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1、xxxxxxxxxxx 系統(tǒng) 觸控查詢設備采購安裝項目 投標文件 （技術部分） 招標編號： XXXXXXXXXXXXXXX 投 標 人： 法定代表人 或其委托代理人： 期： xxxxxxxxxxxx 項目技術標文件 目錄 6... 1.1 項目總體認識及需求分析 6 1.2 項目安排 6 8.. 2.1 產品硬件系統(tǒng)架構 8 2.1.1 終端設備體系結構圖 8 2.1.2 自助服務終端 9 2.2 設備的主要技術特點 9 2.2.1 終端設計 9 2.2.2 安全防護 9 2.2.3 主機防護 10 2.2

2、.4 交易安全保障 10 2.2.5 散熱、防塵 、防水 10 2.2.6 電源設計提高供電可靠性 11 2.3 整機性能 11 2.4 終端制造、安裝及驗收標準 12 1..2. 3.1 主機防護 12 3.2 交易安全保障 12 3.3 散熱、防塵 、防水 13 3.4 電源設計提高供電可靠性 13 1..4. 4.1 產品設計規(guī)范 14 4.1.1 范圍 14 4.1.2 引用標準和文件 14 4.1.3 方案設計原則 15 4.1.4 硬件設計 15 4.1.5 軟件設計 15 4.1.6

3、 結構設計 15 4.1.7 設計方案的依據(jù) 15 4.2 采購制度及采購流程 16 4.2.1 請購及其規(guī)定 16 4.2.2 請購單的接收及分發(fā)規(guī)定 17 4.2.3 報驗與入庫 17 4.3 機加工工藝 18 4.3.1 目的 18 4.3.2 范圍 18 4.3.3 定義 18 4.3.4 機加工的要求 18 4.3.5 機加工質量的控制 18 4.3.6 機加工外觀的控制 19 4.3.7 機加工質量檢驗 19 4.4 噴涂工藝規(guī)范 19 4.4.1 前處理工藝流程 20 4.4.2 前

4、處理操作中的關鍵環(huán)節(jié) 20 4.4.3 膩子層和漆面打磨 21 4.4.4 噴涂 22 4.5 裝配工藝規(guī)范 24 4.5.1 施工前期準備 25 4.5.2 安全規(guī)范 25 4.5.3 設備的安裝 26 4.5.4 成品保護 27 4.6 設備調試規(guī)范 27 4.6.1 試驗環(huán)境條件 27 4.6.2 外觀和結構檢查 27 4.6.3 性能檢查 27 4.6.4 安全試驗 28 4.6.5 電源適應能力試驗 28 4.6.6 噪聲試驗 28 4.6.7 電磁兼容性試驗 28 4.7 產品老化規(guī)范

5、 28 4.7.1 一般要求 28 4.7.2 溫度下限試驗 29 4.7.3 溫度上限試驗 29 4.7.4 恒定濕熱試驗 29 4.7.5 振動試驗 30 4.7.6 沖擊試驗 30 4.7.7 碰撞試驗 30 4.7.8 運輸包裝件跌落試驗 30 4.8 出廠質檢規(guī)范 31 4.8.1 交收檢驗 31 4.8.2 例行檢驗 31 4.9 包裝運輸規(guī)范 32 23 .9. .9. 44 裝輸 包裝 運輸 22 33 .3..3. 五、技術指標 3..4. 6.1 系統(tǒng)

6、軟件 34 6.2 設備驅動程序 34 6.3 SD3發(fā)包 34 七、 項目實施 3..5. 7.1 項目工程概況 35 7.1.1 項目概述 35 7.1.2 項目基本信息 35 7.1.3 本期建設內容 35 7.1.4 項目建設期與進度要求 35 7.2 重難點部分施工方案及措施 36 7.2.1 貨物配送 36 7.2.2 現(xiàn)場勘查 36 7.2.3 網(wǎng)絡調試 36 7.3 項目實施計劃 36 7.3.1 采購計劃 37 7.3.2 設備生產及組裝計劃 37 生產計劃橫道圖 38 7.3.3

7、 運輸及倉儲計劃 39 7.3.4 工期進度安排 39 施工進度計劃橫道圖 41 7.4 工期進度保證措施 42 7.5 人員組織及物流組織 43 7.5.1 項目管理機構的組建 43 7.5.2 項目管理人員崗位職責 43 7.5.3 項目管理人員崗位職責 44 7.5.4 保證施工項目高效運作的措施 44 7.6 安裝流程 45 7.6.1 施工前期準備 45 7.6.2 安全規(guī)范 46 7.6.3 設備的安裝 46 7.6.4 成品保護 47 7.7 施工組織設計編制技術依據(jù) 47 八、質量目標及保

8、證措施 4..8. 8.1 施工項目質量控制措施 48 8.1.1 施工項目質量控制階段 48 8.1.2 施工準備階段 49 8.1.3 施工過程中的質量控制 49 8.1.4 施工后的質量控制 49 8.2 施工項目質量控制具體內容 49 8.3 安裝工程質量達優(yōu)的保證措施 50 8.4 安全文明施工目標及保證措施 51 九、本地化服務 5..1. 9.1 終端觸控設備分布點位 51 9.2 本地化服務 55 9.2.1 本地化技術支持服務 55 9.2.2 設備保潔服務 56 十、 維保方案 5..7.

9、10.1 保修承諾 57 10.2 服務內容 58 10.3 技術支持服務 58 10.3.1 遠程技術支持服務 58 10.3.2 遠程協(xié)維咨詢服務 59 10.3.3 故障救援服務 59 10.3.4 服務響應和目標恢復時間 60 10.3.5 現(xiàn)場服務 61 10.3.6 技術服務流程 64 10.4 硬件維修和更換服務 65 10.4.1 硬件維修服務定義： 65 10.4.2 服務描述及要求： 65 10.4.3 一般維修服務 65 10.4.4 緊急故障件維修 65 10.4.5 硬件服務流程

10、66 10.5 預防性維護巡檢 67 10.6 運營服務報告 67 10.7 系統(tǒng)培訓 67 10.7.1 培訓目的 67 10.7.2 培訓對象 68 10.7.3 培訓形式 68 10.7.4 培訓費用 68 10.7.5 培訓主要內容和課程設置 68 10.7.6 培訓地點及方式 69 10.7.7 培訓流程 70 10.7.8 授課人員介紹 70 十一、對項目的建議 7..1. 11.1 設計建議 71 11.2 信息安全保障方案優(yōu)化建議 71 11.3 運營建議 72 11.4 .1 商務模式

