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1、 環(huán)保設(shè)施異常應(yīng)急處置措施 （2015年12月第4次修訂） 批準 王玖斌 審核 周 康 修編 熊傳平 編制 熊傳平

2、 2015年2月 環(huán)保設(shè)施異常應(yīng)急處置措施 (2015年12月修訂） 1。總則 1。1編制目的 為預(yù)防、控制和消除生產(chǎn)事故過程中可能產(chǎn)生的環(huán)境污染,進一步規(guī)范華能珞璜電廠（以下簡稱“電廠”）環(huán)境污染事故應(yīng)急管理,明確事故處理過程中各部門、各班組的職責(zé)和任務(wù)分工，提高對環(huán)境污染事故的應(yīng)急救援和協(xié)同作戰(zhàn)能力，保障電廠員工和電廠周邊民眾的生命安全和健康，最大限度的保護生態(tài)環(huán)境，建設(shè)環(huán)境友好型和諧企業(yè)，降低電廠周邊的環(huán)境污染風(fēng)險，杜絕重大環(huán)境污染事故的發(fā)生，特制定本預(yù)案。 2．應(yīng)急處置基本原則 2.1指導(dǎo)原則 根據(jù)“安全第一,預(yù)防為主、綜合

3、治理”的方針，實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分類管理、分級負責(zé)的應(yīng)急管理體制，嚴格各級行政領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，快速、有效地組織環(huán)境污染事故搶險、救援的原則。 2.2應(yīng)急處置原則 2.2.1任何情況造成SO2、NOX、粉塵超標排放，必須立即匯報班長，并采取措施控制超標排放的繼續(xù)發(fā)生. 2.2。2環(huán)保設(shè)施異常造成超標排放，必須立即匯報運行專業(yè)和值長，脫硫運行班長填寫《環(huán)保設(shè)施異常報告》OA值長和策劃部環(huán)保專業(yè)，同時電話通知環(huán)保專業(yè)，由當(dāng)班值長電話并傳真）匯報環(huán)保監(jiān)察大隊。 2.2。3環(huán)保設(shè)施異常造成超標排放達0。5小時,通過運行調(diào)整無效時,必須匯報部門主任，協(xié)調(diào)各部門和專業(yè)調(diào)整，立即停止違法排放。 2.2.4環(huán)

4、保設(shè)施異常造成超標排放1。0小時(自然小時平均值）,必須匯報安監(jiān)部和公司領(lǐng)導(dǎo)(或值班領(lǐng)導(dǎo))，相關(guān)部門主任和專業(yè)專工必須到場參與協(xié)調(diào)處理，控制違法排放。 2。2.5環(huán)保設(shè)施重要設(shè)備故障,短時間無法恢復(fù)時,通知值長必須匯報市調(diào)和環(huán)保監(jiān)察大隊，無法控制煙氣污染物違法超標排放（自然小時平均值）在2小時以內(nèi)的，匯報值長和公司領(lǐng)導(dǎo),申請減負荷或停機。 2。2.6任何情況下,不允許污染物連續(xù)超標達3小時(自然小時平均值）及以上.當(dāng)連續(xù)超標時間達2小時（自然小時平均值），要求值長采取一切措施，控制污染物繼續(xù)違法排放，包括降低機組負荷和停機等措施。 2。2。7機組煙氣污染物排放達標后，由運行班長再次發(fā)送《

5、環(huán)保設(shè)施狀態(tài)報告》至值長和環(huán)保專業(yè)，并由值長傳真至環(huán)保檢查大隊。 3．異常事件應(yīng)急處置措施 3。1吸收塔漿液品質(zhì)惡化，SO2超標排放應(yīng)急處置措施 3。1。1吸收塔漿液惡化（吸收塔中毒）的現(xiàn)象 3。1.1。1吸收塔漿液PH值在正常運行范圍內(nèi)，脫硫效率明顯下降。(排除循環(huán)泵、氧化風(fēng)機等機械或電氣故障) 3。1.1.2石灰石供漿量達到系統(tǒng)出力持續(xù)一小時以上,吸收塔漿液PH值不上升或出現(xiàn)明顯下降。 3.1。1。3真空皮帶脫水機運行時石膏脫水不暢或不能脫水，石膏含水量增加，經(jīng)石膏轉(zhuǎn)運皮帶至石膏倉下落中，大量塊狀石膏餅出現(xiàn)，脫水機真空度上升。 3.1.1。4現(xiàn)場吸收塔漿液取樣后，樣杯中漿液靜

