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1、一、常見故障及原因 1.?泵無法啟動 直接原因 電源缺相、電壓不穩(wěn)或控制柜保護跳閘。 電機繞組燒毀（常見于過載或進水）。 泵軸卡死（如葉輪與泵殼摩擦、異物堵塞）。 應急處理 檢查電源線路、復位保護開關。 手動盤車判斷是否卡阻，必要時拆解清理。 2.?流量/壓力不足 關鍵原因 進口問題：濾網堵塞、閥門未全開、汽蝕（NPSH不足）。 內部磨損：葉輪腐蝕/氣蝕損傷、口環(huán)間隙過大。 系統(tǒng)泄漏：管道法蘭或密封處泄漏（壓力不足時尤為明顯）。 診斷技巧 對比進口/出口壓力表數值，若壓差小則可能葉輪磨損。 聽泵體是否有“噼啪”聲（汽蝕征兆）。 3.?異常振動或噪音 高頻原因

2、 機械問題：軸承損壞（伴隨溫升）、軸彎曲、聯軸器對中不良。 水力問題：汽蝕（噪音呈爆裂聲）、流量過大引發(fā)湍流。 排查步驟 停泵檢查軸承游隙，手動轉動判斷是否平滑。 檢查地基螺栓是否松動，管道支撐是否合理。 4.?過熱與泄漏 過熱主因 軸承缺油或潤滑脂劣化（溫度＞80℃需警惕）。 機械密封干摩擦（未排氣或空轉）。 泄漏點定位 軸封泄漏：機械密封或填料密封失效（泄漏量突然增大需緊急停機）。 泵體泄漏：鑄造缺陷或腐蝕穿孔（多見于長期高鹽水質環(huán)境）。 二、風險的預防 1.?汽蝕（空化現象） 根本原因：進口壓力低于流體飽和蒸汽壓（如高位水箱高度不足、水溫過高）。 長期危害

3、：葉輪表面“蜂窩狀”侵蝕，泵效率永久性下降。 預防措施： 提高進口液位或加壓（如增設增壓泵）。 控制水溫，避免超設計工況運行。 2.?電機過載 隱性因素： 泵與電機匹配不當（如更換葉輪后功率變化）。 介質密度/粘度超標（如輸送高溫水未修正參數）。 保護建議： 定期校驗過載保護裝置靈敏度。 安裝電流表實時監(jiān)控，異常時分析負載來源。 三、維護措施 1.?預防性維護清單 周檢：潤滑油位、振動值、異響、泄漏痕跡。 月檢：聯軸器對中、地腳螺栓緊固度、軸承溫度記錄。 年檢：解體檢查葉輪/口環(huán)間隙、機械密封狀態(tài)、泵體腐蝕情況。 2.?緊急故障處理流程 Step 1：立即停泵

4、，關閉進出口閥門，掛警示牌。 Step 2：排查電氣系統(tǒng)（保險、繼電器）→ 機械系統(tǒng)（盤車、拆蓋檢查）。 Step 3：優(yōu)先更換易損件（如密封件、軸承），避免盲目大修。 3.?水質管理要點 硬水地區(qū)：加裝軟化裝置，防止葉輪結垢。 酸性介質：選用不銹鋼材質或內襯陶瓷泵。 四、案例 案例1：某電廠給水泵頻繁汽蝕 問題：鍋爐負荷突增時泵體異響，壓力波動。 根因：除氧器壓力偏低，進口NPSH不足。 解決：調整除氧器壓力至0.12MPa，汽蝕消失。 案例2：機械密封泄漏引發(fā)停機 問題：密封處持續(xù)滴水，一周內發(fā)展成噴射泄漏。 根因：密封彈簧卡死，動/靜環(huán)磨損。 解決：更換密封組件，調整冷卻水沖洗壓力。