11、 73 11.3.2 發(fā)展與展望 77 附件一：結構設計圖 7..8. 附件二：裝配圖 7..8. 附件三：效果圖 7..8. xxxxxxxxxxxx 項目技術標文件 一、總體認識及安排 1.1 項目總體認識及需求分析 xxxxxxxxxxx系統(tǒng)集景觀性、功能性、公益性于一體，圍繞海港、空港、鐵路等重要 交通樞紐，旅游景區(qū)、旅游商務酒店、商業(yè)聚集區(qū)以及濱海旅游區(qū)、中心商務區(qū)、中新生態(tài) 城等濱海新區(qū)重要功能區(qū)布點， 為國內外來賓、游客和商務人士以及本地居民提供專業(yè)、 及 時、準確、多語言版本的旅游景點、酒店、交通等電子地圖查詢以及各類旅游、生活信息檢 索、廣告

12、發(fā)布、優(yōu)惠券打印等數(shù)字化公共信息服務。 系統(tǒng)功能建設圍繞國提供旅游景點、 酒店、交通等電子地圖查詢以及各類旅游、 生活信 息檢索、廣告發(fā)布、優(yōu)惠券打印等數(shù)字化公共信息服務，自助繳費沖值、購電、購卡等中心 主題展開，實現(xiàn)銀行卡方式的繳費、購電，以及相關信息的查詢、打印，同時把自助服務系 統(tǒng)的終端作為企業(yè)面對客戶的一個互動、展示、宣傳的窗口。 系統(tǒng)解決方案將自助繳費終端、 詳單打印終端、票務打印終端、查詢終端、 媒體發(fā)布終 端等各類終端有機地整合到一個平臺中，做到集中、統(tǒng)一管理，高效運營。 1.2 項目安排 經(jīng)過對客戶深層需求的詳細分析，我公司完全依照 《招標文件》技術要求，按照國家及

13、 行業(yè)標準，制定了詳細的詳細設計方案、完善的生產工藝流程、合理的實施方案以及售后維 保方案，并且為建成后的系統(tǒng)運營提出了系統(tǒng)的運營方案。 在本技術文件中對設備的設計方案、生產工藝、安全保障進行了詳細的論述，詳見： 第二章：生產工藝及集成技術方案，本技術文件第10頁。 第三章：安全保障，本技術文件第14頁。 本技術文件對設備設計、 生產、測試、運輸及安裝過程中的規(guī)范性文件進行了描述，詳 見: 第四章：生產規(guī)范性文件，本技術文件第16頁。 所有配件產品完全符合招標文件的要求，詳細技術參數(shù)及配套軟件說明詳見： 第五章：技術指標，本技術文件第 35 頁。 第六章；配套軟件，本技術文件

14、第 39 頁。 本技術文件對項目實施過程中的關鍵細節(jié)， 如重點難點施工方案、 材料采購計劃、 生產 計劃、運輸倉儲計劃、工程安排及過程質量控制等，都有周密的計劃和安排，詳見： 第七章：項目實施，本技術文件第 40 頁。 第八章：質量保障措施，本技術文件第 54 頁。 本地化服務、維保服務及培訓內容，詳見： 第九章：本地化服務，本技術文件第 57 頁。 第十章：維保方案，本技術文件第 62 頁。 另外， 本技術文檔頁單列章節(jié)， 對系統(tǒng)設計， 以及建成后的運營級商務模式，信息安全 保障方案優(yōu)化，發(fā)展和展望，提出了系統(tǒng)的建議，詳見： 第十一章：對項目的建議，本技術文件第 75至

15、84 頁。 xxxxxxxxxxxx 項 目技術標文件 :、生產工藝及集成技術方案 2.1 產品硬件系統(tǒng)架構 2.1.1 終端設備體系結構圖 終端主機 RS232 t N 手動橫條將刷卡器 A . , , > \ V “ 心惠超 v 手-動工卡讀R器 A . > 4 4 k 、」 t RS232 人 憑條打印機 yl , > < J V XJ 啟 % 232 \ / ——1 可? 7jT J 1 * llf V U \ 1 / 戚 232 —s

16、 密碼鍵盤 A < < 圖2-1 :終端設備體系結構圖 U P S 電 2.1.2 自助服務終端 根據(jù)窗口行業(yè)的具體實際情況，查詢系統(tǒng)的硬件部分應包括以下設備及器件：整機， 計算機主機、液晶顯示器、觸摸屏、音箱、讀卡器、密碼鍵盤、憑條打印機等、票務打印機、 UPS電源等。 其它性能： 工作環(huán)境溫度：0° C?+50° C; -2

17、0° C?+50° C (配置加熱模塊)； 運輸儲存溫度：—20° C?+60° C; 工作相對濕度：＜85%; 運輸儲存相對濕度：＜ 90% (40° C); 產品的電氣安全性符合 GB4943 2.2 設備的主要技術特點 2.2.1 終端設計 終端設計符合國際、國內標準，終端的結構合理性，整機安全、穩(wěn)定。 2.2.2 安全防護 為了保證設備的安全，機柜具備防砸、防撬、防晃動等功能，整機設備可以固定在地 面或墻面，且固定方式可以輕松拆卸。 整機良好接地，消除設備上的漏電和靜電，既保證設備安全和操作人員的安全。同時 機柜上有明顯的接地標識。 采用鋅合金圓柱鎖芯，轉舌鎖鎖體

18、，鋅合金圓柱鎖芯帶不銹鋼罩和防塵片，可有效防 水、防塵、防撬及防止惡意堵塞。每個圓柱鎖芯配備二把鍍饃鋼鎖匙。 2.2.3 主機防護 1）主板采用工控主機 2）主機采用防電磁干擾機箱設計，獨立封裝主機模塊，有效屏蔽來自機柜內外的電磁 干擾，使系統(tǒng)運行。 3）主機與功能部件獨立供電，有效避免因功能模塊在非使用狀態(tài)與使用狀態(tài)轉換時產 生的瞬時高壓脈沖對主機模塊的影響。 4）獨特的硬盤防震系統(tǒng)，有效震動、撞擊造成的硬件損傷。 2.2.4 交易安全保障 公司選型產品如密碼鍵盤、手動磁條卡刷卡器、 IC卡讀卡器均為中國銀聯(lián)銀行卡檢 測中心認證產品，并且已經(jīng)在各大銀行大量使用， 產品接口配置

19、靈活， 有成熟的經(jīng)過項目驗 證白SDK軟件開發(fā)包。 1）數(shù)字加密金屬鍵盤：防水、防塵、防暴、防鉆、防拆、防泄漏、防監(jiān)聽、防置換， PIN加密、MAC1算、數(shù)據(jù)加密/解密，同時支持SAM#加密和鍵盤加密敏感數(shù)據(jù)拆 封自毀，停電情況下敏感數(shù)據(jù)保存可達 5年之上。中國銀行卡檢測中心認證。 2）密碼鍵盤安裝位置及結構可以有效防止周圍人群窺測； 3）獨立封裝主機模塊，有效屏蔽來自機柜內外的電磁干擾，使系統(tǒng)運行。 4）主機與功能部件獨立供電，有效避免因功能模塊在非使用狀態(tài)與使用狀態(tài)轉換時產 生的瞬時高壓脈沖對主機模塊的影響。 2.2.5 散熱、防塵、防水 機柜內部空間充裕，滿足散熱要求，能

