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1、 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施 土方開挖和回填 一、施工準備 (一)作業(yè)條件 1、土方開挖 1)制定開挖方案，確定合理的開挖方式、施工順序和邊坡防護措施，選擇適當?shù)氖┕C械。 2)清除施工區(qū)域內(nèi)的障礙物。 3)做好建筑物的標準軸線樁、標準水平樁，用白灰灑出開挖線，辦理預檢手續(xù)。 4)若設計基礎底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降到開挖底面 O.5m 以下。 5)夜間施工時，要準備碘鎢燈等照明設施。 6)作完技術(shù)交底。 2、回填工程 1)回填前，對基礎、地下防水層、

2、保護層等辦理隱蔽驗收。 2)將基坑內(nèi)的雜物、積水等清理干凈。 3)房心、管溝的回填應在上下水道的安裝完成以后進行。 4)施工前做好水平高程的設置。在基槽邊上釘水平橛，在基礎墻表面劃分層線。 5)作完技術(shù)交底。 二、質(zhì)量要求 (一)土方開挖質(zhì)量要求 1、主控項目 (1)標高的允許偏差(單位：mm) 1)樁基、基坑、基槽的允許偏差值+O、-50。 2)挖方場地平整允許偏差值： a)人工±30； b)機械±50 3)管溝允許偏差值+O、-50。 4)地(

3、路)面基層允許偏差值+O、-50。 (2)長度、寬度(由設計中心線向兩邊量)允許偏差值(單位： mm) 1)樁基、基坑、基槽的允許偏差值+200、-50。 2)挖方場地平整： a)人工+300、-100； b)機械+500、-100： 3)管溝允許偏差值-O、+100。 3)邊坡：設計要求。 2、一般項目 (1)表面平整度(單位：mm) 1)樁基、基坑、基槽的允許偏差值 20。 2)挖方場地平整允許偏差值： a)人工的為 20 b)機械的為 50

4、 3)管溝 20。 4)地(路)面基層 20。 (2)基底土性：設計要求 (二)土方回填質(zhì)量要求 1、主控項目 (1)標高的允許偏差(單位：mm) 1)樁基、基坑、基槽的允許偏差值-50。 2)挖方場地平整允許偏差值： a)人工±30； b)機械的±50； 3)管溝允許偏差值+0、-50。 4)地(路)面基層允許偏差值+O、-50。 (2)分層壓實系數(shù)：設計要求。 2、一般項目 (1)回填土料：設計要求。 (2)分層厚度及含水量：設計要求

5、。 (3)表面平整度(單位：mm) 1)樁基、基坑、基槽的允許偏差值 20。 2)挖方場地平整允許偏差值： a)人工 20； b)機械 30； 3)管溝 20。 4)地(路)面基層 20 三、工藝流程 (一)土方開挖 測量放線、驗線——開挖——修槽——釬探——驗槽 (二)回填工程 分層回填夯實——取樣試驗——至計劃高程 四、操作工藝 (一)土方開挖 1、人工開挖淺基礎、管溝等 一般順序為：測量放線——切線分層開挖——修坡——整平

6、挖土自上而下水平分段進行，每層 O.3m 左右，邊挖邊檢查槽寬，至設計標高后，統(tǒng)一進行修坡清底。相鄰基坑開挖時，要按 照先深后淺或同時進行開挖的原則施工。 2、機械開挖 一般深度 2m 以內(nèi)的大面積開挖，宜采用推土機或裝載機推土和裝土；對長度和寬度較大的大面積土方一次開挖，可采用鏟運機鏟土；對面積大且深的基坑，可采用液壓正、反鏟開挖；深 5m 以上的設備基礎或高層建筑地下室深基坑，宜分層開挖。一般機械土方開挖由翻斗汽車配合運土。 機械開挖時，要配合少量人工清土，將機械挖不到的地方運到機械作業(yè)半徑內(nèi)，由機械運走。機械開挖在接近槽底時，用水

7、 準儀控制標高，預留 20～30cm 土層人工開挖，以防止超挖。 3、開挖到距槽底 50cm 以內(nèi)后，測量人員抄出距槽底 50cm 的水平標志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木橛，清理底部土層時用它們來控制標高。根據(jù)軸線及基礎輪廓檢驗基槽尺寸，修整邊坡和基底。 4、土方開挖完畢后，對基地要進行釬探。若設計無特殊說明，釬探布置按下表執(zhí)行。 槽寬(cm) 排列方式 間距(m) 深度(m) 小于 80 中心一排 1.5 1.5 80～200 兩排錯開 1.5 1.5 大于 200 梅花型 1.5 1.5 1.5 并不小于短