6、置10分鐘以上沒有出現(xiàn)漿水分層現(xiàn)象。 3。1.1。5吸收塔漿體偏白或流動性較差。 3.1。2吸收塔漿液惡化的理化指標 （1）吸收塔漿液中固態(tài)亞硫酸鹽含量超過1%。 (2）吸收塔漿液中可溶性亞硫酸鹽含量超過20mmol/l. 3.1。3吸收塔漿液惡化的主要原因 3.1。3.1脫硫入口SO2負荷過高，超過系統(tǒng)氧化能力。 3.1.3.2氧化空氣系統(tǒng)工作不正常,氧化風(fēng)機出力低或氧化配氣管斷裂、堵塞。 3。1.3.3吸收塔漿液PH控制不當(dāng)，長時間超過5.8運行. 3。1.3.4主機電除塵器工作不正?；虼祷視r灰量大,脫硫入口煙氣含塵量高。 3.1。3。5主機油槍投入運行過多、時間過長，

7、脫硫入口煙氣中燃油殘余物過多. 3.1。4防吸收塔漿液惡化的措施 3。1。4。1一期脫硫裝置 3.1.4。11確保氧化系統(tǒng)工作正常,氧化風(fēng)機運行電流在120—130之間，必要時啟動兩臺氧化風(fēng)機運行（主機負荷280MW以上，進口SO2大12000MG/NM3以上)，配氣管噴水減溫正常。單臺氧化風(fēng)機130A運行，空氣量應(yīng)不低于25000NM3/H，否則檢查吸收塔液位和密度是否過高，氧化空氣母管壓力一般不超過130KPA，否則，檢查確認液位在16米—18.1米之間,吸收塔密度在1120KG/M3以下。 3。1。4。1。2檢查配氣管母管壓力應(yīng)不低于90KPA,否則逐根關(guān)閉配氣管手動閥，檢查配氣

8、管是否斷裂。 3.1。4.1.3吸收塔漿液PH值設(shè)定值范圍5。0-5.6,嚴禁長時間PH值超過5。6運行。 3.1.4.1。4當(dāng)出現(xiàn)電除塵故障或鍋爐大量用油的情況，應(yīng)匯報專業(yè)和部門,同時將拋漿泵流量調(diào)整至最大出力,投入除霧器連續(xù)沖洗,吸收塔底部排漿閥對吸收塔漿液進行置換,待主機除塵器恢復(fù)、吸收塔漿液正常后，恢復(fù)正常運行方式。 3.1.4.4。7當(dāng)出現(xiàn)脫硫機組需最大石灰石漿量也不能維持PH設(shè)定值或PH值持續(xù)下降工況時，全開F303調(diào)節(jié)閥保持最大稀漿拋棄量,停止石膏回收運行，同時開大濃漿至棄漿池量，盡力置換吸收塔內(nèi)漿體。 3。1。4.2二期脫硫裝置 3。1.4。2.1確保氧化系統(tǒng)工作正常

9、，風(fēng)機出口壓力在670mbar以上,配氣管母管降溫減溫水正常投入，減溫后空氣溫度在50℃以下。 3。1。4。2。2根據(jù)主機負荷及入口SO2濃度情況，合理調(diào)整氧化風(fēng)機電流（氧化風(fēng)機電流80-100A,氧化風(fēng)機B電流70-85A） 3.1.4。2.3吸收塔漿液PH值設(shè)定值范圍5.0—5.6，嚴禁長時間PH值超過5.6運行。 3.1.4.2。4當(dāng)出現(xiàn)電除塵故障或鍋爐大量用油的情況，應(yīng)匯報專業(yè)和部門，同時將拋漿泵流量調(diào)整至最大出力，投入除霧器連續(xù)沖洗,開啟吸收塔底部排漿閥對吸收塔漿液進行置換,待主機除塵器恢復(fù)、吸收塔漿液正常后，恢復(fù)正常運行方式。 3。1.4.2。5脫硫在最大石灰石漿量也不能維