20、夠滿足機柜內溫度在 50攝氏度終端各模塊均 能正常工作： 1）溫控設計: 參考專業(yè)服務器機柜的多級溫控設計原理。 ? 機柜內設多點溫度感應器，實時監(jiān)測機柜內溫度，通過后臺監(jiān)控系統(tǒng)可以實時 查看各個機柜溫度，對溫度異常的自動報警，并可通過遠程，將機器關閉。 2）防塵設計： ? 整機機柜內部采用正壓設計以減少設備外部灰塵進入機柜的可能性， 降低灰塵 對設備性能的影響。 ? 機柜防塵采用工控機內吹風設計，涼風從機柜底部向機柜內吹，熱風從兩側、 頂部出去，形成內部正壓，以減少設備外部灰塵進入機柜的可能性。 3）防水設計： ? 底座上蓋與底座之間，采用導流槽設計，傾倒或潑濺到底座上蓋

21、的水通過導流 槽流到地面，避免進入機柜內部。 ? 背板散熱孔，采用橫向外斜式百葉開孔設計，有效防止側向潑濺水進入機體。 ? 觸摸屏與機柜連接處采用防水條隔離。 2.2.6 電源設計提高供電可靠性 采用了集中電源管理， 并將內部電源分為核心計算部分和機電一體化部分分路供電， 根 據(jù)核心計算部分輸出功率變化不大和機電一體化部分輸出功率變化較大的特點， 分別進行配 置和供電管理，避免了電磁干擾，有效地提高了系統(tǒng)供電的穩(wěn)定性和可靠性。 1）外部電源通過空氣開關及 up%入設備，保證在電流過載時提供過載保護 2） UPS獨立的穩(wěn)壓輸出插座可外接多種外設，避免復雜的外部連線，同時還可對設備

22、 進行突波保護。 3）設備電源及箱體有效接地，防止漏電。 2.3 整機性能 工作環(huán)境溫度：0° C?+50° C; —20° C?+50° C （配加熱模塊）； 運輸儲存溫度：—15° C?+60° C; 工作相對濕度：＜85%; 運輸儲存相對濕度：＜ 90% （40° C）; 產品的電氣安全性符合 GB4943; 2.4 終端制造、安裝及驗收標準 我公司多功能自助終端產品執(zhí)行標準引用了以下規(guī)范性文件: GB/T 191-2000 包裝儲運圖示標志 GB/T 2423.1-2001 電工電子產品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試3A A:低溫 GB/T 2423.

23、2-2001 電工電子產品環(huán)境試驗 第2部分: 試驗方法 GB/T 2423.3-2006 電工電子產品環(huán)境試驗 第2部分: 試驗方法 試3經(jīng)Cab:恒定濕熱試 GB 4943-2001 信息技術設備的安全 GB 9254-1998 信息技術設備的無線電騷擾限值和測量方法 YD/T 993-2006 電信終端設備防雷技術要求及試驗方法 三、安全保障設計 3.1 主機防護 1）主板采用工控主機 2）主機采用防電磁干擾機箱設計， 獨立封裝主機模塊，有效屏蔽來自機柜內外的電磁 干擾，使系統(tǒng)運行。 3）主機與功能部件獨立供電，有效避免因功能模塊在非使用狀態(tài)與

24、使用狀態(tài)轉換時產 生的瞬時高壓脈沖對主機模塊的影響。 4）獨特的硬盤防震系統(tǒng)，有效震動、撞擊造成的硬件損傷。 3.2 交易安全保障 1）數(shù)字加密金屬鍵盤：防水、防塵、防暴、防鉆、防拆、防泄漏、防監(jiān)聽、防置換， PIN加密、MA電算、數(shù)據(jù)加密/解密，同時支持SAM#加密和鍵盤加密敏感數(shù)據(jù) 拆封自毀，停電情況下敏感數(shù)據(jù)保存可達 5年之上。中國銀行卡檢測中心認證。 2）密碼鍵盤安裝位置及結構可以有效防止周圍人群窺測； 3）獨立封裝主機模塊，有效屏蔽來自機柜內外的電磁干擾，使系統(tǒng)運行。 4）主機與功能部件獨立供電，有效避免因功能模塊在非使用狀態(tài)與使用狀態(tài)轉換時產 生的瞬時高壓脈沖對主

25、機模塊的影響。 3.3 散熱、防塵、防水 機柜內部空間充裕，滿足散熱要求，能夠滿足機柜內溫度在 50攝氏度終端各模塊均 能正常工作： 1）溫控設計： ? 參考專業(yè)服務器機柜的多級溫控設計原理。 ? 機柜內設多點溫度感應器，實時監(jiān)測機柜內溫度，通過后臺監(jiān)控系統(tǒng)可以實時 查看各個機柜溫度，對溫度異常的自動報警，并可通過遠程，將機器關閉。 2）防塵設計： ? 整機機柜內部采用正壓設計以減少設備外部灰塵進入機柜的可能性。 由于灰塵 對設備的影響主要在于性能降低而一般不會導致功能喪失， 所以增加防塵設計 的同時也要制訂嚴格的巡檢制度， 巡檢過程中要對進入機柜內部的灰塵做清理 工作，

26、降低灰塵對設備性能的影響。 ? 機柜防塵采用工控機內吹風設計，涼風從機柜底部向機柜內吹，熱風從兩側、 頂部出去，形成內部正壓，以減少設備外部灰塵進入機柜的可能性。 3）防水設計： ? 底座上蓋與底座之間，采用導流槽設計，傾倒或潑濺到底座上蓋的水通過導流 槽導流到地面，避免進入機柜內部。 ? 背板散熱孔，采用橫向外斜式百葉開孔設計，有效防止側向潑濺水進入機體。 ? 觸摸屏與機柜連接處采用防水條隔離。 3.4 電源設計提高供電可靠性 采用了集中電源管理， 并將內部電源分為核心計算部分和機電一體化部分分路供電， 根 據(jù)核心計算部分輸出功率變化不大和機電一體化部分輸出功率變化較大的特點

27、， 分別進行配 置和供電管理，避免了電磁干擾，有效地提高了系統(tǒng)供電的穩(wěn)定性和可靠性。 1）外部電源通過空氣開關及 up%入設備，保證在電流過載時提供過載保護 2) UPS獨立的穩(wěn)壓輸出插座可外接多種外設，避免復雜的外部連線，同時還可對設備 進行突波保護。 3)設備電源及箱體有效接地，防止漏電。 4)保護接地措施符合 GB4943-1995中2.5的要求，具體接地電阻值在產品標準中規(guī)定。 5)對地漏電流的允許值應符合 GB4943-1995中5.2的要求，具體數(shù)值在產品標準中規(guī) a￡o 6)抗電強度的施加電壓值符合 GB4943-1995中5.3的要求，具體數(shù)值在產品標準中規(guī)

