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1、氧化鐵皮是金屬在加熱、熱處理或在熱狀態(tài)下進行加工時形成的一層附著在金屬表面上的金屬氧化物。由于金屬的成分、表面溫度、加熱和冷卻制度、周圍介質含氧量等因素的不同，氧化鐵皮的成分與結構也因之而異。一般來說，金屬的化學性質越活潑，溫度越高，金屬的氧化速度就越快。氧化時間長則形成的氧化鐵皮厚度就越大。鐵是一種比較活潑的金屬，各種鐵的氧化物、結構也較為疏松，而鋼材的軋制及鐵制品的加工，多半都是在較高的溫度下進行的，因此，加快了鋼材的氧化速度，促進了鋼材表面氧化鐵皮的形成。由于熱軋帶鋼的化學成分、軋制溫度、軋制后的冷卻速度及卷取溫度的不同，所以帶鋼表面上所形成的氧化鐵皮的結構、厚度、性質亦有所不同。 1

2、、表面氧化鐵皮的形成軋件經粗軋后沿輥道向精軋機組運行時，溫度為1000℃左右，這時在軋件表面上已生成了一層薄的氧化鐵皮，但精軋機組前的二次除鱗裝置可將其清除掉。在精軋過程中帶鋼在機架間暴露的時間極短，而且較大的壓下量阻礙了表面上形成厚的氧化鐵皮，而所形成的氧化胞膜立即被破壞并受到冷卻水的沖洗，因此，可以說剛剛從精軋機組軋出的帶鋼，雖然有較高的溫度，但帶鋼表面的氧化鐵皮是極薄的。帶鋼在輸出輥道上經過層流冷卻后，在600℃左右進行卷取，隨后緩慢冷卻，在此過程中，帶鋼表面被氧化而形成氧化鐵皮。 2、氧化鐵皮的組成和結構帶鋼表面的氧化鐵皮，由于鋼的化學成分、軋制時帶鋼表面溫度、加熱溫度、終軋溫度、冷

3、卻制度、周圍介質的含氧量的不同，因此，氧化鐵皮的組成和結構也因之而異。熱軋?zhí)克亟Y構鋼的終軋溫度一般控制在870℃左右，且周圍介質含有大量的氧氣，隨后又是相當快的冷卻速度，所以其氧化鐵皮一般都具有三層結構：·鋼鐵表面的一層是富氏體（FeO和Fe3O4固溶體）·在上面一層是Fe3O4·最上面一層是Fe2O3。 3、影響帶鋼表面氧化鐵皮的因素Ａ 終軋溫度和速度的影響鐵的氧化過程是Fe→FeO→Fe3O4→Fe2O3，隨著溫度的升高，氧化速度逐漸增大。在600~800℃的范圍內，生成的氧化鐵皮能夠很好地阻礙鐵及氧原子的擴散，因此氧化速度反而不再繼續(xù)增大。當溫度超過800℃時，氧化鐵皮阻礙擴散的能力將

4、大大降低，因此，氧化速度又迅速增大。由于溫度升高，氧化速度加快，因此在單位時間內，帶鋼表面氧化鐵皮的厚度隨著溫度的升高而增厚。同樣，高的軋制速度可以減少鋼在高溫狀態(tài)下與空氣接觸的時間，從而也就減少了氧化鐵皮的厚度。因此，為了減小氧化鐵皮的厚度，熱軋帶鋼應在盡可能低的溫度和盡可能高的軋制速度下進行軋制。從氧化鐵皮的結構上看，終軋溫度在700~900℃之間時，所形成的氧化鐵皮含80%~ 90%的FeO、10%~20%的Fe3O4，在溫度高于900℃的條件下，氧化和氧化性氣體較多時，鐵將迅速被氧化，Fe3O4可以在高溫下迅速形成，并開始在鐵皮表面形成Fe2O3單獨一層。當溫度低于570℃時，氧化鐵皮