10、持PH設(shè)定值或PH值持續(xù)下降工況時，全開F303調(diào)節(jié)閥保持最大稀漿拋棄量,停止石膏回收運行，同時開大濃漿至棄漿池量，盡力置換吸收塔內(nèi)漿體. 3.1.4。2。6吸收塔密度太高超過1150KG/M3以上，應(yīng)立即開啟吸收塔攪拌器沖洗水和氧化配氣管沖洗水，盡快降低密度運行。 3。1.4.3三期脫硫裝置 3。1.4。3。1氧化系統(tǒng)工作正常，風(fēng)機母管壓力在95KPa以上，配氣管母管降溫減溫水正常投入,減溫后空氣溫度在50℃以下。 3。1.4。3。2主機負荷及入口SO2濃度情況，合理投入兩臺或三臺氧化風(fēng)機運行,當(dāng)主機負荷超過400MW且入口SO2濃度升至12000mg/Nm3時，投入備用氧化風(fēng)機運行

11、。 3。1.4.3。3機負荷降至400MW以下，同時入口SO2濃度降至12000mg/Nm3以下時，延遲2-3小時停止備用氧化風(fēng)機運行。 3。1。4.3.4塔漿液PH值設(shè)定值范圍5。0-5.6,嚴禁長時間PH值超過5。6運行。 3.1。4.3.5當(dāng)出現(xiàn)電除塵故障或鍋爐大量用油的情況，應(yīng)匯報專業(yè)和部門，同時通過事故漿泵盡最大能力向二期拋漿,投入除霧器連續(xù)沖洗，待主機除塵器恢復(fù)、吸收塔漿液正常后，恢復(fù)正常運行方式。 3.1.4。3.6石灰石系統(tǒng)工作正常，石灰石漿密度在1300kg/m3及以上的情況下，無論任何工況，禁止進入吸收塔的石灰石漿量連續(xù)2小時以上超過120m3/h。 3.1。5漿

12、液惡化的應(yīng)急措施 3。1。5.1一、二期脫硫裝置 3。1.5.2匯報部門領(lǐng)導(dǎo)，聯(lián)系值長，爭取降低機組負荷. 3。1。5。3減少石灰石漿體供漿量，將吸收塔漿體PH值降至4.5維持運行； 3.1。5。4全面檢查氧化空氣系統(tǒng),啟動備用氧化風(fēng)機運行（一期），確保出口壓力、運行電流正常,入口濾網(wǎng)無堵塞情況，配氣管道無斷裂、泄漏情況。 3。1。5。5檢查吸收塔液位計，確保吸收塔液位正常，保證足夠的漿液氧化空間。 3.1.5。6大量排放旋流站溢流和底流漿液,進行吸收塔漿體置換工作,增加吸收塔工業(yè)水進水量。 3.1.5。2三期脫硫裝置 3.1.5。2。1匯報部門領(lǐng)導(dǎo),聯(lián)系值長，爭取降低機組負荷

13、。 3.1。5。2。2要求值長安排增大本機組低硫煤燃用量或全部換燒低硫煤。 3.1。5。2。3減少石灰石漿體供漿量，將吸收塔漿體PH值降至4。5維持運行; 3。1。5.2。4減少脫硫裝置SO2吸收負荷,保持3臺吸收塔循環(huán)泵運行，但應(yīng)控制在1小時以內(nèi)； 3。1。5.2。5啟動備用氧化風(fēng)機運行，全面檢查氧化空氣系統(tǒng),確保出口壓力、運行電流正常,氧化風(fēng)機中冷器冷卻水流量正常,二級風(fēng)機入口溫度在50℃以下，入口濾網(wǎng)無堵塞情況，配氣管道無斷裂、泄漏情況. 3。1.5。2.6檢查吸收塔液位計，確保吸收塔液位正常,保證足夠的漿液氧化空間。 3.1.5.2.7聯(lián)系一二期控制室，利用一二期拋漿系統(tǒng)富

