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1、粉塵現(xiàn)場處置方案 一、制訂本處置方案目的 是為了認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅持以人為本，有效地防止事故發(fā)生和在萬一發(fā)生事故后能科學、合理、有序、有準備地進行事故處理而編制。 現(xiàn)場處置方案也是根據(jù)風險評估及危險性控制措施編制的，做到具體、簡單、針對性強，并通過應急演練，使參與應急人員做到應知應會，熟練掌握，反應迅速、正確處置。 二、危險源情況 砂帶機進行鋁鑄件去毛刺、拋光作業(yè)。 （二）周邊情況 1、砂帶機房西面敞開，外面是通道，東南北面為鐵皮墻。 2、砂帶機房西面隔條通道是輔助車間，東南北墻外是空地。 三、事故風險分析 1、事故

2、類型：爆炸，起火； 2、風險程度評定: 傷害可能性為不可能； 3、危害嚴重程度：小傷害，低級風險； 4、事故發(fā)生的可能時間：上班時間； （一）危險源分析： 砂帶機在運行中遇意外情況可出現(xiàn)抽風機停轉(zhuǎn)事故。 如處理不當會引粉塵爆炸事故。粉塵爆炸的破壞力主要取決于爆炸時的粉塵濃度。 粉塵爆炸的條件歸結(jié)起來有以下五個方面的因素： 1）要有一定的粉塵濃度 粉塵爆炸所采用的化學計量濃度單位與氣體爆炸不同，氣體爆炸采用體積百分濃度表示。而粉塵濃度采用單位體積所含粉塵粒子的質(zhì)量來表示。單位是g/m3或者mg/L，如果濃度太低，粉塵粒子間距過大，火焰難以傳播。 2）要有一定的氧含

3、量 這是粉塵得以燃燒的基礎(chǔ)。 3）要有足夠的點火源或者強烈振動與摩擦 粉塵爆炸所需的最小點火能量比氣體爆炸大1~2個數(shù)量級，大多數(shù)粉塵云最小點火能量在5mJ—50mJ量級范圍。 4）粉塵必須處于懸浮狀態(tài) 即粉塵云狀態(tài)，這樣可以增加氣固接觸面積，加快反應速度。 5）粉塵云要處在相對封閉的空間 這樣溫度和壓力才能急劇升高。 通常認為，易爆粉塵只要滿足條件（1）和條件（2），就意味著具備了可能發(fā)生事故的苗頭。 （二）危險源風險 砂帶機拋光時，如果鋁粉塵在爆炸極限范圍內(nèi)，遇到熱源（明火或溫度），火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間，化學反應速度極快，同時釋放大量的熱，形成很高的溫

4、度和很大的壓力，系統(tǒng)的能量轉(zhuǎn)化為機械功以及光和熱的輻射，具有很強的破壞力，造成生命財產(chǎn)損失。 1、砂帶機房存在以下危險和影響范圍： ①因爆炸引起的房屋倒塌； ②因爆炸等引起的人員傷亡。 2、事故可能引發(fā)的次生、衍生事故 周邊建筑存在以下危險： ①因爆炸引起的周邊建筑倒塌； ②因砂帶機房火災引發(fā)的周邊建筑火災； 四、粉塵爆炸的預防措施 根據(jù)粉塵爆炸的五個條件，后兩個條件在生產(chǎn)中比較難以消除，而前三個條件是可以控制的，只要消除其中的一個或者多個條件，粉塵爆炸的事故就可以避免，因此可以從以下幾個方面來進行粉塵爆炸的預防。 （一） 從可燃物方面進行預防

5、 在實際生產(chǎn)中，粉塵爆炸上限太高，一般達到2-6kg/m3，大多數(shù)場合不會達到，所以粉塵的爆炸上限對防止粉塵爆炸沒有實際意義。因此，實際生產(chǎn)中用爆炸下限判斷可燃性粉塵與空氣組成的混合物的爆炸危險性。 A、 控制空氣中的粉塵濃度有下面的幾種措施： 1.對處理粉塵的設備、容器要力求良好的密閉性能，盡可能防止粉塵從設備泄露。 2.消除粉塵或縮小粉塵擴散范圍，降低可燃粉塵的濃度。例如將易于生產(chǎn)粉塵的設備隔離設置在單獨房間內(nèi)，并設專門的保護罩和局部排風罩或考慮吸塵裝置；粉塵運動系統(tǒng)應盡可能在負壓下操作，以減少或杜絕粉塵的泄露；安裝有效的通風和除塵系統(tǒng)，加強通風排塵和抽風排塵。

