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1、1. 機組構成部分
o 卷取機(Coiler):將經過加工的帶鋼卷成鋼卷的設備,也可以用 “Reeler”。
o 打捆機(Strapping Machine):用于對鋼卷進行捆扎,以便于運輸和儲存。
o 軋機(Rolling Mill):對帶鋼進行冷軋加工的關鍵設備,常見的有四輥軋機(Four - High Rolling Mill)和六輥軋機(Six - High Rolling Mill)。
o 工作輥(Work Roll):直接與帶鋼接觸并施加壓力使其變形的軋輥。
o 支撐輥(Backup Roll):位于工作輥后面,用于支撐工作輥并承受軋制力的軋輥。
o 壓下裝置(Scre
2、w - down Device):用于調整軋輥間隙,從而控制帶鋼軋制厚度的裝置。
o 張力裝置(Tension Device):用于控制帶鋼在軋制過程中的張力,確保軋制過程平穩(wěn)進行,如張力輥(Tension Roll)。
o 酸洗槽(Pickling Trough):盛放酸液以去除帶鋼表面氧化鐵皮的容器,也可稱為 “Pickling Tank”。
o 酸液(Acid Solution):用于酸洗的化學溶液,如鹽酸(Hydrochloric Acid)、硫酸(Sulfuric Acid)。
o 酸霧(Acid Mist):酸洗過程中產生的酸性霧氣,通常需要通過酸霧收集裝置(Acid Mi
3、st Collector)處理。
o 漂洗槽(Rinsing Trough):在酸洗后用于清洗帶鋼表面殘留酸液的設備。
o 鋼卷鞍座(Coil Saddle):用于放置鋼卷的裝置。
o 開卷機(Uncoiler):將鋼卷打開,使帶鋼能夠進入機組進行后續(xù)加工的設備,也可以用 “Decoiler”。
o 入口段(Entry Section)
o 酸洗段(Pickling Section)
o 冷軋段(Cold - Rolling Section)
o 出口段(Exit Section)
2. 工藝參數與操作
o 帶鋼(Strip):經過酸軋聯(lián)合機組加工的鋼材產品,如 “熱軋帶鋼(
4、Hot - Rolled Strip)”“冷軋帶鋼(Cold - Rolled Strip)”。
o 厚度(Thickness):帶鋼的一個重要尺寸參數,“軋制厚度(Rolled Thickness)” 是指經過冷軋后的帶鋼厚度。
o 寬度(Width):帶鋼橫向的尺寸,在機組加工過程中也需要精確控制。
o 速度(Speed):包括帶鋼運行速度,如 “酸洗速度(Pickling Speed)”“軋制速度(Rolling Speed)”。
o 酸洗(Pickling):去除帶鋼表面氧化鐵皮的工藝過程,相關的詞匯有 “酸洗時間(Pickling Time)”“酸洗溫度(Pickling T
5、emperature)”。
o 冷軋(Cold Rolling):在常溫下對帶鋼進行軋制的工藝,“冷軋力(Cold - Rolling Force)” 是冷軋過程中的一個關鍵參數。
o 張力(Tension):在帶鋼加工過程中,為了保證帶鋼的平整度和加工質量而施加的拉力,“張力控制(Tension Control)” 至關重要。
3. 質量控制與檢測
o 表面質量(Surface Quality):用于描述帶鋼表面的狀態(tài),如是否有劃痕(Scratch)、氧化皮殘留(Scale Residue)等。
o 厚度公差(Thickness Tolerance):產品允許的厚度偏差范圍,是衡量產品質量的重要指標。
o 板形(Shape):指帶鋼的平面形狀,如是否出現邊浪(Edge Wave)、中浪(Center Wave)等缺陷,“板形控制(Shape Control)” 是保證產品質量的關鍵環(huán)節(jié)。
o 檢測設備(Inspection Equipment):如測厚儀(Thickness Gauge)用于測量帶鋼厚度,板形儀(Shape Meter)用于檢測帶鋼板形。