28、a￡o 四、生產規(guī)范性文件 4.1 產品設計規(guī)范 4.1.1 范圍 本標準規(guī)定了方案設計的依據(jù)、工藝方案的分類、內容設計、審批程序，本標準適用于 公司機加工及集成產品。 4.1.2 引用標準和文件 GB4863 機械制造工藝術語 GB4943的規(guī)定。信息^技術設備 (包括電氣事物設備)的安全(idtlE C9 50:1991 GB/T17618-1998信息技術設備抗擾度限值和測量方法 (idtCISPR24 : 1997) GB/T6882-1986聲學噪聲源聲功率級的測定消聲室和半消聲室精密法 (negISO3745 : 1977) GB9254-1998信息技術設備

29、的無線電騷擾限值和測量方法 (idtCISPR22 : 1997) GWT12034-1989言息交換用漢字 32X32點陣仿宋體字模集及數(shù)據(jù)集 GB/T12035-1989信息交換用漢字32X32點陣楷體字模集及數(shù)據(jù)集 GB/T12036-1989信息交換用漢字32X32點陣黑體字模集及數(shù)據(jù)集 4.1.3 方案設計原則 1)設計工藝方案應在保證產品質量的同時，充分考慮生產周期、成本和環(huán)境保護。 2)根據(jù)本企業(yè)的生產能力，積極采用國內外先進的工藝技術和裝備， 不斷提高企業(yè)的 工藝水平。 4.1.4 硬件設計 一體機的硬件設計應遵照安全、 可靠、便于使用和維修的原則進行。如果設

30、計系列化產 品應遵循系列化、標準化、模塊化和向上兼容的原則，并應符合有關國家標準和行業(yè)標準。 硬件系統(tǒng)和模塊單元的設計應留有適當?shù)倪壿嬘嗔?，硬件系統(tǒng)應具有一定的自檢功能。 4.1.5 軟件設計 一體機的軟件設計應與硬件資源相適應。 除應用軟件外，還應配備相應的檢查程序。 對 同一系列的產品，軟件應遵循系列化、標準化、模塊化和向上兼容的原則。 4.1.6 結構設計 1) 一體機的結構設計應滿足使用要求， 產品造型、觸摸屏的角度及高度應符合人類工 效學。 2) 一體機應具有良好的接地系統(tǒng)。邏輯地、保護地應與交流地分開。 4.1.7 設計方案的依據(jù) 1) 產品設計參數(shù)參見：請參

31、見：《 xxxxxxxxxxxxxx 系統(tǒng)終端觸控查詢設備采購安裝 項目招 標 文件》、本《投標文件技術部分》第四部分所列技術參數(shù) 2) 圖樣參見：《xxxxxxxxxxxxxx 統(tǒng)終端觸控查詢設備采購安裝項目招 標 文 件》、 附件一、附件二、附件三、附件四設計圖和參考樣機。 3) 我公司多年從事同類生產及集成， 本招標項目設計為適應性設計， 和以前的同類產 品原理方案基本保持不變，我公司會按照招標文件需求，在質和量方面滿足性能及 使用需求。 4.2 采購制度及采購流程 為了提高公司采購物品的質量、 明確崗位職責，進一步規(guī)范物資采購流程， 加強與各部 門間的配合，制定了嚴謹?shù)牟?/p>

32、購流程。 4.2.1 請購及其規(guī)定 1) 請購單的要素 ? 請購的部門； ? 請購物品所屬項目； ? 請購的用途； ? 請購的物品名； ? 請購的物品數(shù)量； ? 請購的物品規(guī)格； ? 請購物品的樣品、圖片或詳細參數(shù)資料等； ? 請購的物品的需求時間； ? 請購如有特殊需要請備注； ? 請購單填寫人； ? 請購部門主管； ? 請購單審核人； ? 財務審核人； ? 公司總經(jīng)理。 2)請購單及其提報規(guī)定 ? 請購單應按照要素填寫完整、清晰 ，由公司領導審核批準后報采購部門； ? 填寫《物資采購申請表》； ? 請購部門在提報請購單是應要求采購部簽字接收人請購部門

33、備份； 請購單的更改和補充應以書面形式報采購部。 4.2.2 請購單的接收及分發(fā)規(guī)定 1）請購的接收要點 ? 采購部在接收請購單時應檢查請購單的填寫是否按照規(guī)定填寫完整、 清晰，檢 查請購單是否經(jīng)過設計部門確認； ? 接收請購單時應遵循無計劃不采購， 名稱規(guī)格等不完整清晰不采購， 圖片或詳 細參數(shù)資料不全不采購； 2）請購單的分發(fā)規(guī)定 ? 對于請購單采購部應按照人員分工和崗位職責進行分工處理； ? 對于緊急請購項目應優(yōu)先處理； 3）采購周期的規(guī)定 ? 常規(guī)商品采購周期在 7天，， ? 遇到緊急采購應匯報公司領導采取快速優(yōu)先采購的策略， 緊急采購商品周期在 3天時間；

34、 4.2.3 報驗與入庫 1）報驗 ? 供應單位已經(jīng)履行完畢的合同，采購部應及時的通知質檢部門進行驗收； ? 對于不同類型的合同的標的物的驗收標準參照公司質檢部門的相關規(guī)定執(zhí)行； ? 達到質檢和報驗條件的合同標的物應在第一時間報請質檢部門進行質檢、驗 收； ? 質檢部門在接到采購部報驗通知后應及時報驗， 并出具報驗結果證明書，對于 質檢不及時延誤生產部門使用或不能入庫的情況質檢部門應負主要責任； 2） 入庫 ? 公司所有的生產材料、設備及外協(xié)加工件入庫前均應通過質檢部門的檢驗或驗 收； ? 質檢部門未及時驗收的合同標的物，倉庫在收到送貨清單后應將其作為暫存物 資接受；

35、 xxxxxxxxxxxx 項目技術標文件 ? 質檢部門已經(jīng)驗收的產品倉庫應及時的入庫，并及時出具入庫清單； ? 外協(xié)加工件應按照原材料入庫； 4.3 機加工工藝 4.3.1 目的 對機加工產品質量控制，以確保滿足公司的標準和客戶的要求。 4.3.2 范圍 適用所有機加工產品，和對供應商機加工產品的要求及產品的檢驗。 4.3.3 定義 1) A 級表面：產品非常重要的裝飾表面，即產品使用時始終可以看到的表面。 2) B 級表面：產品的內表面或產品不翻動時客戶偶爾能看到的表面。 3) C 級表面：僅在產品翻動時才可見的表面，或產品的內部零件。 4.3.4 機加工的要