8、邊 柱基 梅花型 1.5～2.O 尺寸 打釬推薦使用輕便觸探器，輕便觸探器主要有尖錐頭、觸探桿、穿心錘三部分組成。穿心錘重 1Okg，釬桿直徑Φ25，凈用長度 1.8m 左右。打釬時，穿心錘落距為 50cm，使其自由下落，將觸探桿打入土層中，每打入 30cm，記錄一次錘擊數(shù)。直至打入 1.5m 為止。 釬探完成后，釬孔要用干中細砂貫實。同時在釬探平面布置圖上注明特硬、特軟點。 線、基坑打釬探測完畢后，應由設計、監(jiān)理、勘察及質(zhì)監(jiān)站 等單位人員驗槽。對不符合要求的軟弱土層等情況作出處理記錄，處理后符合要

9、求，參加各方簽證隱蔽工程記錄。 5、雨季施工時，要加強對邊坡的保護?？蛇m當放緩邊坡或設置支撐，同時在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。冬季施工時，要防止地基受凍。 6、注意事項 (1)開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，并在開挖過程中試打釬，避免大面積的二次開挖。施工時盡力避免基底超挖，個別超挖的地方經(jīng)設計單位出方案可用級配砂石回填。 (2)盡量減少對基土的擾動，若基礎不能及時施工時，可預留 200～300mm 土層不挖，待作基礎時再挖。 (3)開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的好

10、土，多余土方運到棄土處，避免二次搬運。 (4)土方開挖時，要注意保護標準定位樁、軸線樁、標準高程樁。要防止鄰近建筑物的下沉，應預先采取防護措施，并在施工過程中進行沉降和位移觀測。 (二)土方回填 1、回填土一般選用含水量在 10％左右的干凈粘性土(以手攥成團、自然落地散開為宜)。若土過濕，要進行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當灑水濕潤。 2、深淺基坑相連時，要先填深基坑，填至與淺基坑標高一致 時，再與淺基坑一起填夯。分段填夯時，交錯處做成階梯形，上下接槎距離不小于 1.0m?；踊靥顟谙鄬蓚?cè)或四周同時進行，基礎

11、墻兩側(cè)標高不可相差太多；較長的管溝墻，內(nèi)部要加支撐。 3、回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工夯實時不大于 200mm。每層至少夯擊三遍，要求一夯壓半夯。 4、回填房心及管溝時，人工先將管子周圍填土夯實，直到管頂 O.5m 以上時，在不損壞管道的情況下，方可用蛙式打夯機夯實。管道下方若夯填不實，易造成管道受力不勻而折斷、滲漏。 5、雨季施工時，防止地面水流入坑內(nèi)，免得邊坡塌方或浸泡基土。 冬季施工時，每層回填土厚度比常溫時減少 25％，其中凍土塊體積不得超過總填土體積的 15％，且應分散，凍土塊粒徑不大于 15cm。

12、 6、注意事項： (1)施工時，基礎墻體達到—定強度后，才能進行回填土的施工，以免對結(jié)構(gòu)基礎造成損壞。 (2)基礎肥槽回填土，必須清理到基礎底面標高，才能逐層回填。嚴禁用水澆使土下沉的“水夯法”。 (3)土虛鋪過厚、夯實不夠或冬施時凍土塊較多會造成回填土下沉，而導致地面、散水裂縫、下沉。 (4)室內(nèi)坑槽(溝)不得用含有凍土塊的土回填。 地基釬探 交底提要：地基釬探的相關(guān)材料、機具準備、質(zhì)量要求及施 工工藝 一、材料要求 砂：一般為中砂 二、主要機具 機械打釬(輕便觸探器、

13、推薦使用) 穿心錘重 1Okg，尖錐頭、觸探器釬桿Φ25 鋼筋，長度 1.5～ 1.8m。其他有鉛絲、凳子、手推車、夾具、撬棍(拔鋼釬用)、鋼 卷尺等。 三、作業(yè)條件 1、基土已挖至設計基坑底標高，表面應平整，軸線及坑寬符合設計圖紙要求。 2、根據(jù)設計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。 3、按釬探孔位平面布置圖放線并撒白灰點。 4、桿上預先劃好 30cm 橫線。 5、釬探孔的排列方式根據(jù)槽寬確定，槽寬大于 200cm 時采用梅花型排列方式，間距 1.5 米，孔深 2.0 米。 四、操作工藝

