《某公司粉塵現(xiàn)場(chǎng)安全處置方案》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《某公司粉塵現(xiàn)場(chǎng)安全處置方案（7頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、粉塵現(xiàn)場(chǎng)處置方案 一、制訂本處置方案目的 是為了認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅(jiān)持以人為本，有效地防止事故發(fā)生和在萬(wàn)一發(fā)生事故后能科學(xué)、合理、有序、有準(zhǔn)備地進(jìn)行事故處理而編制。 現(xiàn)場(chǎng)處置方案也是根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及危險(xiǎn)性控制措施編制的，做到具體、簡(jiǎn)單、針對(duì)性強(qiáng)，并通過(guò)應(yīng)急演練，使參與應(yīng)急人員做到應(yīng)知應(yīng)會(huì)，熟練掌握，反應(yīng)迅速、正確處置。 二、危險(xiǎn)源情況 砂帶機(jī)進(jìn)行鋁鑄件去毛刺、拋光作業(yè)。 （二）周邊情況 1、砂帶機(jī)房西面敞開(kāi)，外面是通道，東南北面為鐵皮墻。 2、砂帶機(jī)房西面隔條通道是輔助車間，東南北墻外是空地。 三、事故風(fēng)險(xiǎn)分析 1、事故

2、類型：爆炸，起火； 2、風(fēng)險(xiǎn)程度評(píng)定: 傷害可能性為不可能； 3、危害嚴(yán)重程度：小傷害，低級(jí)風(fēng)險(xiǎn)； 4、事故發(fā)生的可能時(shí)間：上班時(shí)間； （一）危險(xiǎn)源分析： 砂帶機(jī)在運(yùn)行中遇意外情況可出現(xiàn)抽風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)事故。 如處理不當(dāng)會(huì)引粉塵爆炸事故。粉塵爆炸的破壞力主要取決于爆炸時(shí)的粉塵濃度。 粉塵爆炸的條件歸結(jié)起來(lái)有以下五個(gè)方面的因素： 1）要有一定的粉塵濃度 粉塵爆炸所采用的化學(xué)計(jì)量濃度單位與氣體爆炸不同，氣體爆炸采用體積百分濃度表示。而粉塵濃度采用單位體積所含粉塵粒子的質(zhì)量來(lái)表示。單位是g/m3或者mg/L，如果濃度太低，粉塵粒子間距過(guò)大，火焰難以傳播。 2）要有一定的氧含

3、量 這是粉塵得以燃燒的基礎(chǔ)。 3）要有足夠的點(diǎn)火源或者強(qiáng)烈振動(dòng)與摩擦 粉塵爆炸所需的最小點(diǎn)火能量比氣體爆炸大1~2個(gè)數(shù)量級(jí)，大多數(shù)粉塵云最小點(diǎn)火能量在5mJ—50mJ量級(jí)范圍。 4）粉塵必須處于懸浮狀態(tài) 即粉塵云狀態(tài)，這樣可以增加氣固接觸面積，加快反應(yīng)速度。 5）粉塵云要處在相對(duì)封閉的空間 這樣溫度和壓力才能急劇升高。 通常認(rèn)為，易爆粉塵只要滿足條件（1）和條件（2），就意味著具備了可能發(fā)生事故的苗頭。 （二）危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn) 砂帶機(jī)拋光時(shí)，如果鋁粉塵在爆炸極限范圍內(nèi)，遇到熱源（明火或溫度），火焰瞬間傳播于整個(gè)混合粉塵空間，化學(xué)反應(yīng)速度極快，同時(shí)釋放大量的熱，形成很高的溫

