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1、庫存管理涉及眾多管理方法的組合，但不論采用什么方法，都需要確定補貨時間點和?補貨數(shù)量。根據(jù)物料需求和供應(yīng)市場特性，企業(yè)常采用連續(xù)補貨模型或定期補貨模型確定補貨時間點。 1)連續(xù)補貨模型 連續(xù)補貨模型適用于價值比較高，對業(yè)務(wù)比較重要，或需求變化大的物料。使用該?模型時，庫存管理者需要時刻關(guān)注庫存的變動，?一旦庫存量下降到事先設(shè)定的ROP, ?則?立即觸發(fā)訂貨行為，如圖3-3所示。設(shè)定某種物料的再訂貨點(ROP)??時，需要考慮該?物料在前置期內(nèi)的可能需求。前置期包含從釋放采購訂單到采購物料入庫上架，處于可?使用狀態(tài)之間的所有時間，其中也包括企業(yè)內(nèi)部的采購訂單生成及審批時間。企業(yè)根據(jù)?內(nèi)部審批

2、流程的設(shè)定，需要充分考慮這部分工作可能耗用的時間及在這段時間內(nèi)的物料?消耗情況。如果還需要考慮到不確定性導(dǎo)致的供應(yīng)風險和需求風險等，?ROP?的設(shè)定還需要考慮處于風險防范而準備的安全庫存量。 圖?3?-?3?及ROP?公?式?中?，LT ?為前置期，D?為前置期內(nèi)的單位時間的平均需求量，Q為訂貨量(補貨量),SS??為安全庫存。 2)定期補貨模型 定期補貨又稱固定間隔補貨，需要事先設(shè)定固定的訂貨時間，如每周二、每兩周的周?一或每月月初等，如圖3-4所示。?一旦到達訂貨時間點，庫存管理者就根據(jù)事先設(shè)定的最?大庫存目標，減去現(xiàn)有在庫、在途庫存和未完成采購訂單訂貨量，計算出訂貨量并訂貨。?

3、這里的最大庫存目標除了同樣需要考慮前置期的可能需求和安全庫存量，還需要考慮下一個固定間隔時間內(nèi)的物料需求。 圖3-4及上述兩個公式中，S?為最大庫存目標，LT??為前置期，D?為前置期內(nèi)的單位時間的平均需求量，Q?為訂貨量(補貨量),Q;?為第i?次訂貨量(補貨量),?T?為訂貨間隔時間，?SS 為安全庫存量，I??為當時的庫存量，應(yīng)該包括訂貨時刻的在庫庫存、在途庫存和供應(yīng)方的未完成訂單。 隨著計算機技術(shù)的普及和企業(yè)信息化程度的提高，越來越多的企業(yè)使用信息系統(tǒng)連續(xù)?監(jiān)控庫存，不用定期檢查庫存再補貨，這樣可以縮短前置期，減少供應(yīng)或需求波動導(dǎo)致的?安全庫存。有些企業(yè)雖然利用信息系統(tǒng)實時監(jiān)控

4、庫存，能做到隨時補貨，但鑒于業(yè)務(wù)量較小，也采取定期補貨的方式，比如每周發(fā)貨，以獲得貨運、進出庫的規(guī)模效益。 總體來說，在基本條件相同的情況下，采用連續(xù)補貨模型可將庫存水平控制得更低，?而定期補貨模型操作起來更容易，更易吻合計劃工作節(jié)拍，容易整合多品種下單。對于后?者，間隔時間越短，則庫存水平越低，管理者可根據(jù)不同品類的重要性和對庫存水平的影響，制訂不同品類庫存補貨的間隔時間。 庫存管理者在進行庫存計劃時，除了要確定采用哪種庫存計劃模型之外，還要確定訂?貨的批量原則。訂貨批量的大小通過影響庫存水平，間接影響庫存持有成本；在一段時間?內(nèi)總需求不變的情況下，訂貨批量的大小又影響了訂貨次數(shù)，從而影

5、響著訂貨成本。作為庫存管理者，要根據(jù)權(quán)衡各種庫存成本，選擇合適的訂貨批量原則。 除了連續(xù)補貨模型和定期補貨模型，管理者還可采用“最小-最大”(Min- Max)?模型。 3)訂貨批量 以上是確定補貨時間點的方法，下面談的是常用的確定訂貨批量的方法，如需了解更多有關(guān)計算應(yīng)用，請參考本叢書《計劃管理》的相關(guān)內(nèi)容。 ●EOQ?法。庫存持有成本隨著訂貨批量的增加而增加，庫存訂貨成本隨著訂貨批量的增加而下降。在總成本曲線上可以找到最低點，該點所對應(yīng)的訂貨批量即為EOQ。 ●簡單批量法。企業(yè)在選擇確定訂貨批量的方法時，并不追求庫存成本最低，而更多?考慮簡單、易操作、使用方便，這些方法通常被歸類為簡單批量法。這些方法包括固定數(shù)量法、MOQ 法、倍數(shù)法、批量對批量法、固定期間需求法和周期性訂貨法等。 ●啟發(fā)式批量算法。為了精細地測算訂貨批量，有些企業(yè)會以訂貨成本和持有成本總?和最小化為約束條件，使用更加復(fù)雜的算法，如部分期間平衡法、期間最小成本法和單位?最小成本法等，通過定量、迭代計算包含庫存訂貨成本和庫存持有成本的總和最小時的訂貨批量，以這個訂貨批量作為基準，疊加供應(yīng)商的最小訂貨量等條件確定下單數(shù)量。