《鍋爐打水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)、步驟及安全注意事項(xiàng)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《鍋爐打水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)、步驟及安全注意事項(xiàng)（9頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、?一、試驗(yàn)?zāi)康? 1、鍋爐檢修后進(jìn)行工作壓力水壓試驗(yàn)，以檢查鍋爐受熱面及其它承壓部件有無(wú)泄漏現(xiàn)象；尤其是鍋爐受熱面管大面積更換后的焊口及檢修的閥門(mén)、管道的泄漏情況，確保鍋爐的檢修質(zhì)量。 2、通過(guò)水壓實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)受熱面經(jīng)過(guò)多年運(yùn)行后的強(qiáng)度水平，在機(jī)組冷態(tài)暴露問(wèn)題，及時(shí)處理，確保機(jī)組啟動(dòng)后安全穩(wěn)定運(yùn)行。 二、鍋爐工作壓力水壓試驗(yàn)范圍： 爐本體汽水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍：從給水操作臺(tái)到汽機(jī)自動(dòng)主汽門(mén)前，工作壓力為18.62mpa，超壓試驗(yàn)壓力為23.28mpa。 再熱器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍：從再熱器冷段入口水壓試驗(yàn)堵閥至再熱器熱段出口水壓試驗(yàn)堵閥，工作壓力為3.71mpa，超壓試驗(yàn)壓力為5.57mpa

2、。 （一）水壓試驗(yàn)壓力：按照壓力容器監(jiān)察規(guī)程要求，本次＃1鍋爐大修后過(guò)、再熱系統(tǒng)水壓試驗(yàn)做超壓試驗(yàn)。 （二）鍋爐水容積（噸） 三、水壓試驗(yàn)時(shí)檢查的重點(diǎn)： 1、大包內(nèi)聯(lián)箱、導(dǎo)汽管、減溫器噴嘴定位螺栓焊縫、溫度測(cè)點(diǎn)管座角焊縫； 2、低溫過(guò)熱器、省煤器； 3、修后各換管處和堆焊處； 4、各給水、減溫水、疏放水管座角焊縫等； 5、水冷壁兩排懸吊管穿墻處（折煙角部位）； 6、后豎井前包墻管穿墻處（水平煙道轉(zhuǎn)向處）； 7、本次更換過(guò)的受熱面管子焊縫。 8、各部承壓閥門(mén)填料、自密封、閥蓋、閥芯是否泄漏。 四、水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件： 1、與一、二次汽、水系統(tǒng)有關(guān)的工作全部終結(jié)或停止，

3、工作票已終結(jié)或收回押到值長(zhǎng)處； 2、鍋爐受熱面管子更換完畢，并經(jīng)探傷合格；所有修復(fù)焊口都已經(jīng)無(wú)損探傷及有關(guān)檢查合格； 3、汽包安全閥、過(guò)/再熱器安全閥用水壓試驗(yàn)專(zhuān)用裝置隔離，過(guò)熱器PCV閥前手動(dòng)門(mén)關(guān)閉，汽包就地雙色水位計(jì)要參與工作壓力試驗(yàn)，做超壓試驗(yàn)前必須隔絕汽包就地雙色水位計(jì)、電接點(diǎn)水位計(jì)。熱工過(guò)熱汽、再熱汽流量變送器及汽包三個(gè)差壓水位計(jì)變送器隔絕。設(shè)計(jì)中未考慮到水壓試驗(yàn)的其它部件必須隔離； 4、蒸汽管道及大包內(nèi)部支吊架檢查；主蒸汽管道恒力、彈簧支吊架處用導(dǎo)鏈臨時(shí)固定； 5、汽水系統(tǒng)所有閥門(mén)正確安裝就位，經(jīng)過(guò)傳動(dòng)試驗(yàn)合格，受熱面管子或承壓部件上的鰭片、密封件、人孔門(mén)和熱工監(jiān)測(cè)件、保溫