14、工藝流程 確定打釬順序——就位打釬——記錄錘擊數(shù)——整理記錄— —拔釬蓋孔——檢查孔深——灌砂 1、釬探孔位置平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或灑上白灰點。 2、將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距 50cm，把觸探桿豎直打入土層中。 3、記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層 30cm，記錄一次錘擊數(shù)。 按地基釬探記錄執(zhí)行。 4、拔釬：用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入鐵管，利

15、用杠桿原理將釬拔出，拔除后用磚蓋孔。 5、移位：將觸探桿搬到下一個孔位，以便繼續(xù)打釬。 6、灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)檢人員和工長檢查孔深與記錄無誤后，即進行灌砂。灌砂時每填入 30cm 左右，可用鋼筋搗實一次。 7、整理記錄：按孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡清楚，經(jīng)過技術(shù)負責人、質(zhì)檢員、打釬人員簽字后歸檔。 8、如工程在冬季施工，每打 1 孔及時覆蓋保溫材料，不能大 面積掀開，以免基土受凍。 五、質(zhì)量要求 1、釬探深度必須符合要求，錘擊數(shù)記錄準確，不得作假釬。 2、釬位基本準確，釬孔不得遺漏；釬孔

16、灌砂應密實。 六、成品保護 釬探完畢后，應作好標記，保護好釬孔，未經(jīng)質(zhì)量檢查、有 關(guān)工長復驗，不得堵塞或灌砂。 七、應注意的質(zhì)量問題： 1、基土受雨后不得釬探。 2、如打釬進行不下去時，應請示有關(guān)工長，適當移位打釬， 不得不打釬而任意填錘擊數(shù)。 3、記錄和平面布置圖的整理：在記錄表上用有色鉛筆或符號 將不同的錘擊數(shù)孔位分開。 4、在釬孔布置平面圖上，注明過硬或過軟孔號的位置，以便 設計勘察人員分析處理。 八、安全標準 操作人員要專心施工，扶錘人員與扶釬桿人員要密切配

17、合，以防出現(xiàn)意外事故。 磚混結(jié)構(gòu)模板 一、施工準備 (一)作業(yè)條件 1、彈好墻身 50cm 水平線，檢查磚墻的位置是否符合要求， 辦理預檢手續(xù)。 2、構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。 3、檢查構(gòu)造柱內(nèi)是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。 (二)材質(zhì)要求 定型組合鋼模板(長度有 600cm、750cm、900cm、1200cm、1500cm，寬度為 1OOcm、200cm、300cm)，陰陽角模板，要平整、干凈。 (三)主要工器具 電鉆、搬手、鉗子、

18、錘子等。 二、質(zhì)量要求 (一)模板工程 模板工程具體要求請參照本書“獨立柱基礎工程技術(shù)交底記錄”中相應部分。 三、工藝流程 工藝流程圖：準備工作——支構(gòu)造柱、圈梁、板縫模板——辦預檢 四、操作工藝 (一)支模板前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫內(nèi)的雜物全部清理干凈 (二)構(gòu)造柱模板 1、構(gòu)造柱模板采用定型組合鋼模板，或竹膠板模板，柱箍用 50×100 的方木(如果有成套的角鋼柱箍，也可使用)。 2、外墻轉(zhuǎn)角部位：外側(cè)用陽角模板與平模拼裝，模板與墻交接處的寬度不應少于 50mm。用 50×100

19、方木做柱箍，加木楔子楔緊。每根構(gòu)造柱的柱箍不得少于三道。內(nèi)側(cè)模用陰角模板，“U”型鋼筋釘固定。模板與墻面接觸部分，加密封條，防止漏漿。 3、內(nèi)墻十字交點部位：用陰角模板拼裝。先“U”型鋼筋釘臨時固定，再調(diào)整模板的垂直，符合要求后，用“U”型鋼筋釘固定。固定用鋼筋釘每側(cè)不少于三個。 (三)圈梁模板 1、鋼筋綁扎完以后，將鋼筋箍套穿過磚墻預留孔，并將缺口方木在墻的兩側(cè)立好，擺放圈梁鋼模板并用 U 型卡子連接。用木楔子將缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的間距為 1～1.2m。 2、檢查模板的標高。如不符合要求，調(diào)整缺口方木的角度并達到設計要求。上口寬度用短