36、求 1) 機加工件材料要符合圖紙，選用的材料的符合國家標準。 2) 機加工件圖紙未注尺寸公差參考國家標準線性尺寸的未注公差 GB/T1804-f 要求進 行檢驗。 3) 機加工件圖紙未注角度公差參考國家標準角度的未注公差 GB/T11335-m 要求進行 檢驗。 4) 機加工件圖紙未注形位公差參考國家標準形位的未注公差 GB/T1184-H 要求進行 檢驗。 5) 圖紙中尺寸標注為配合形式加工的， 采用間隙配合， 具體要求為： 外配合為配合為 配作對象最大尺寸 +0.01~+0.10mm ：內配合為配作對象最小尺寸 -0.10~-0.01 。 4.3.5 機加工質量的控制

37、 1) 零件加工按照圖紙加工， 對圖紙有標示不清、 模糊、 錯誤和對圖紙產生疑問的與上 級領導聯(lián)系。 2) 零件加工按照工藝流程去做。 3) 零件加工過程中遇到加工錯誤或尺寸超出公差范圍要與上級領導聯(lián)系， 公司工藝人 員將會確認零件可以采用或不可采用。 4) 需要劃線加工的零件，加工后不允許有劃線的痕跡。 5) 所有機加工的零件要去毛刺、鉆孔后要倒角、棱角要倒鈍(特殊要求除外) 。 6) 碰到零件加工錯誤不應該善做主張對零件進行修改， 應與上級領導聯(lián)系獲得技術支 持。 4.3.6 機加工外觀的控制 1) 機加工中由于控制不力和操作不當造成機械碰傷、表面劃傷的不允許存在 A

38、級表 面，允許存在 B,C 級表面 . 。 2) 變形、裂紋不允許存在 A， B ， C 級表面。 3) 需要表面處理的零件表面不允許有氧化層、鐵銹、凹凸不平的缺陷。 4.3.7 機加工質量檢驗 1) 一體機表面不應有明顯的凹痕、劃傷、裂縫、變形和污染等；表面鍍涂層應均勻、 無氣泡、龜裂、脫落及磨損；金屬零部件不應有銹蝕及其它機械損傷。 2) 一體機的組成部分應牢固無松動； 鍵盤、 開關、 按鍵等控制元件的動作應靈活可靠。 3) 一體機表面的標志應清晰、端正、牢固；文字、符號應規(guī)范。 4) 一體機的結構等物理尺寸由產品標準中給出。 5) 材料的檢驗：材料厚度符合國家標準。

39、 6) 尺寸及公差的檢驗：零件的尺寸和公差符合圖紙的要求。 4.4 噴涂工藝規(guī)范 噴漆是對經(jīng)過檢驗合格后的產品、半成品表面覆蓋，起到防銹、防腐，漂亮美觀并具 有標志的作用。 進行在噴漆、噴塑前必須進行前處理，在前處理作必要的整體檢查，并按工 藝作局部修整。 4.4.1 前處理工藝流程 1) 預處理： 根據(jù)具體生產現(xiàn)場的條件及處理工件表面狀況不同，而采取的物理手段，其主要目的 是消除化學處理中影響處理質量和周期的控制因素， 維護化學制劑的使用壽命。 如： 對于被 處理新產品表面過多的油污、灰塵、 鐵屑、 塊銹、浮銹及過厚的氧化皮和不能酸洗的產品進 行人工擦洗和去除(主要采用鋼絲

40、刷和砂布) ，處理后用壓縮空氣清除銹塵。減少除油除銹 液的大量損耗，避免工件過處理造成的損耗，縮短化學處理周期，提高處理液的使用壽命。 預處理除油應用充分稀釋的除油劑進行擦洗，嚴禁使用有機溶劑(如汽油、香蕉水) ，以避 免污染除油槽液，及時性表面形成有機溶劑固體份保護膜影響除油質量。 2) 除油 : 在常溫情況下浸漬 25 分鐘。去除重油污時間要延長。為加速除油速度，可使工件與槽 液作相對運動或輔以機械外力。 除油質量的檢驗方法是： 用水沖洗，工件表面水膜連續(xù)，即 除油干凈。 3) 除銹： 一般銹蝕和冷軋板的冷作硬化層的去除時間為 25 分鐘， 重銹及氧化皮的去除時間應適

41、當延長，直至全部去除。 為加快除銹速度，可使工件與槽液作相對運動或輔以機械外力。但 除銹時間不宜過長，以免產生金屬過腐蝕“氫脆”及金屬表面黑色“碳化物富積”的形成。 一般除銹質量的檢驗標準為目視無未除盡的銹跡或氧化皮殘留， 表面為均勻的銀灰色金屬基 體即可。 4) 磷化： 磷化時間為 25 分鐘。磷化時應使工件保持靜止狀態(tài)，磷化后提出工件，并在槽子上空 靜置30?60秒鐘，盡量使磷化液滴干流入槽中。 5) 水洗： 在每進行一次處理均需進行水洗。一般采用溢流水洗，時間為 90?120秒，將工件上 下振動8?10次。由于工件形狀復雜，夾縫較多，工件應充分進行水洗。在使用數(shù)日后應

42、 及時更換新水。 4.4.2 前處理操作中的關鍵環(huán)節(jié) 1) 工件吊裝 : 經(jīng)過預處理的工件，必須要有合理的吊裝，對于散裝板件，應避免工件之間堆疊、緊 貼，保證有一定間隙，使槽液充分與工件接觸。小件、散件應互相間隔、交叉擺放。對于難 以排出氣體的與凹形件， 進入磷化槽時應側置， 使槽液充分接觸工件各部位。 嚴禁開口向下 放置，否則因空氣聚集內腔而影響處理質量。 2) 磷化膜的干燥 : 根據(jù)磷化后的工件必須及時干燥的要求，必須及時送入爐進行烘干，如不能烘干，必 須壓縮空氣吹干。特別是夾縫， 夾層等易聚集溶液的地方，在吹干前可先傾側工件，倒出多 余的溶液，然后吹干夾縫、夾層等。

43、 涂裝前應用干凈的粗布頭或紗布將工件表面擦拭干凈，并用高壓空氣吹掉灰塵，嚴禁 未經(jīng)過控拭或吹灰進行涂裝。 3) 槽液維護及注意事項 : 為盡量少地將槽液帶出，每道工序都應盡量將液滴干，尤其是除油、除銹劑、磷化、 鈍化液。以降低槽液消耗，以減少每道水洗工作量，提高水洗效能。 磷化后的工件在涂裝前防止雨淋或沾水、油污等。 工件磷化干燥后，必須在三天內完成涂裝操作，嚴禁超過三天或久置。如久置后噴涂， 應該重新進行前處理。 要經(jīng)常打撈除油槽、除銹槽、磷化槽、鈍化槽液面的油污或臟物等。 當除油、除銹、磷脂、鈍化的效果明顯下降時，應按工藝要求分別添加或調整，保證 各工序的處理質量。