14、余量置換已惡化的漿體，增加除霧器沖洗水量. 3.3脫硫輔助設(shè)備故障，引起SO2超標應(yīng)急處置措施 3.3。1脫硫漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機故障，應(yīng)立即匯報值長和部門。 3.3。2通知檢修現(xiàn)場檢查，核實故障原因及處理時間,并辦理事故搶修單進行搶修。 3。3。3短時間能夠恢復(fù)時，聯(lián)系值長調(diào)整燃燒、轉(zhuǎn)移機組負荷,盡可能減少超標排放的時間和排放濃度。 3.3.4短時間無法恢復(fù)時，要聯(lián)系輸煤運行班長，盡可能增加低硫煤進行摻燒。值長匯報市調(diào),降負荷運行，確保排放合格. 3.3.5制漿系統(tǒng)故障時,應(yīng)立即從相鄰機組進行倒?jié){。若相鄰機組無法倒?jié){時，應(yīng)立即聯(lián)系檢修增加潛水泵從相鄰期別倒?jié){。 3.4煙囪下“石

15、膏雨”應(yīng)急處置措施 3。4。1煙囪下石膏雨時,應(yīng)立即匯報值長和專業(yè)。要求值長確認電除塵是否正常,暫時停止鍋爐吹灰;檢查煙囪兩側(cè)水平煙道的疏水管道和排污池是否堵塞。 3。4。2一期脫硫檢查增壓風(fēng)機電流不超過350A，否則聯(lián)系值長降低風(fēng)量或降機組負荷,降低煙氣流速；檢查除霧器壓差不超過250PA，否則增加除霧器沖洗頻率；調(diào)整除霧器沖洗水壓力不低于180KPA，不高于250KPA，沖洗水流量控制在100M3/H左右;適當(dāng)降低吸收塔液位16。5-17米運行;檢查漿液循環(huán)泵電流和出口壓力是否正常，如果為噴淋出現(xiàn)故障，應(yīng)停運對應(yīng)漿液循環(huán)泵，啟動備用泵運行。 3.4.3二期檢查除霧器壓差不超過200P

16、A,否則增加除霧器沖洗頻率；檢查除霧器沖洗水泵運行正常,沖洗水壓力不低于180KPA、不高于250KPA，沖洗水流量控制在80M3/H左右;適當(dāng)降低吸收塔液位5。1-5。3米運行;檢查漿液循環(huán)泵電流和母管壓力是否正常，如果為母管壓力下降明顯，則噴淋可能出現(xiàn)故障,應(yīng)立即匯報領(lǐng)導(dǎo)申請停機檢查。 3。4。4三期增壓風(fēng)機電流應(yīng)不超過350A，否則聯(lián)系值長降低風(fēng)量或降機組負荷，降低煙氣流速。檢查除霧器壓差不超過300PA，否則增加除霧器沖洗頻率;檢查除霧器沖洗水泵運行正常，母壓力不低于500KPA，沖洗水流量控制在80M3/H左右；適當(dāng)降低吸收塔液位10-11米運行；檢查漿液循環(huán)泵電流和出口壓力是否正

17、常，如果為噴淋出現(xiàn)故障，應(yīng)停運對應(yīng)漿液循環(huán)泵，啟動備用泵運行；檢查GGH壓差正常在300PA以內(nèi)，加強GGH蒸汽連續(xù)吹灰。 3.4.5機組負荷發(fā)生變化時，聯(lián)系值長要合理控制負荷上升速率。 3.4。6注意監(jiān)視增壓風(fēng)機的調(diào)整曲線平穩(wěn)，不得出現(xiàn)大幅度波動的情況，確保煙氣流速穩(wěn)定。 3。4。7如果吸收塔漿液品質(zhì)異常，應(yīng)加強參數(shù)調(diào)整,向吸收塔大流量補水,加強置換盡快回復(fù)漿液品質(zhì)。 3.5脫硫增壓風(fēng)機故障應(yīng)急處置措施 3。5.1增壓風(fēng)機異常時，必須立即匯報值長和專業(yè)，聯(lián)系檢修處理. 3.5.2如果是軸承溫度高、震動超限時,應(yīng)適當(dāng)降低出力,觀察溫度和振動情況. 3。5.3三期脫硫單臺增壓風(fēng)機

