油泵。當(dāng)油壓降至 007MPa時，報(bào)警信號發(fā)出，DEH 上顯示高中壓主汽門關(guān)閉，AST 電磁閥失電。盤車運(yùn)行時當(dāng)油壓降至 007MPa 時，報(bào)警信號發(fā)出，盤車裝置跳閘。5.7.3.5.試驗(yàn)完畢，解除潤滑油壓低保護(hù)，關(guān)閉潤滑油壓開關(guān)放油門，開啟進(jìn)油門，潤滑油壓表油壓指示恢復(fù)正常。5.7.3.6.將直流油泵投“自動”位。5.7.3.7.若機(jī)組運(yùn)行中做該試驗(yàn)時，必須將“潤滑油壓低跳機(jī)”保護(hù)退出，并做好事故預(yù)想。試驗(yàn)結(jié)束后，經(jīng)熱控人員確認(rèn)無保護(hù)出口信號時，方可投入該保護(hù)。Commented 陳陳 13:參考一期Commented

28、 陳陳 14:待定5.8.盤車裝置運(yùn)行5.8.盤車裝置運(yùn)行5.8.1.盤車裝置的運(yùn)行規(guī)定：5.8.1.1.投入盤車前，應(yīng)先檢查交流潤滑油泵及頂軸油泵運(yùn)行正常,同時檢查密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常。5.8.1.2.汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速到零后，應(yīng)立即投入盤車（汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速不到零，不允許投入盤車）。5.8.1.3.當(dāng)盤車電機(jī)電流過大或轉(zhuǎn)子盤不動時，不可強(qiáng)行盤車。5.8.1.4.盤車運(yùn)行期間,盤車電流較正常值大、擺動或有清楚的金屬摩擦聲,要迅速查明原因及時處理。當(dāng)汽封摩擦嚴(yán)重時，應(yīng)停運(yùn)盤車，將轉(zhuǎn)子高點(diǎn)(撓度表示值最大的位置為轉(zhuǎn)子的高點(diǎn))置于最高位置（即上半周），關(guān)閉汽缸疏水，保持上下缸溫差，監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲程度，當(dāng)確認(rèn)轉(zhuǎn)子彎曲

29、程度正常后，再手動盤車 180。盤車電機(jī)故障造成不能電動盤車時,應(yīng)查明原因盡快消除,并設(shè)法手動間歇盤車 180，待轉(zhuǎn)子彎曲正常且能自由轉(zhuǎn)動時方可投入連續(xù)盤車。其他原因造成盤車不動時,禁止用吊車強(qiáng)制盤車或強(qiáng)行沖轉(zhuǎn)。并應(yīng)將撓度表定零位（撓度表放入調(diào)整使其指示為 0），觀察轉(zhuǎn)子彎曲情況。若有熱彎曲時，應(yīng)用間歇盤車的方式消除熱彎曲后再連續(xù)盤車 4 小時以上。5.8.1.5.盤車狀態(tài)時，轉(zhuǎn)子彎曲值大于原始值 1.1 倍時，應(yīng)連續(xù)盤車，直到小于原始值 1.1 倍。5.8.1.6.連續(xù)盤車狀態(tài)下，應(yīng)注意盤車電流，若發(fā)現(xiàn)盤車電流周期性擺動，應(yīng)進(jìn)行必要的分析和檢查。5.8.1.7.電動盤車有問題需手動盤車時，一

30、定要確保盤車電機(jī)確已停電，以防突然電動投入使盤車手輪打傷人員。5.8.1.8.高壓內(nèi)缸上半內(nèi)壁溫度降到 200左右時，如有檢修要求可改用間歇盤車，定時翻轉(zhuǎn) 180，溫度降至 170以下時停盤車。5.8.1.9.停盤車 8 小時后，方可停止?jié)櫥拖到y(tǒng)。5.8.1.10.汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前必須連續(xù)盤車 4 小時以上。5.8.1.11.熱態(tài)情況下連續(xù)盤車如因某種原因盤車停運(yùn)時,應(yīng)記錄停運(yùn)時間：一般不應(yīng)超過 10 分鐘。重新投運(yùn)時，應(yīng)先手動盤車 180。并停留相等時間，再連續(xù)盤車，并重新計(jì)時。5.8.1.12.盤車運(yùn)行期間潤滑油溫控制在 3035。5.8.1.13.盤車運(yùn)行期間保持頂軸油泵運(yùn)行。5.8.1.

31、14.盤車運(yùn)行期間記錄盤車電流及盤車電流擺動值。5.8.1.15.盤車運(yùn)行期間測轉(zhuǎn)子彎曲值。5.8.1.16.盤車甩開：當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速時，盤車裝置應(yīng)自動脫扣，。否則應(yīng)打閘停機(jī)，查明原因。（注：盤車自動脫開后延時 30S 后電動機(jī)自動斷電）5.8.2.盤車的自動投入：5.8.2.1.檢查主汽門處于關(guān)閉狀態(tài)5.8.2.2.檢查交流輔助油泵運(yùn)行正常，直流事故油泵投聯(lián)鎖備用。5.8.2.3.檢查潤滑油壓0.103MPa，頂軸油泵運(yùn)行正常頂軸油壓在 7MPa 之間，各軸承回油正常。5.8.2.4.檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常。5.8.2.5.檢查手動、自動選擇開關(guān)在“自動”位。Commente

32、d 陳陳 15:參考豐鶴電廠5.8.2.6.當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速停止，“零轉(zhuǎn)速指示器”壓力開關(guān)閉合時，盤車裝置自啟動。5.8.3.盤車手動投入：5.8.3.1.檢查交流輔助油泵運(yùn)行正常，直流事故油泵投聯(lián)鎖備用。5.8.3.2.檢查潤滑油壓0.103MPa，頂軸油泵運(yùn)行正常頂軸油壓在 7MPa 之間，各軸承回油正常。5.8.3.3.檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常。5.8.3.4.檢查手動、自動選擇開關(guān)在“手動”位5.8.3.5.按下控制箱上的“盤車電機(jī)啟動”按鈕，盤車裝置啟動。5.8.3.6.如果“盤車電磁閥”或氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障時，應(yīng)手動扳動盤車齒輪嚙合手柄使盤車齒輪可靠嚙合。5.8.3.7.注意：進(jìn)行遠(yuǎn)方

33、操作與操作面板上的手動、自動選擇開關(guān)位置無關(guān)。5.8.4.電動間歇盤車：5.8.4.1.盤車在停止?fàn)顟B(tài)下，在盤車齒輪箱后軸承處大軸上，做一個記號(大軸 180各做個)。5.8.4.2.盤車送電，手動扳動盤車齒輪嚙合手柄使盤車齒輪可靠嚙合，順時針方向扳動盤車手柄，啟動盤車電機(jī)，監(jiān)視大軸記號，轉(zhuǎn)過半周(180)時，停止盤車。5.8.4.3.每間隔 1 小時時盤車一次，整個過程中，交流潤滑油泵保持運(yùn)行5.8.5.盤車的故障停止當(dāng)以下任一條件滿足盤車自動停止a.電動機(jī)過載保護(hù)動作b.頂軸油壓低于設(shè)定值 7MPAc.潤滑油壓低于下限設(shè)定值 0.103MPA Commented 陳陳 16:待定Commented 陳陳 17:待定