20、鋼筋控制。 (四)板縫模板 1、板縫寬度 4cm，用50×50方木做底(或Φ48～Φ50的鋼管)。 大于 4cm 的用竹膠板做底模，伸入板底5～1Omm，留出凹槽。 2、板縫模板采用木支撐，盡量避免采用吊桿方法。將 20×40×2500 的木條一端鋸出一個“V”形口，與 50×50 的木條卡住，利用木支撐的彈力將板縫模板固定，每條板縫的支撐不少于二個。 (五)成品保護 1、在磚墻上支撐圈梁祺板時，要防止撞動最上一皮磚。 2、支完模板后，要保持模內(nèi)的清潔，防止掉入磚頭、石子、 木屑等雜物。 3、保護

21、鋼筋不受擾動。 (六)應注意的質(zhì)量問題 1、磚墻擠拉變形：由于砌磚時間短，砂漿強度未達到支模的要求，因此墻體被擠拉變形。在施工過程中，結(jié)合砂漿試驗的強度，確定一個合適的支模開始時問。 2、混凝土流墜：模板板縫過大；模板與墻體接觸面未做處理。支模前，必須挑選鋼模板，清除那些變形大、接口不平整的模板。在模板與墻體接觸的部分貼上密封條，能有效的防止混凝土流墜。 3、板縫模板下沉：支撐點選的不對或支撐點少。磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土技術(shù)交底 依據(jù)標準： 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300-2021

22、 《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204-2021 《高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程》 JGJ3 -2021 《普通混凝土配合比設計規(guī)程》 JGJ55－ 2021 《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》 JGJ98－ 2021 《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》 JGJ52－ 92 《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》 GJ53－92 《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》 GBJ119 －88 1、范圍 本工藝標準適用于磚混結(jié)構(gòu)，外磚內(nèi)模，外板內(nèi)模的構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土澆筑工藝

23、。 2、施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 水泥：用 32.5～42.5 號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 2.1.2 砂：用粗砂或中砂，當混凝土為 C30 以下時，含泥量不大于 5%。 2.1.3 石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑：0.5～3.2cm 卵石或碎石；板縫用粗徑 0.5～1.2cm 細石，當混凝土為 C30 以下時，含泥量不大于 2%。 2.1.4 水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。 2.1.5 外加劑：根據(jù)要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 混凝

24、土配合比經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。 2.2.2 模板牢固、穩(wěn)定、標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴密，并辦完預檢手續(xù)。 2.2.3 鋼筋辦完隱檢手續(xù)。 2.2.4 構(gòu)造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。 2.2.5 常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。 3、操作工藝 3.1 工藝流程： 作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護。 3.2 混凝土攪拌： 3.2.1 根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合

25、比中的用水量，雨天應增加測定次數(shù)。 3.2.2 根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期檢驗、維 護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料 為±3%，水、外加劑為±2%。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。 3.2.3 正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。 3.2.4 砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。 3.2.5 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時

26、加入。 3.2.6 攪拌第一盤混凝土，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。 3.2.7 混凝土攪拌時間，400L 自落式攪拌機一般不應少于 1.5min。 3.2.8 混凝土坍落度，一般控制在 5～7cm，每臺班應測兩次。 3.3 混凝土運輸： 3.3.1 混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。 3.3.2 混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為 C30，及其以下，氣溫高于 25℃時不得大于 90m

27、in，C30以上時不得大于 60min 3.4 混凝土澆筑、振搗： 3.4.1 構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪 5cm 厚與混 凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 3.4.2 澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤 50～60cm 處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。 3.4.3 澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于 2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。 3.