4、及外護(hù)板均恢復(fù)。需要檢查部位的保溫已拆除； 6、參與水壓試驗(yàn)的汽水系統(tǒng)及閥門(mén)周?chē)谏龎哼^(guò)程中確保無(wú)人； 7、一次系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力以汽包就地壓力表為準(zhǔn)，汽包安裝0-40mpa的壓力表；再熱汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力以再熱汽入口疏水處就地壓力表為準(zhǔn)，再熱器入口安裝0-10mpa的壓力表，壓力表精度等級(jí)不低于0.5級(jí)，并經(jīng)校驗(yàn)合格；在試驗(yàn)過(guò)程中汽包就地壓力表與控制室應(yīng)保持通訊聯(lián)絡(luò)，加強(qiáng)就地與集控的聯(lián)系校對(duì)。 8、鍋爐超壓試驗(yàn)必須在工作壓力水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行； 9、通知熱工隔絕不參與超壓試驗(yàn)的有關(guān)儀表門(mén)； 10汽包加藥門(mén)待做完工作壓力試驗(yàn)后關(guān)閉；各化學(xué)取樣門(mén)待做完工作壓力試驗(yàn)后關(guān)閉； 11、水

5、壓試驗(yàn)的水溫30-70℃，水壓試驗(yàn)時(shí)汽包壁溫度≮30℃； 12、檢查確認(rèn)再熱器入/出口堵閥已安裝完畢； 13、在鍋爐上水前，應(yīng)按運(yùn)行操作措施的規(guī)定，檢查汽水系統(tǒng)閥門(mén)處于正確位置： 1）、關(guān)閉以下閥門(mén)：定排所有分電動(dòng)門(mén)、總電動(dòng)門(mén)；連排電動(dòng)門(mén)/調(diào)節(jié)門(mén)；過(guò)熱器頂棚/環(huán)形聯(lián)箱疏水電動(dòng)門(mén)；再熱器入口聯(lián)箱疏水電動(dòng)門(mén)；過(guò)、再熱器減溫水濾網(wǎng)反沖洗/疏放水門(mén)；過(guò)熱器各級(jí)減溫水手動(dòng)/電動(dòng)/調(diào)節(jié)門(mén)；再熱器事故減溫水手動(dòng)/電動(dòng)/調(diào)節(jié)門(mén)；后屏至吹灰手動(dòng)門(mén)/電動(dòng)門(mén)/調(diào)門(mén)，輔汽至空預(yù)器吹灰手動(dòng)門(mén)、電動(dòng)門(mén)；pcv閥手動(dòng)門(mén)；爐底加熱進(jìn)汽一/二次電動(dòng)門(mén)及各加熱分門(mén)，爐內(nèi)汽水取樣一次門(mén)。 2）、各空氣門(mén)/啟動(dòng)排汽門(mén)待連續(xù)見(jiàn)

6、水2分鐘后關(guān)閉。 3）、汽機(jī)側(cè)高壓主汽門(mén)前疏水關(guān)閉；高中壓導(dǎo)汽管疏水開(kāi)啟；汽機(jī)本體疏水開(kāi)啟。 4）、檢查汽機(jī)高、低旁路關(guān)閉到位，水壓試驗(yàn)中加強(qiáng)對(duì)高旁后管道疏水和壓力的檢查，嚴(yán)密監(jiān)視再熱器管道系統(tǒng)壓力，發(fā)現(xiàn)異常立即停止升壓、及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。 （1）水質(zhì)為合格的除鹽水，同時(shí)水中氯離子含量不超過(guò)0.2mg/l，ph值為9-10； （2）汽機(jī)、電氣等有關(guān)專(zhuān)業(yè)影響水壓的工作全部結(jié)束； （3）現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，道路暢通、照明良好； （4）成立水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一指揮，檢查人員統(tǒng)一分工、責(zé)任明確。 五、水壓試驗(yàn)步驟： 1、上水： 1.1水壓試驗(yàn)的順序，先做再熱蒸汽系統(tǒng)，后做過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)。

7、 1.2上水前對(duì)鍋爐各部位進(jìn)行全面檢查一次，各系統(tǒng)閥門(mén)應(yīng)處于正確位置，并解除汽包水位高ⅱ值聯(lián)鎖。 1.3本體試驗(yàn)，利用電動(dòng)給水泵或前置泵經(jīng)給水旁路進(jìn)行鍋爐本體汽水系統(tǒng)的上水，待爐頂各空氣門(mén)向外連續(xù)冒水2分鐘左右，確認(rèn)系統(tǒng)空氣已經(jīng)排盡后關(guān)閉各空氣門(mén)。 1.4再熱器水壓試驗(yàn)，利用電動(dòng)給水泵中間抽頭通過(guò)再熱器微量減溫水a(chǎn)/b側(cè)同時(shí)上水，a/b側(cè)上水量一致。 1.5上水溫度控制在30-700c；上水溫度與鍋筒壁溫差不超過(guò)28℃。 1.6上水速度應(yīng)緩慢，上水時(shí)間應(yīng)控制在2-4小時(shí)（冬天上水時(shí)間不少于4小時(shí)），當(dāng)水溫與鍋筒壁溫較為接近時(shí)，可適當(dāng)加快上水速度。 1.7上水過(guò)程中密切監(jiān)視水位變化，并