5、由Fe3O4組成，表面上覆蓋著一層很薄的Fe2O3 。提高軋制速度可以減小氧化鐵皮的厚度，然而，過高的軋制速度將使卷取溫度迅速提高，并造成氧化鐵皮中的富氏體轉變?yōu)镕e3O4，給以后清除帶鋼表面上的氧化鐵皮（酸洗）工作帶來困難 。因此，準確地控制軋制速度乃是有利于酸洗的重要因素B 冷卻速度的影響一般來說，熱軋帶鋼表面的氧化鐵皮有三層：靠近基鐵的內層為富氏體，中間層為Fe3O4，外層為Fe2O3 。其中有利于酸洗的富氏體在575℃以上是穩(wěn)定的，在570℃以下時富氏體中的FeO不穩(wěn)定，并且按照 4FeO＝Fe3O4+Fe 分解，變成Fe3O4和Fe。當溫度進一步降低到300℃以下時，這種轉變將趨近于

6、零。如果氧化鐵皮層在570~300℃之間急速冷卻的話，則富氏體層將來不及分解并在更低的溫度下被固定下來，從而得到有利于酸洗的富氏體結構。緩冷時，鐵皮中的富氏體層隨著冷卻速度降低二逐漸減少，因此，帶鋼在冷卻區(qū)域冷卻速度較慢時，鐵皮中的富氏體層只有少量存在或完全沒有。實際生產過程中，一般是軋后進入層流冷卻區(qū)進行快冷。在噴水的情況下，氧化鐵皮的厚度增加很快。因為氧化鐵皮在水中要比在空氣中形成的快，因此，在水蒸氣氣氛中停留的時間愈長，形成的氧化鐵皮就愈多，而FeO的含量卻減少。所以，準確地調節(jié)噴水段的冷卻速度和盡可能地減少在水中的停留時間是非常重要的。C 卷取溫度的影響帶鋼的卷取溫度在600~700℃

7、時，對氧化鐵皮厚度的增加沒有太明顯的影響。但卷取溫度提高，在帶鋼的邊緣和頭部會生成Fe3O4。進一步降低卷取溫度對氧化鐵皮的厚度沒有明顯影響，但是，帶鋼邊緣和尾部出現Fe2O3的危險減小了，同時，富氏體向Fe3O4轉化的程度也減小了。當卷取溫度從700℃降低到600℃時，酸洗時間就縮短10%~20%。為了控制富氏體的轉化，帶鋼應該在相當低溫度下進行卷?。?00℃～550℃），但這樣將導致卷取前帶鋼水冷時間增加，從而引起氧化鐵皮厚度的不均勻性增加，Fe3O4將增多，富氏體減少，因此，必須制定最佳的卷取溫度，以減少帶鋼在冷卻過程中富氏體的轉化，防止氧化鐵皮厚度明顯增加。實踐表明，在550℃～590

8、℃卷取時，帶鋼表面的氧化鐵皮最薄，其中富氏體層較厚，富氏體分解最少，因而酸洗時間能夠減少。4、帶鋼表面氧化鐵皮的可酸洗性氧化鐵皮的附著強度、帶鋼的化學成分、機械變形的種類和程度、氧化鐵皮的結構及厚度、表面污染、表面缺陷、酸洗劑的種類和成分以及酸洗時的工作條件等。在氧化鐵皮中，富氏體只是靠近在鋼板基體的表面上存在，而鐵皮外層的Fe3O4和Fe2O3在酸溶液中是比較難溶解的。但由于鐵皮層存在著裂縫和氣孔（特別是通過破鱗和拉矯后），因此，酸溶液便能通過這些裂縫和氣孔到達金屬表面和富氏體層，隨著金屬鐵和富氏體的溶解，便減少了鐵皮與金屬之間的附著力，并在酸溶液與金屬鐵反應過程中生成的氫氣的作用下，氧化鐵皮便從基體上脫落而沉到酸槽的底部。與此同時，難溶的Fe3O4及Fe2O3也被還原成容易溶解的FeO，從而使氧化鐵皮從帶鋼表面上分離開來。影響酸洗性的另一個重要因素是氧化鐵皮的致密度。富氏體具有天然的最大孔隙率，而Fe3O4層和Fe2O3層是致密的，它們會把鐵皮中其他氧化層內的氣孔全部堵死，從而阻礙了酸液的滲入。帶鋼在冷卻過程中雖然會形成一些裂紋，但也不能保證酸液滲入氧化鐵皮的深處。特別是現代化軋機生產的熱軋帶鋼，鐵皮的厚度是相當穩(wěn)定的，其致密度是相當高的，因此，為了提高氧化鐵皮的可酸洗性，采用破鱗設備增加裂紋仍然是十分必要的。