4、度和很大的壓力，系統(tǒng)的能量轉(zhuǎn)化為機(jī)械功以及光和熱的輻射，具有很強(qiáng)的破壞力，造成生命財(cái)產(chǎn)損失。 1、砂帶機(jī)房存在以下危險(xiǎn)和影響范圍： ①因爆炸引起的房屋倒塌； ②因爆炸等引起的人員傷亡。 2、事故可能引發(fā)的次生、衍生事故 周邊建筑存在以下危險(xiǎn)： ①因爆炸引起的周邊建筑倒塌； ②因砂帶機(jī)房火災(zāi)引發(fā)的周邊建筑火災(zāi)； 四、粉塵爆炸的預(yù)防措施 根據(jù)粉塵爆炸的五個(gè)條件，后兩個(gè)條件在生產(chǎn)中比較難以消除，而前三個(gè)條件是可以控制的，只要消除其中的一個(gè)或者多個(gè)條件，粉塵爆炸的事故就可以避免，因此可以從以下幾個(gè)方面來(lái)進(jìn)行粉塵爆炸的預(yù)防。 （一） 從可燃物方面進(jìn)行預(yù)防

5、 在實(shí)際生產(chǎn)中，粉塵爆炸上限太高，一般達(dá)到2-6kg/m3，大多數(shù)場(chǎng)合不會(huì)達(dá)到，所以粉塵的爆炸上限對(duì)防止粉塵爆炸沒(méi)有實(shí)際意義。因此，實(shí)際生產(chǎn)中用爆炸下限判斷可燃性粉塵與空氣組成的混合物的爆炸危險(xiǎn)性。 A、 控制空氣中的粉塵濃度有下面的幾種措施： 1.對(duì)處理粉塵的設(shè)備、容器要力求良好的密閉性能，盡可能防止粉塵從設(shè)備泄露。 2.消除粉塵或縮小粉塵擴(kuò)散范圍，降低可燃粉塵的濃度。例如將易于生產(chǎn)粉塵的設(shè)備隔離設(shè)置在單獨(dú)房間內(nèi)，并設(shè)專門的保護(hù)罩和局部排風(fēng)罩或考慮吸塵裝置；粉塵運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)盡可能在負(fù)壓下操作，以減少或杜絕粉塵的泄露；安裝有效的通風(fēng)和除塵系統(tǒng)，加強(qiáng)通風(fēng)排塵和抽風(fēng)排塵。

6、 3.防止粉塵沉積和及時(shí)清理粉塵，避免二次爆炸。如粉塵車間的地面、墻面、頂棚要求平滑無(wú)凹凸處，盡量不設(shè)凸出部件，梁與柱子應(yīng)加以覆蓋，管線等盡量不要穿越粉塵車間并且在墻內(nèi)敷設(shè)；做好清潔工作，及時(shí)采用防爆型真空式吸塵設(shè)備進(jìn)行人工清掃，在條件允許下在粉塵車間噴霧狀水進(jìn)行潤(rùn)濕降塵；將空氣的相對(duì)濕度提高到65%以上，也能促使粉塵沉降防止形成粉塵云，并能大量吸收粉塵氧化產(chǎn)生的熱量，增加空氣和粉塵的導(dǎo)電性能而減少靜電。 4、從點(diǎn)火源方面進(jìn)行預(yù)防 粉塵爆炸必須要有足夠的點(diǎn)火能量，引起粉塵爆炸的點(diǎn)火源很多，因此，在有粉塵產(chǎn)生的場(chǎng)，就必須根據(jù)具體的操作環(huán)境進(jìn)行有針對(duì)性的火源預(yù)防。 B、具體的措施有

7、： 1.維修帶有粉塵的設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意選擇正確的工具，不可以使用在維修時(shí)產(chǎn)生沖擊或摩擦火花的工具。 2 在粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所進(jìn)行電焊作業(yè)，首先應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的物料清除，同時(shí)采取措施避免焊渣落到設(shè)備內(nèi)或物料上。 3.要定期檢查電氣設(shè)備，防止其線路老化、短路，產(chǎn)生點(diǎn)火源。 4.沉積在照明裝置、機(jī)械設(shè)備等熱表面的粉塵，要及時(shí)清理，防止受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，引起自燃。 5.凡是產(chǎn)生可燃粉塵的場(chǎng)所，應(yīng)列為禁火區(qū)，嚴(yán)格控制明火的使用。 五、事故前可能出現(xiàn)的征兆： 1、粉塵沉積在照明裝置、機(jī)械設(shè)備等熱表面，引起自燃； 2、產(chǎn)生粉塵的場(chǎng)所，使用明火； 3、粉塵濃度增大； 六、應(yīng)急工

