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1、1、鍋爐汽包水位控制的意義、影響因素、調(diào)節(jié)措施。 答：水位過高：由于水位過高，使汽包蒸汽空間高度減小，會增加蒸汽攜帶水分，使蒸汽品質(zhì)惡化，容易造成過熱器沉積鹽垢，使管子過熱損壞。 嚴(yán)重滿水：造成蒸汽大量帶水，除造成過熱汽溫急劇下降外，還會引起在蒸汽管道和汽輪機(jī)內(nèi)產(chǎn)生嚴(yán)重水沖擊，甚至造成汽輪機(jī)葉片斷裂事故。 水位過低：自然循環(huán)鍋爐可能引起鍋爐水循環(huán)破壞，使水冷壁管受到安全威脅。強(qiáng)制循環(huán)鍋爐引起循環(huán)泵汽蝕。 嚴(yán)重缺水：當(dāng)處理不當(dāng)，可能造成水冷壁爆管。 影響水位變化的主要因素 a、物質(zhì)平衡被破壞，給水量與蒸發(fā)量不一致 b、工質(zhì)狀態(tài)發(fā)生改變 1）鍋爐負(fù)荷對水位的影響，2）燃燒工況，3）

2、給水壓力，4）定期排污，5）切換給水泵及給水系統(tǒng)工況變動 措施： 汽包水位的控制，正常情況應(yīng)依靠給水自動裝置改變給水調(diào)節(jié)閥的開度或改變給水泵的轉(zhuǎn)速來改變給水流量，從而實現(xiàn)汽包水位自動控制。在鍋爐啟停時，由于汽水流量不平衡，低負(fù)荷時蒸汽流量的檢測誤差較大，故給水自動調(diào)節(jié)采用單沖量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，僅引進(jìn)水位沖量，根據(jù)水位變化調(diào)整給水流量；當(dāng)機(jī)組負(fù)荷升至額定負(fù)荷的25~30%以上時，可采用三沖量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，利用蒸汽流量信號作為先行信號，給水流量作為反饋信號，進(jìn)行粗調(diào)，然后用水位信號進(jìn)行校正。 當(dāng)自控失靈或運(yùn)行工況劇烈變化時應(yīng)采用手動： 正常運(yùn)行時：改變給水調(diào)節(jié)閥的開度或改變給水泵的轉(zhuǎn)速來改變給水流量

3、。 2、蒸汽溫度控制的意義、影響因素、調(diào)節(jié)措施。 答：溫度過高：加快金屬材料的蠕變，還會使過熱器、蒸汽管道、汽輪機(jī)高壓缸等承壓部件產(chǎn)生額外熱應(yīng)力，縮短設(shè)備使用壽命。嚴(yán)重超溫還可能造成過熱器管爆管。 溫度過低：機(jī)組循環(huán)熱效率降低，汽耗率增大。汽溫過低還會使汽輪機(jī)末級葉片濕度增大，使汽輪機(jī)內(nèi)效率降低，汽輪機(jī)末幾級葉片的侵蝕，甚至造成水沖擊。 汽溫波動幅度過大：除使管材及有關(guān)部件產(chǎn)生蠕變和疲勞外，還將引起汽輪機(jī)脹差的變化，引起動靜間摩擦，甚至導(dǎo)致機(jī)組的強(qiáng)烈振動，危及機(jī)組的安全運(yùn)行。 汽溫兩側(cè)偏差過大：將使汽輪機(jī)的高壓缸和中壓缸兩側(cè)受熱不均，導(dǎo)致熱膨脹不均，影響汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。 影響因

4、素：鍋爐負(fù)荷、給水溫度、燃料性質(zhì)、燃燒工況、受熱面的清潔度、爐膛出口過量空氣系數(shù)、火焰中心位置、飽和蒸汽用量、飽和蒸汽濕度、減溫水溫度及流量、過熱蒸汽壓力、煙氣流量等。 措施：a、噴水減溫，改變火焰中心位置：調(diào)整噴燃器傾角、改變噴燃器運(yùn)行方式、改變配風(fēng)工況； b、改變煙氣量：采用煙氣再循環(huán)、煙氣旁路調(diào)節(jié)、調(diào)節(jié)送風(fēng)量； c、利用吹灰的方法來調(diào)節(jié)汽溫 3、蒸汽壓力控制的意義、影響因素、調(diào)節(jié)措施。 答：a、汽壓過高：導(dǎo)致各種承壓部件內(nèi)機(jī)械應(yīng)力增大，影響安全性，如果安全門發(fā)生故障，還會導(dǎo)致爆炸。b、汽壓過低：經(jīng)濟(jì)性和安全性 C、汽壓波動幅度過大：容易導(dǎo)致鍋爐滿水或缺水等水位事故的發(fā)生；此外