44、4.4.3 膩子層和漆面打磨 對于被噴涂產品存在的不平整部分，就要刮膩子打平。而膩層畢竟對整個涂層來講， 是應盡量避免的。 膩子在涂裝工藝中的作用是矛盾的， 但對不平整表面涂裝又是不可缺少的。 1) 刮膩子一定不要貪快求便， 可根據(jù)不平整程度 (一般要求經(jīng)鈑金處理后， 不平整度 減少到最低限度) ，確定每道膩子刮涂量。刮一遍，干后粗磨一遍，盡快找到基準 平面。然后以此平面來刮第二道、第三道，直至找準基準平面。 2) 找平過程即打磨過程。 一定要用平面墊上砂紙， 從膩層高處往基準面打磨， 而且要 橫、縱、斜各個方向去找平，直到磨出膩層與基層交接邊緣呈羽狀，并不得有臺 階手感。

45、3) 打磨要按照打磨程度選用砂紙， 干磨或濕磨。 例如， 管狀或其它正視面較小的工件， 可采用粗砂紙干磨基本平整后，用較細的水砂紙蘸水打磨，即可獲得較滿意的效 果；較大面積的平面，則需在粗磨后進行逐道消除砂紙痕的打磨，通常采用自 240#?800#的水砂紙，按等級打磨。 4) 膩層每干透一道， 一定要用壓縮空氣吹拂打磨面， 將膩子形成的微孔中的粉塵清除， 方可刮下一道。水磨完成后再噴涂前，最好烘干一下，至少要用壓縮空氣把表面 水分吹干，同時把易存水處的水分吹出。若用抹布抹干，則要隨時注意抹布的清 潔程度。 5) 在膩層上噴涂一道封底漆， 有時是需要的。 這時一定要用極細的水砂紙

46、打磨。 為了 增強各道漆層的結合力，通常采用打磨底漆涂層的方法獲取粗糙面，使面漆附著 后結合牢固。要求非常仔細，不可用粗砂紙粗磨，一定要用水砂紙蘸水打磨。用 力應均勻，切忌某點集中用力磨破漆膜，反而影響了涂層防銹能力。 6)門軸部位的膩層要認真處理 2?3次。 7) 對膩層的質量要求： ? 膩層須牢固附在所膩的表面上，不得脫落； ? 膩層應分次刮涂，要刮均勻，需一層干燥后再刮涂下一次，每次盡量刮?。? ? 膩平表面不應有粗粒及劃痕； ? 膩平表面晾干后，不應產生收縮及裂紋。 4.4.4 噴涂 1) 涂漆現(xiàn)場要保持清潔，并且通風良好。 2) 在前處理和膩層處理結束，通過干燥

47、、除塵后即可進行表面噴涂工作。 3) 金屬構架裸露的表面均應進行噴涂， 覆蓋層應有良好的附著力， 色彩符合圖紙要求。 4) 產品正面和側面的涂層，不允許有皺紋，斑點、細砂粒、流痕、針孔、氣泡、透底 色、粘附物等缺陷。色澤應均勻，在陽光不直接照射下，距產品 1 米處目測不到 刷痕、傷痕、機械雜質和修整痕跡。 5) 在噴第二道面漆前，必須用刮刀清理儀表孔，按紐孔、信號燈孔、側面連接孔、標 準框孔等的浮漆灰，不得脫殼影響元件的安裝質量。 6) 產品正面和側面以外的噴涂層，不允許有皺紋、流痕、氣泡、透底色等缺陷，但允 許帶有少量的機械雜質和污濁。 7) 注意使用的壓縮空氣去油去水情況

48、，勤放濾清器里的積水，注意壓力是否穩(wěn)定 8) 噴涂過程中， 注意優(yōu)選工藝參數(shù)， 其目的是使粉末獲得盡可能多的電荷， 并在工件 表面上達到均勻的粉末涂層。 9) 將工件掛靠在移動小車掛架上， 并注意是否穩(wěn)固， 輕輕推動小車送入噴粉室， 關閉 折疊門。 10) 打開供粉系統(tǒng)的空氣壓縮機和二次回路裝置的旋風吸塵器。 11) 打開高壓靜電發(fā)生器， 通常調整高壓在 50-80kv, 電流值不大于 300uA 之間， 噴粉 槍柄必須可靠接地，以保證人身安全。操作過程中，按噴粉效果和質量進行調整。 12) 供粉量應始終均勻、 穩(wěn)定。 供粉量要根據(jù)噴涂狀況隨時進行調整， 一般單位時間供 粉量在

49、50-250g/min 左右。輸送粉末的壓縮機空氣應經(jīng)油水過濾，保持潔凈、干 凈。 13) 注意換粉和加粉過程中，不要混入雜質在供粉筒內，要保證輸氣、輸粉暢通無阻， 無漏氣、漏粉現(xiàn)象出現(xiàn)。 14) 加熱固化： 將噴涂好的工件， 輕輕地平穩(wěn)地拉出噴粉室， 然后在平穩(wěn)地送入低溫輻 射固化加熱爐，將溫度調整在 180 ℃之間， 20 分鐘一爐。出爐后自然冷卻，檢查 入庫。 15) 吊掛具對靜電噴涂的影響是較大的。 這是因為長時間大批量生產后， 吊掛具作為接 地極同樣很容易吸附上涂料，如不定期清理、更換，形成較高的電阻，大大降低 靜電吸附效果。另外，應特別注意工件的懸掛方式，以盡量減

50、少噴涂死角。 16) 底層的干燥程度也會影響靜電吸附效果。如果底漆層干燥程度不夠，漆膜阻值大， 靜電吸附差；干燥太過，涂層表面光滑，由于表面張力的緣故，使漆粒不易附著。 17) 由于靜電噴涂是在直流高壓電場中進行的， 電壓的高低是涂著效果的關鍵。 電壓的 選擇一定要針對涂料品種、導電性能考慮。例如，噴涂含金屬粉的涂料，就要適 當調低電壓。 5.9 噴漆 18) 產品母線的色彩應符合要求，涂漆應均勻，無流痕、刷痕、起泡、皺紋、漏底等缺 陷，搭接面不得粘漆。 19) 由于溫度對漆液粘度的影響非常大， 調配涂料時， 盡量保持涂料儲存場所、 調配場 所、操作現(xiàn)場的溫度相當。 20)

