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1、某國外項目部鍋爐面試試題 7.25高負荷或煤質較好時運行注意事項 鍋爐高負荷運行時，爐膛熱負荷大，煙氣溫度高，進入爐膛的煤粉易著火，煤質較好時，煤中揮發(fā)份高，煤粉也易著火。兩種情況都會造成著火距離短，噴口易結焦，甚至燒壞。因此，在高負荷或煤質較好時，運行人員必須注意： 1）適當增大一次風壓，降低一次風溫。 2）經(jīng)常觀察火焰情況及噴口著火距離，勤捅焦。 3）周界風可補充煤粉燃燒所需風量，避免在水冷壁附近產(chǎn)生還原性氣體，防止水冷壁高溫腐蝕，在高負荷運行時應常開。 7.27磨煤機內部檢修，需做哪些安全措施？ 1.磨機停運、停電 禁止合閘、打禁操 2.關閉熱風門氣源，熱風氣動門

2、停電 3.關閉給煤機出口門，分離器出口溫度降至85℃以下 4.冷風門關閉嚴密 5.密封風門關閉嚴密 6.磨機出口門開啟（最少開兩個） 7.事故按鈕按下 8.勞保用品穿戴齊全，專人監(jiān)護 9.防止磨煤機內部煤粉著火， 檢修前清理磨煤機內部積粉 10.配備滅火器 7.28引風機啟動前檢查項目有哪些？ 1.引風機周圍無雜物 2.執(zhí)行機構無脫落 3.各地角螺栓無松動 4.油位在?和2/3之間 5.事故按鈕已復位 6.各擋板靈活好用 7.各測震和溫度表清晰無損壞 8.機殼和人孔門無漏風 9.盤車正常 10.冷卻水流暢無堵塞，泄漏 7.29影響汽溫變化的因素有哪些？

3、 (1)負荷變化或壓力波動時。 (2)燃燒不穩(wěn)時。 (3)投停高壓加熱器時。 (4)煤質變化大時。 (5)給水壓力變化較大時。 (6)鍋爐吹灰時。 (7)調整一、二次風時。 (8)爐溫變化大時。 （9）磨煤機啟停時。 （10）減溫水閥門關閉不嚴或內漏時。 7.31鍋爐結焦的危害、原因和預防措施有哪些？ （一）原因： 1、燃煤質量差，灰熔點低。 2、煤油混燒時間過長。 3、風量不足，燃燒不完全，火焰中心上移，局部還原性氣體過多。 4、爐膛熱負荷及爐溫過高。 5、爐膛火焰偏斜，溫度場分布不均。 6、吹灰器故障或未進行吹灰。 （二）鍋爐結焦的危害 爐膛局部結焦后

4、，使結焦部分水冷壁吸收熱量減少，循環(huán)流速下降，嚴重時，會使循環(huán)停滯而造成水冷壁管爆管事故；爐膛大面積結焦時，會使爐膛吸熱量大大減少，爐膛出口煙氣溫度過高，造成過熱蒸汽溫度偏高，導致過熱器管壁超溫；燃燒器噴口結焦，影響氣流的正常流動和爐內空氣動力場；爐膛內結焦掉落時，可能砸壞冷灰斗水冷壁管，或者堵塞排渣口而使鍋爐維持運行；由于鍋爐結焦，受熱面吸熱量減少，排煙溫度上升，降低了鍋爐的出力和效率。 （三）預防措施： 1、全面徹底進行吹灰。 2、調整燃燒，降低火焰中心和調整火焰中心位置，適當增加過?？諝饬?。 3、請示值長，適當降低負荷、燃燒率、爐膛溫度。提高爐膛負壓，進行除焦 8.1什么是虛假

5、水位？ 虛假水位是在鍋爐負荷突然變化過程中出現(xiàn)的不真實的水位.鍋爐負荷急劇增加時,汽包壓力下降,此壓力所對應的飽和溫度降低,低于汽包內爐水的溫度,使爐水和汽包壁放出大量熱量,這些熱量又來蒸發(fā)爐水,于是,爐水內汽泡增加,汽水混合物體積膨脹,促使水位很快上升,形成虛假水位.當爐水產(chǎn)生的汽泡逐漸溢出水面后,汽水混合物的體積又收縮,水位又下降。 8.2中心給料機跳閘如何處理 1. 匯報班長中心給料機跳閘，并查找跳閘原因。 2. 將變頻迅速歸零，啟動一次如恢復，則正常運行 3. 啟動不成功，解除連鎖，調整冷熱風門控制分離器出口溫度，增加另外兩臺磨機出力，保證鍋爐汽溫? 汽壓。如兩臺磨機運行則投

6、油穩(wěn)燃穩(wěn)壓 4. 立即就地檢查敲打中心給料桶，若中心給料桶堵煤應徹底疏通后點動中心給料機試轉。若中心給料桶無煤應判斷為卸料臂被異物卡住，可點動中心給料機進行正反試轉進行排堵。正反三次仍不能啟動立即匯報分廠，嚴禁多次試轉。 5. 中心給料機處理完畢，恢復正常啟動時必須把頻率降至零方可啟動，嚴禁在工頻或高頻啟動。 8.3長伸縮式蒸汽吹灰器就地操作及安全注意事項 1、長伸縮式蒸汽吹灰器就地操作 （1）檢查蒸汽吹灰器動力控制柜電源正常，蒸汽吹灰系統(tǒng)已充分疏水，蒸汽已導通，壓力符合要求。 （2）就地將單臺吹灰器電源控制開關旋至“開”位置，按啟動按鈕，吹灰槍自動前進，帶開吹灰器閥門，完成吹灰后，關閉吹灰器閥門，自動后退到停止位置。 （3）檢查確認吹灰槍已退到位，吹灰器閥門已關閉嚴密不內漏。 2、投入長伸縮式蒸汽吹灰器吹灰時安全注意事項： （1）鍋爐進行蒸汽吹灰時，主值要密切注意爐膛負壓變化情況，防止冒正壓，必要時可停止吹灰。 （2）鍋爐進行蒸汽吹灰時，主值要注意過熱汽溫變化情況，防止汽溫低，必要時可停止吹灰。 （3）鍋爐進行蒸汽吹灰時，嚴禁進行啟停磨煤機等重大操作。 （4）鍋爐燃燒不穩(wěn)、負荷低于50%B-MCR時，禁止吹灰。 （5）吹灰時，本體人孔門應關閉嚴密并扣住，出渣系統(tǒng)附近人員