6、 3.防止粉塵沉積和及時清理粉塵，避免二次爆炸。如粉塵車間的地面、墻面、頂棚要求平滑無凹凸處，盡量不設凸出部件，梁與柱子應加以覆蓋，管線等盡量不要穿越粉塵車間并且在墻內(nèi)敷設；做好清潔工作，及時采用防爆型真空式吸塵設備進行人工清掃，在條件允許下在粉塵車間噴霧狀水進行潤濕降塵；將空氣的相對濕度提高到65%以上，也能促使粉塵沉降防止形成粉塵云，并能大量吸收粉塵氧化產(chǎn)生的熱量，增加空氣和粉塵的導電性能而減少靜電。 4、從點火源方面進行預防 粉塵爆炸必須要有足夠的點火能量，引起粉塵爆炸的點火源很多，因此，在有粉塵產(chǎn)生的場，就必須根據(jù)具體的操作環(huán)境進行有針對性的火源預防。 B、具體的措施有

7、： 1.維修帶有粉塵的設備時，應注意選擇正確的工具，不可以使用在維修時產(chǎn)生沖擊或摩擦火花的工具。 2 在粉塵爆炸危險場所進行電焊作業(yè)，首先應將設備內(nèi)的物料清除，同時采取措施避免焊渣落到設備內(nèi)或物料上。 3.要定期檢查電氣設備，防止其線路老化、短路，產(chǎn)生點火源。 4.沉積在照明裝置、機械設備等熱表面的粉塵，要及時清理，防止受熱時間過長，引起自燃。 5.凡是產(chǎn)生可燃粉塵的場所，應列為禁火區(qū)，嚴格控制明火的使用。 五、事故前可能出現(xiàn)的征兆： 1、粉塵沉積在照明裝置、機械設備等熱表面，引起自燃； 2、產(chǎn)生粉塵的場所，使用明火； 3、粉塵濃度增大； 六、應急工

8、作組織及職責 略：見綜合應急預案 七、應急處置 砂帶機在運行中，如發(fā)生抽風機停轉(zhuǎn)，導致粉塵濃度增大，粉塵飄浮等安全事故征兆，經(jīng)操作人員按操作規(guī)程及事故處理措施處理后，事態(tài)仍繼續(xù)擴大而無法控制，可能發(fā)生爆炸時，第一發(fā)現(xiàn)人馬上切斷砂帶機電源，進入粉塵現(xiàn)場處置方案。 （一）事故應急處置步驟： 1．報警 第一發(fā)現(xiàn)人（操作人員）立即報告廠長，匯報事故情況 。 應急電話： 2．接報 廠長問清事故發(fā)生時間、事故原因等情況；通知維修工： 通知義務消防隊； 3、副總指揮立即通知有關(guān)成員到達事故現(xiàn)場； 4、應急領(lǐng)導小組各位成員接到通知后，立即組織本組工作人員及

9、搶險裝備，然后趕往事故現(xiàn)場，向現(xiàn)場總指揮報到，接受任務，了解現(xiàn)場災害情況，實施統(tǒng)一的救援工作。 5、按各組分工職責進行搶險。 （二）現(xiàn)場應急處置措施 1、噴水； 2、吹風； 3、撲滅明火； (三）注意事項 主要包括： a）處置時，人員要佩戴手套； b）備用可能使用到搶險救援器材：吹風機、滅火器、鐵鍬； c）應急處置結(jié)束后抽風機試運行期間留專人觀察； 八、應急疏散預案 1．原則 在事故險情出現(xiàn)時，現(xiàn)場指揮人員首先疏散無關(guān)人員撤離險區(qū)；只要事故險情無法控制，涉及職工生命安全，立即下達緊急疏散命令，緊急疏散命令只能由廠長下達。 2．應急疏散程序 ①在搶險過程中，副總指揮時刻關(guān)注事故險情變化，如果險情無法控制，應下達緊急疏散命令； ②應急疏散命令下達后，疏導組要及時傳達給每一部門每個人，各部門要迅速組織人員撤離； 清點人數(shù)；統(tǒng)計傷亡人數(shù)； 九、應急結(jié)束 事故得到控制，消除事故再次發(fā)生的隱患后，應急結(jié)束。 十、應急信息發(fā)布 工作辦公室負責對事故進行總結(jié)，對值班記錄等資料進行匯總、歸檔，并起草上報材料。按照有關(guān)規(guī)定向地方政府和有關(guān)部門上報。