51、 加入輸漆桶 (罐) 的涂料必須要充分攪拌均勻并用 120 目以上銅(不銹鋼)篩過濾， 工作完畢后一定要用稀釋劑清洗干凈噴槍。 21) 開關柜面板上的模擬母線涂漆色彩及型狀應符合圖紙要求， 模擬母線的寬度規(guī)定為 12mm ，要求橫平豎直，顏色交接處不應有缺口及波紋狀。 22) 底漆的選擇對涂層質量來講是最重要的。作為底漆必須要求既具有良好的防蝕性， 與基底有良好的附著力，又具有與面漆之間良好的配套性。例如，環(huán)氧類底漆等。 另外，還有適合不同金屬底材的各種底漆。 23) 底漆噴涂要特別注意邊緣、棱角。由于被涂物件的邊角部位是易銹蝕的薄弱部位， 而且存在死角不易噴涂到，使得這些部位

52、涂層最薄，因此要加強注意。 24) 底漆層在再涂漆前一定要干燥適度。 干燥過小， 底涂層易被某些面漆咬起； 干燥過 大，與面漆結合不好，還易形成縮孔和“發(fā)酵” 。另外，要小心完成底涂的工件不 要被再玷污。 25) 面漆涂漆，應在底漆完全干燥后進行，完全封閉的焊接內腔可不涂漆。 26)面漆涂漆應均勻、致密、光亮，并完全覆蓋前一道漆層，一般為 2?3層。戶外產 品，底、面漆的總厚度應不低于 60 微米；戶內產品，底、面漆的總厚度應不低于 40 微米。 27)漆膜未干之前，應妥善保護，避免烈日直曬或嚴寒冰凍。 注：①施工方法用刷涂 時，粘度應相應增加； ②干燥規(guī)范規(guī)定的干燥時間根據(jù)工

53、件大小適當增減。 4.5 裝配工藝規(guī)范 為了加強我公司現(xiàn)場安裝施工的規(guī)范化管理與施工工藝要求，確保設備運行可靠，維 護方便的設計要求。為了保護施工人員的安全，必須遵循正確的裝配規(guī)范和工藝。 xxxxxxxxxxxx 項目技術標文件 前 期 準 券 線繕江浜 加電后項 設備井棺栓夷 安裝任某流' 打 印紙 笠需安裟艙收單. 安裝系統(tǒng)軟件 施工現(xiàn)場檢隹 測試系

54、統(tǒng)軟件 測試部件功能 圖4-1 :裝配工藝流程圖 4.5.1 施工前期準備 設備安裝前，對設備安裝場所做好施工勘查，客戶應該保證場所網(wǎng)絡、電源、地線等 滿足施工必要條件，對于用戶當時尚不能滿足的條件， 一定要明確向用戶提出， 并要求用戶 給出解決方案和時間。 施工技術人員必須對終端原理有基本認識， 施工前索取設備安裝圖紙和線纜連接圖紙， 為下一步的安裝做準備。 1）施工現(xiàn)場檢查 ? 環(huán)境條件檢查 機房溫度、濕度符合要求，地板上不能有明顯灰塵，房屋不滲漏，尤其不能 有帶導電性質的粉屑，機房空氣中不能含有酸霧或其他導電介質； ? 地線條件檢查

55、 由接地裝置引來的接地線鋪設到位。 2）材料與工具準備 施工所需物料和施工儀表、工具都齊備，使用前必須進行檢查。 4.5.2 安全規(guī)范 1）為了施工安全劃定自己的工作面，未經(jīng)允許不得跨工作面作業(yè)。 2) 施工前，首先將施工工具作絕緣處理，如：扳手的把柄、 螺絲刀桿等裸露金屬的工 作部位，都應用絕緣膠帶纏裹兩層，同時摘除手指和手腕的金屬物件。 3)當設備進行交流接電時，設備的隔離開關、斷路器，均應調到 OFF的斷開狀態(tài), 并在停電設備的隔離開關手柄上懸掛 “停電作業(yè)，請勿合閘 ” 的警示牌。 4) 為確保安全，停電后，操作前必須用萬用表和試電筆確認無電壓存在。 4.5.3

56、設備的安裝 1) 設備開箱： ? 拆除設備的包裝箱，注意保持地面的清潔。 ? 設備開箱檢驗，檢驗結論應有記錄，多方簽字，保留原件。 ? 注意檢驗制造廠商的有關技術文件是否齊全，妥善保管。 ? 如果發(fā)現(xiàn)設備外包裝有嚴重變形、損壞、開裂、水浸等現(xiàn)象時， 要注意保護現(xiàn) 場，留取證據(jù)。 2) 設備擺放到位： ? 根據(jù)現(xiàn)場情況和客戶需求，將設備擺放在避免陽光直射、通風、干燥的室內。 ? 應保持設備的平穩(wěn)及水平。 ? 安裝的設備擺放時需經(jīng)客戶肯定，方可進行安裝。 ? 對于易產生的隱患應及時向客戶提出，應有相應的預防措施。 3) 安裝電源線、網(wǎng)線： ? 將設備電源線兩端分別插入市電

57、三相插座和設備電源線接口； ? 網(wǎng)線分別插入客戶指定 RJ45 口和設備網(wǎng)線入口。 ? 設備電源線、網(wǎng)線不可橫跨人行過道，若需跨接時，需增加防護措施。 ? 所有接線應有明確標記，連接必須緊固。 ? 線束的走向應橫平豎直，不得有過多的交叉，尼龍扎帶不宜抽啦過緊。 ? 所有分支線束在分支前后都要用扎帶捆扎。 ? 連接到端子的每一根線纜均應有一定的防震彎曲， 彎曲長度要一致， 避免長短 不一而造成拉緊現(xiàn)象。 4) 安裝終端軟件： 按照終端軟件安裝說明安裝終端軟件。 5) 安裝票據(jù)、憑條紙： ? 按照《使用說明書》安裝票據(jù)、憑條紙。 6) 測試終端軟件： ? 按照設備應

58、具有的功能及客戶需求，測試終端軟件。 7) 測試部件功能： ? 按照功能要求測試部件功能。 8) 簽收驗收單： ? 簽收《客戶服務驗收單》 。 4.5.4 成品保護 1) 安裝現(xiàn)場要有防范措施，以免設備被盜或被破壞。 2) 設備表面及部件要隨時清潔，以達到感觀無塵無痕。 4.6 設備調試規(guī)范 4.6.1 試驗環(huán)境條件 本標準中除氣候環(huán)境試驗、可靠性試驗和耐電強度試驗以外，其它試驗在下述正常大 氣條件下進行 溫度：15'C-35 C； 相對濕度： 45%-75% ； 大氣壓： 86kPa-106kPao 4.6.2 外觀和結構檢查 用目測法或相應量具進行檢查。

59、4.6.3 性能檢查 按產品標準中規(guī)定的各項技術性能逐項進行檢查。若通過運行檢查程序檢查一體機的 性能，則應完整運行檢查程序一遍。檢查程序編制原則與技術要求見附錄 A(標準的附錄)。 一體機對配置軟件的支持能力的檢查應在產品標準中規(guī)定。中文信息處理檢查如下； 1) 用 GB/T11460 規(guī)定的方法檢查一體機中漢字字型與相應標準字型的符合程 度，檢查字型時應同時檢查字符集。 2) 在 GB/T15732 中隨機抽取 2， 3， 4， 5 字詞各 20 個進行對比檢查，應能正確 輸出或由生產方提供全套詞庫的打印文本進行檢查。 4.6.4 安全試驗 安全試驗按 GB4943 中的