8、檢查各部件是否發(fā)生泄漏；若發(fā)現(xiàn)異常，立即查明原因，并予以消除。 1.8鍋爐上水前/后記錄各膨脹指示值，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止上水，查明原因消除后方允許上水。 1.9鍋爐上水前聯(lián)系化學(xué)人員加藥。 2、升壓和檢查： ? ?2.1再熱器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)：? ? 2.1.1關(guān)閉壁再入口聯(lián)箱疏水電動(dòng)門(mén)，手動(dòng)門(mén)保持開(kāi)啟位，利用再熱器入口就地壓力表監(jiān)視壓力，利用微量減溫水a(chǎn)/b側(cè)同時(shí)進(jìn)水。? ? 2.1.2中、高再空氣門(mén)連續(xù)見(jiàn)水后，關(guān)門(mén)前通知集控升壓負(fù)責(zé)人，減小上水量后再關(guān)閉空氣門(mén)，升壓時(shí)利用單側(cè)控制，升壓應(yīng)緩慢，在1.0mpa以下升壓速度≤0.1mpa/min；達(dá)到1.0mpa后停止升壓檢查；同時(shí)，聯(lián)

9、系熱工人員對(duì)儀表、取樣管進(jìn)行沖洗，沖洗完檢查無(wú)異常后繼續(xù)升壓，升壓速度≤0.3mpa/min，升至3.71mpa后停止升壓，保持壓力穩(wěn)定，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。無(wú)異常后再以0.2mpa/min速度升壓至5.57mp，保持5分鐘，然后以0.2mpa/min速度降至工作壓力3.71mp后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常的地方必須準(zhǔn)確地作出標(biāo)記和記錄。 ? ?2.2鍋爐本體水壓試驗(yàn)： ? ? 本體水壓試驗(yàn)時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視再熱器壓力，防止系統(tǒng)不嚴(yán)導(dǎo)致再熱器超壓。升壓時(shí)應(yīng)緩慢，在1.0mpa以下升壓速度0.2～0.3mpa/min，達(dá)到1.0mpa時(shí)暫停升壓進(jìn)行檢查；同時(shí)，聯(lián)系熱工人員對(duì)儀表、取樣管進(jìn)行沖洗，

10、沖洗完檢查無(wú)異常后繼續(xù)升壓，升壓速度0.3～0.4mpa/min，至6.0mpa時(shí)暫停升壓，觀察壓力變化，無(wú)異常后繼續(xù)升至12mpa；觀察壓力無(wú)異常后放慢升壓速度，以0.2～0.3mpa/min升壓速度升至18.62mpa，穩(wěn)壓進(jìn)行全面檢查。無(wú)異常后隔絕就地雙色水位計(jì)、電接點(diǎn)水位計(jì)；通知熱工隔絕不參與超壓試驗(yàn)的有關(guān)儀表、變送器器一、二次門(mén)，關(guān)閉汽包加藥門(mén)；關(guān)閉各化學(xué)取樣門(mén)，然后再以＜0.2mpa/min升壓至超壓試驗(yàn)壓力23.28mp，保持5分鐘，然后以0.2mpa/min降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常的地方必須準(zhǔn)確地作出標(biāo)記和記錄。 3、疏水泄壓： ? ? 水壓試驗(yàn)結(jié)束后，通知熱工、