8、作組織及職責(zé) 略：見(jiàn)綜合應(yīng)急預(yù)案 七、應(yīng)急處置 砂帶機(jī)在運(yùn)行中，如發(fā)生抽風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)，導(dǎo)致粉塵濃度增大，粉塵飄浮等安全事故征兆，經(jīng)操作人員按操作規(guī)程及事故處理措施處理后，事態(tài)仍繼續(xù)擴(kuò)大而無(wú)法控制，可能發(fā)生爆炸時(shí)，第一發(fā)現(xiàn)人馬上切斷砂帶機(jī)電源，進(jìn)入粉塵現(xiàn)場(chǎng)處置方案。 （一）事故應(yīng)急處置步驟： 1．報(bào)警 第一發(fā)現(xiàn)人（操作人員）立即報(bào)告廠長(zhǎng)，匯報(bào)事故情況 。 應(yīng)急電話： 2．接報(bào) 廠長(zhǎng)問(wèn)清事故發(fā)生時(shí)間、事故原因等情況；通知維修工： 通知義務(wù)消防隊(duì)； 3、副總指揮立即通知有關(guān)成員到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)； 4、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組各位成員接到通知后，立即組織本組工作人員及

9、搶險(xiǎn)裝備，然后趕往事故現(xiàn)場(chǎng)，向現(xiàn)場(chǎng)總指揮報(bào)到，接受任務(wù)，了解現(xiàn)場(chǎng)災(zāi)害情況，實(shí)施統(tǒng)一的救援工作。 5、按各組分工職責(zé)進(jìn)行搶險(xiǎn)。 （二）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置措施 1、噴水； 2、吹風(fēng)； 3、撲滅明火； (三）注意事項(xiàng) 主要包括： a）處置時(shí)，人員要佩戴手套； b）備用可能使用到搶險(xiǎn)救援器材：吹風(fēng)機(jī)、滅火器、鐵鍬； c）應(yīng)急處置結(jié)束后抽風(fēng)機(jī)試運(yùn)行期間留專人觀察； 八、應(yīng)急疏散預(yù)案 1．原則 在事故險(xiǎn)情出現(xiàn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)指揮人員首先疏散無(wú)關(guān)人員撤離險(xiǎn)區(qū)；只要事故險(xiǎn)情無(wú)法控制，涉及職工生命安全，立即下達(dá)緊急疏散命令，緊急疏散命令只能由廠長(zhǎng)下達(dá)。 2．應(yīng)急疏散程序 ①在搶險(xiǎn)過(guò)程中，副總指揮時(shí)刻關(guān)注事故險(xiǎn)情變化，如果險(xiǎn)情無(wú)法控制，應(yīng)下達(dá)緊急疏散命令； ②應(yīng)急疏散命令下達(dá)后，疏導(dǎo)組要及時(shí)傳達(dá)給每一部門每個(gè)人，各部門要迅速組織人員撤離； 清點(diǎn)人數(shù)；統(tǒng)計(jì)傷亡人數(shù)； 九、應(yīng)急結(jié)束 事故得到控制，消除事故再次發(fā)生的隱患后，應(yīng)急結(jié)束。 十、應(yīng)急信息發(fā)布 工作辦公室負(fù)責(zé)對(duì)事故進(jìn)行總結(jié)，對(duì)值班記錄等資料進(jìn)行匯總、歸檔，并起草上報(bào)材料。按照有關(guān)規(guī)定向地方政府和有關(guān)部門上報(bào)。