60、有關規(guī)定進行 1) 接地連續(xù)性試驗按 GB4943-1995 中 2.5 的規(guī)定進行。 2) 對地漏電流試驗按 GB4943-1995 中 5.2 的規(guī)定進行。 3) 抗電強度試驗按 GB4943-1995 中 5.3 的規(guī)定進行 4.6.5 電源適應能力試驗 對受試樣品進行試驗，運行檢查程序一遍，受試樣品工作應正常。 4.6.6 噪聲試驗 按 GB/T6882 的規(guī)定進行。測試點距離受試樣品前、后、左、右、上各表面 1m 處， 相關外設不工作的條件下進行測試，取最大值。 4.6.7 電磁兼容性試驗 1) 無線電騷擾限值的測量按 GB9254 規(guī)定的方法進行。試驗過程中運行

61、檢查程序， 工作應正常。 2) 抗擾度試驗按 GB717618 規(guī)定的方法進行。試驗過程中運行檢查程序，工作應正 常。 4.7 產品老化規(guī)范 4.7.1 一般要求 環(huán)境試驗方法的總則應符合 GB/T2421 的規(guī)定。 以下各項試驗中，規(guī)定的初始檢測和最后檢測統(tǒng)一進行外觀和結構檢查，并運行檢查 程序一遍，受試樣品工作應正常。 4.7.2 溫度下限試驗 1) 工作溫度下限試驗 按 GB/T2423.1 “試驗 Ad ”進行。受試樣品須進行初始檢測。嚴酷程度取表 1 規(guī) 定的工作溫度下限值，加電運行檢查程序 2h ，受試樣品工作應正常。恢復時間為 2h. 2) 貯存運輸溫

62、度下限試驗 按 GB/T2423.1 “試驗 Ab ”進行。嚴酷程度取表 1 規(guī)定的貯存運輸溫度下限值， 受試樣品在不加電條件下存放 16h ?；謴蜁r間為 2h ，并進行最后檢測。 為防止試驗中受試樣品結霜和凝露，允許將受試樣品用聚乙烯薄膜密封后進行試驗， 必要時還可以在密封罩內裝吸潮劑。 4.7.3 溫度上限試驗 1) 5.8.3.1 工作溫度上限試驗 按 GB/T2423.2 “試驗 Bd ”進行。受試樣品須進行初始檢測。嚴酷程度取表 1 規(guī) 定的工作溫度上限值，加電運行檢查程序 2h ，受試樣品工作應正常，恢復時間為 2h。 2) 5.8.3.2 貯存運輸溫度上限試驗

63、 按GB/T2423.2 “試驗Bb”進行。嚴酷程度取表1規(guī)定的貯存運輸溫 度上限值， 受試樣品在不加電條件下存放 16h ?；謴蜁r間為 2h ，并進行最后檢測。 4.7.4 恒定濕熱試驗 1) 5.8.4.1 工作條件下的恒定濕熱試驗 按GB/T2423.3 “試驗Ca”進行。嚴酷程度取表1規(guī)定的工作溫度、濕度上限值(第 3 級產品的溫度取 40℃ )。受試樣品須進行初始檢測。試驗持續(xù)時間為 2h ，在此 期間運行檢查程序，受試樣品工作應正常。恢復時間為 2h ，并進行最后檢測。 2) 5.8.4.2 貯存運輸條件下的恒定濕熱試驗 按GB/T2423.3 “試驗Ca"進行。

64、受試樣品須進行初始檢測。受試樣品在不加電條 件下存放 48h ，恢復時間為 2h ，并進行最后檢測。 4.7.5 振動試驗 按GB/T2423.10 “試驗Fc”進行。受試樣品按工作位置固定在振動臺上，進行初始檢 測。受試樣品在不加電條件下，分別對三個互相垂直的軸線方向進行振動。 1) 5.8.5.1 初始振動響應檢查 試驗在給定頻率范圍內，在一個掃頻循環(huán)上完成。試驗過程中記錄危險頻率，包 括機械共振頻率和導致故障及影響性能的頻率〔后者僅在工作條件下產生 )。 2) 5.8.5.2 掃頻耐久試驗 按表 2 規(guī)定的頻率范圍由低到高，再由高到低，作為一次循環(huán)。按表 2 規(guī)定的循

65、 環(huán)次數(shù)進行。如果有共振頻率點，應在該共振頻率點振動 4min 。 3) 5.8.5.3 最后振動響應檢查 此項試驗在不工作條件下進行，對于在掃頻耐久試驗中已做共振點振動的樣品應 做此項試驗。如無上述情況，可將最后一次掃頻試驗作為最后振動響應檢查。本 試驗須將記錄的共振頻率與初始振動響應檢查記錄的共振頻率相比較，若有明顯 變化，應對受試樣品進行修整，重新進行該項試驗。 4) 試驗結束后，進行最后檢測。 4.7.6 沖擊試驗 按 GB/T2423.5 “試驗 Ea ”進行。受試樣品須進行初始檢測。安裝時要注意重力影響， 在不加電條件下， 分別對三個互相垂直的軸線方向進行沖擊。

66、沖擊次數(shù)各為三次。 試驗后對 受試樣品進行最后檢測。 4.7.7 碰撞試驗 按 GB/T2423.6 “試驗 Eb ”進行。受試樣品須進行初始檢測。安裝時要注意重力影響， 在不加電條件下，對 Z 軸線方向進行碰撞。試驗后對受試樣品進行最后檢測。 4.7.8 運輸包裝件跌落試驗 對受試樣品進行初始檢測。將運輸包裝件處于準備運輸狀態(tài)，按 GB/T4857.2-1992 中 的規(guī)定進行預處理。 將運輸包裝件按 GB/T4857.5-1992 中 5.6.2a 的要求進行跌落， 跌落面為底面， 跌落次 數(shù)為 2 次。試驗后按產品標準的規(guī)定檢查包裝件的損壞情況，并對受試樣品進行最后檢測。 4.8 出廠質檢規(guī)范 4.8.1 交收檢驗 1) 批量生產或連續(xù)生產的產品，進行全數(shù)交收檢驗。檢驗中，出現(xiàn)任一項不合格時， 返修后重新進行檢驗。若再次出現(xiàn)任一項不合格時，該臺產品被判為不合格產品。 交收檢驗中性能檢查和外觀結構 檢查兩項，允許按 GB/12828 進行抽樣檢驗，產品標準中應具體規(guī)定抽樣方案和 拒收后的處理方法。 2) 交收檢驗由產品制造單位質量檢驗部門負