11、化學(xué)沖洗表管、取樣管，先逐漸降低電泵轉(zhuǎn)速停泵，然后再緩慢開(kāi)啟定排分門(mén)和再熱器疏水門(mén)泄壓，泄壓速度控制在0.3～0.5mpa/min，壓力降至0.1～0.2mpa時(shí)，開(kāi)啟爐頂放空氣門(mén)，汽包壓力降至零后，全開(kāi)過(guò)熱器系統(tǒng)疏水門(mén)、主蒸汽管道疏水門(mén)、主汽至軸封疏水門(mén)、高旁門(mén)前疏水門(mén)；開(kāi)啟過(guò)、再熱器減溫水疏放水門(mén)，放水完后關(guān)閉。當(dāng)再熱器就地壓力表讀數(shù)接近零時(shí)，全開(kāi)壁再入口聯(lián)箱疏水門(mén)放水。 4、工作壓力水壓試驗(yàn)升降壓控制見(jiàn)水壓試驗(yàn)曲線圖。 5、水壓試驗(yàn)合格后，將鍋爐受熱面內(nèi)水全部放完。 ? ?根據(jù)開(kāi)機(jī)時(shí)間安排鍋爐上水，上水水質(zhì)及要求嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，恢復(fù)水壓試驗(yàn)中臨時(shí)措施。 六、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)

12、： ? 1、水壓元件的焊縫和金屬外壁沒(méi)有任何水珠和濕潤(rùn)現(xiàn)象； ? 2、經(jīng)宏觀檢查，受壓元件無(wú)明顯的殘余變形； ? 3、省煤器、水冷壁、過(guò)熱器系統(tǒng)水壓壓降在5分鐘內(nèi)不大于0.5Mpa，再熱器系統(tǒng)壓降在5分鐘內(nèi)不大于0.25Mpa。 七、安全注意事項(xiàng)： ? 1、?爐側(cè)： ??1、水壓試驗(yàn)進(jìn)行前，編寫(xiě)水壓試驗(yàn)操作措施、畫(huà)出水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖，經(jīng)審核批準(zhǔn)后組織人員學(xué)習(xí)。 ? 2、水壓試驗(yàn)過(guò)程中，由試驗(yàn)總指揮統(tǒng)一指揮,升壓、降壓時(shí)都應(yīng)得到總指揮的批準(zhǔn)后方能進(jìn)行。? ? 3、應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)升壓操作，嚴(yán)防超壓，壓力監(jiān)視以就地壓力表為準(zhǔn)，上下保持聯(lián)系，及時(shí)校對(duì)。 4、防止超壓可以采取下列措施：

13、??1）開(kāi)啟事故放水門(mén)； ? 2）開(kāi)連排、定排； ? 3）開(kāi)啟過(guò)熱器、再熱器疏水門(mén)； ? 4）降低給水泵轉(zhuǎn)速或停止給水泵運(yùn)行等措施。 5、水壓試驗(yàn)前對(duì)上水、升壓、放水、加熱系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。 6、所有平臺(tái)梯子暢通，應(yīng)搭設(shè)腳手架的地方必須搭設(shè)可靠的腳手架。 7、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)停止一切與水壓試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作，與水壓試驗(yàn)無(wú)關(guān)的人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)。 8、在升壓過(guò)程中，檢修人員應(yīng)全部撤離爐內(nèi)，否則不得升壓。 9、在升壓過(guò)程中，不得對(duì)承壓部件做任何檢修、檢查工作。 10、汽包內(nèi)水溫低于30℃不得升壓。 11、水壓試驗(yàn)用的對(duì)講機(jī)、電話通訊設(shè)備要準(zhǔn)備好。 12、水壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有充足的照明。 2、機(jī)側(cè)： ? 1、水壓試驗(yàn)中加強(qiáng)對(duì)高旁后壓力及再熱汽壓力的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常立即停止升壓、及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。 ? 2、嚴(yán)格執(zhí)行水壓試驗(yàn)汽機(jī)閥門(mén)檢查卡，水壓試驗(yàn)過(guò)程中，開(kāi)啟#1--6高壓導(dǎo)氣管快冷排氣一、二次門(mén)，嚴(yán)密監(jiān)視高壓缸快冷排氣管是否有水流出，以判斷高壓主汽門(mén)和調(diào)門(mén)的嚴(yán)密性。 ? 3、投運(yùn)前置泵前應(yīng)注意檢查汽泵密封水回水至單級(jí)水封手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟，單級(jí)水封溢流手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟。 ? 4、因門(mén)桿會(huì)漏水至軸加，應(yīng)注意監(jiān)視軸加水位，水壓試驗(yàn)期間開(kāi)啟軸加多級(jí)水封旁路門(mén)直接回凝汽器。 5、本次水壓試驗(yàn)給水走高加主路，對(duì)高加水側(cè)查漏。