18、跳閘時，應(yīng)申請帶50％負荷維持達標運行.應(yīng)立即匯報并動員一切力量進行搶修. 3。6石膏漿液管線、吸收塔泄露，事故漿池溢流等造成環(huán)境污染的預(yù)防和應(yīng)急處置措施。 3.6.1運行值班人員應(yīng)始終監(jiān)視吸收塔、事故漿池、石灰石漿池等液位不得超過溢流液位運行。 3。6.2巡檢人員要定期現(xiàn)場巡視檢查，防止管線泄露. 3。6.3機組停運排漿過程中,要安排專人進行值守，防止?jié){溝、漿池、漿罐滿漿溢流.巡檢人員在進行漿泵、漿罐排漿時，必須確認各漿溝無堵塞。 3.6.4檢修人員在進行GGH、除霧器、吸收塔、事故漿池、石灰石漿池、排水坑等進行沖洗工作時，要求進行防止跑漿、滿漿的專項交底，并要求檢修準備足夠的編織

19、袋,做好跑漿的攔截措施.沖洗工作負責(zé)人要要知曉控制室調(diào)度電話,并將聯(lián)系電話告知運行主值班員。 3.6.5在進行沖洗之前，確保各漿溝無堵塞，排水坑泵、事故漿泵、一二期棄漿泵、拋漿泵均正常。 3。7煙囪煙氣粉塵含量超標應(yīng)急處置措施 3。7.1脫硫運行人員負責(zé)監(jiān)視各期煙囪煙氣粉塵含量不超過30mg/Nm3。 3.7.2出現(xiàn)粉塵含量超標，首先匯報值長，要求其確認電除塵是否正常并暫時停止鍋爐吹灰。 3.7.3加強吸收塔除霧器及煙道除霧器沖洗。檢查沖洗水壓力在180KPa—250KPa之間，除霧器沖洗水各閥門開閉正常、無內(nèi)漏,否則應(yīng)立即聯(lián)系檢修處理。將除霧器沖洗（含煙道除霧器）程序投自動，沖洗時

20、間間隔設(shè)置為最短以增加沖洗頻率。一期巡檢手動沖洗除霧器沖洗水第四層，二期、三期值班員DCS上手動執(zhí)行除霧器沖洗水第四層及煙道除霧器沖洗. 3.7。4增加漿液循環(huán)泵運行臺數(shù)，降低吸收塔漿液PH值 ,降低吸收塔漿液密度。 3.7.5如果設(shè)備運行正常,經(jīng)采取措施無效時，應(yīng)立即聯(lián)系熱控班人員對濁度儀的準確性進行校核; 3.7.6檢查煙囪兩側(cè)水平煙道的疏水管和排污池是否有漿液流出，并根據(jù)除霧器壓差、循環(huán)泵出口壓力等指標綜合判斷是否出現(xiàn)除霧器組件被沖翻現(xiàn)象，并通知檢修。 3.7.7通過采取措施無效超標1小時(自然小時平均值），必須立即匯報部門主任,協(xié)調(diào)各部門和專業(yè)分析解決。 3。7.8若濁度儀故障，顯示值偏差嚴重時，運行人員發(fā)濁度儀缺陷單并通知檢修現(xiàn)場維護。 3.7。9濁度儀維護工作中出現(xiàn)無法處理問題，應(yīng)及時填報缺陷，匯報專業(yè)及部門領(lǐng)導(dǎo)。 4．培訓(xùn)和演練 各班組每個月進行一次該應(yīng)急處置措施的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。 華能重慶珞璜電廠燃脫部 2015年12月19日