5、，還能造成下降管入口汽化或循環(huán)倍率下降等影響鍋爐水循環(huán)安全性；運(yùn)行中汽壓經(jīng)常反復(fù)地變化，會使承壓部件受到交變的機(jī)械應(yīng)力作用，若此時再加上溫度應(yīng)力影響，則將導(dǎo)致受熱面金屬的疲勞損壞。 影響因素：影響汽壓變化的原因 實質(zhì)上反映了鍋爐蒸發(fā)量和外界負(fù)荷之間平衡關(guān)系。 a、外擾：指外部負(fù)荷的正常增減及事故情況下的甩負(fù)荷，具體反映在汽輪機(jī)所需蒸汽量變化上。 b、內(nèi)擾：指鍋爐機(jī)組本身設(shè)備或運(yùn)行原因引起的汽壓變化。 爐內(nèi)燃燒工況變化（爐內(nèi)燃料量、煤粉細(xì)度、煤質(zhì)、風(fēng)量）鍋爐熱交換情況改變（爐膛結(jié)渣、管壁結(jié)垢） 措施： 1）汽壓調(diào)節(jié)是以改變鍋爐蒸發(fā)量作為基本調(diào)節(jié)手段，因此汽壓調(diào)節(jié)的實質(zhì)上就是調(diào)節(jié)鍋爐

6、的燃燒。 2）當(dāng)鍋爐蒸發(fā)量超限或鍋爐出力受限時，可以用改變機(jī)組負(fù)荷的方法來調(diào)壓。 3）異常情況下，汽壓的突然升高，用正常的操作方法無法維持時，可采用開啟過熱器或再熱器安全門或向空排汽門辦法來降壓，或開啟旁路系統(tǒng)。 4、燃燒調(diào)節(jié)的目的，影響燃燒的因素，燃料量、送風(fēng)量、引風(fēng)量的調(diào)節(jié)。 答：燃燒調(diào)節(jié)目的 在保證滿足汽輪機(jī)對鍋爐參數(shù)要求的前提下，調(diào)整燃燒器各層的燃料分配，調(diào)整一二次風(fēng)的分配，以達(dá)到爐膛熱負(fù)荷均勻、爐膛受熱面不接渣、火焰不沖刷水冷壁，減少不完全燃燒損失，盡量減少污染物的生成，使鍋爐在最安全、經(jīng)濟(jì)的條件下穩(wěn)定運(yùn)行。 影響因素：1）煤質(zhì)，2）切圓直徑，3）煤粉細(xì)度，4）煤粉濃度，

7、5）鍋爐負(fù)荷，6）一、二次風(fēng)的配合 7）一次風(fēng)煤粉氣流初溫 1）燃料量調(diào)節(jié)：配直吹式制粉系統(tǒng)鍋爐 此制粉系統(tǒng)出力大小直接影響鍋爐的蒸發(fā)量。當(dāng)鍋爐負(fù)荷變動不大時，可通過調(diào)節(jié)運(yùn)行著的 制粉 系統(tǒng)的出力來解決。對于中速磨煤機(jī)，當(dāng)負(fù)荷增加時，可先開大一次風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)擋板，增加磨煤機(jī)通風(fēng)量，以利用磨煤機(jī)內(nèi)的存煤量作為增加負(fù)荷的緩沖調(diào)節(jié)，然后再增加給煤量，同時開大二次風(fēng)量。當(dāng)負(fù)荷減少時，相反。 2）送風(fēng)量的調(diào)節(jié)：送風(fēng)量調(diào)節(jié)主要依據(jù)是鍋爐氧量值。鍋爐運(yùn)行中，除了用氧量監(jiān)視供風(fēng)情況外，還要注意分析飛灰、灰渣中的可燃物含量，排煙中的一氧化碳含量，觀察爐內(nèi)火焰的顏色、位置、形狀等，依此來綜合分析判斷送風(fēng)量的調(diào)節(jié)是否適宜以及爐內(nèi)工況是否正常。 正常情況下：增加負(fù)荷應(yīng)先增加風(fēng)量，再增加燃料量；減少負(fù)荷時應(yīng)先減少燃料量再減少風(fēng)量，這樣動態(tài)中始終保持總風(fēng)量大于總?cè)剂狭浚_保鍋爐燃燒安全并避免燃燒損失過大。 3）引風(fēng)量調(diào)節(jié)：當(dāng)鍋爐增減負(fù)荷時，隨著進(jìn)入爐內(nèi)的燃料量和風(fēng)量的改變，燃燒后產(chǎn)生的煙氣量也隨之改變。當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化需要進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)時，為避免爐膛出現(xiàn)正壓，在增加負(fù)荷時應(yīng)先增加引風(fēng)量，然后再增加送風(fēng)量和燃料量；減少負(fù)荷時應(yīng)先減少燃料量和送風(fēng)量，然后再減少引風(fēng)量。