28、4.4 混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用φ30mm 小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的 1.25 倍。 3.4.5 澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。 3.4.6 表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。 3.5 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完 12h 以內(nèi)，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日

29、至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于7d。 3.6 填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。 4、質(zhì)量標準 要求符合《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204-2021 的規(guī)定 4.1 砼原材料及配合比設計 4.1.1 主控項目 1)水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175 的規(guī)定。 當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按

30、復驗結(jié)果使用。 鋼筋混凝：上結(jié)構(gòu)、預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。 2)混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術(shù)應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GBJ119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。 預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164 的規(guī)定。 3)混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010 和設計的要求。 4)混凝土應按國家現(xiàn)行標準

31、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》 JGJ55 的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。 對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的專門規(guī)定。 4.1.2 一般項目 1)混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596 等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。 2)普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52 的規(guī)定。 3)拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他

32、水源時，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63 的規(guī)定。 4)首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。 5)混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。 4.2、砼施工工程 4.2.1 主控項目 1)結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu) 構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定： ①每拌制 100 盤且不超過 1OOm3 的

33、同配合比的混凝土，取樣不 得少于一次； ②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣 不得少于一次； ③當一次連續(xù)澆筑超過 10003 時，同一配合比的混凝土每 200m3 取樣不得少于一次； ④每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； ⑤每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件 的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。 2)對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。 3)混凝土原

34、材料每盤稱量的偏差應符合下表的規(guī)定。 原材料每盤稱量的允許偏差 材料名稱 允許偏差 水泥、摻合料 ±2％ 粗、細骨料 +3％ 水、外加劑 ±2％ 注：A、各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確； B、當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。 4)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術(shù)方案中對施工縫的要

35、求進行處理。 4.2.2 一般項目 1)施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 2)后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術(shù)方案進行。 3)混凝土澆筑完畢后，應按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定： ①應在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護； ②混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d； ③

36、澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)：混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同： ④采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋 嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水； ⑤混凝土強度達到 1.2N／mm2 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 注：A、當日平均氣溫低于 5℃時，不得澆水；B、當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時問應根據(jù)所采用 水泥的技術(shù)性能確定； c、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑； D、對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案 采取控溫措施。 4.3 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺

37、寸偏差檢驗批 4.3.1 主控項目 1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。 對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。 2)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應用影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結(jié)構(gòu)性能和設備安裝的尺寸偏差。 對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。 4.3.2 一般項目 1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。

38、 對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術(shù)處理方案進行 處理，并重新檢查驗收。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差(mm) 基礎 15 軸線 獨立基礎 10 位置 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 ≤5m 8 層高 垂直度 >5m 1O 全高(H) H／1000 且≤30 層高 ±10 標高 全高 ±30 截面尺寸 +8,-5 井筒長、寬對定位中心線 +25，0 電梯井 井筒全高(H)垂直度 H／1000 且≤30

39、 表面平整度 8 預埋設 預埋件 10 施 預埋螺栓 5 中心線 位  預埋管  5 置 預留洞中心線位置 15 注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測， 并取其中的較大值。 5、成品保護 5.1 澆筑混凝土時，不得污染清水磚墻面。 5.2 振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。 5.3 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補好。 5.4 散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈。 6、應注意的質(zhì)量問題 6.1 混凝土材

40、料計量不準：影響混凝土強度，施工前要檢查， 校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴格控制。 6.2 混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝 土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 7、質(zhì)量記錄 7.1 材料（水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）出廠合格證明、試驗報告。 7.2 混凝土試塊試驗報告。 7.3 分項工程質(zhì)量檢驗評定表。 7.4 隱檢、預檢記錄。 7.5 冬期施工記錄。 7.6 設計變更及洽商記錄。 7.7 其它技術(shù)文件。

41、8、安全環(huán)保措施 8.1 混凝土攪拌開始前，應對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)正常，運輸?shù)缆窌惩?，然后方可開機工作。 8.2 攪拌機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將鍬、耙等工具伸入罐內(nèi)，必須進罐扒混凝土時，要停機進行。工作完畢，應將拌筒清洗干凈。攪拌機應有專用開關(guān)箱，并應裝有漏電保護器，停機時應拉斷電閘，下班時電閘箱應上鎖。 8.3 采用手推車運輸混凝土時，不得爭先搶道，裝車不應過滿；卸車時應有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。 8.4 使用井架提升混凝土時，應設制動安全裝置，升降應有明確信號，操作人員未離開提升臺時，不得發(fā)升降信號。提升臺內(nèi)停放手推

42、車要平穩(wěn)，車把不得伸出臺外，車輪前后應擋牢。 8.5 混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。 8.6 混凝土運輸、澆筑部位應有安全防護欄桿，操作平臺。 8.7 用電應按三級配電、二級保護進行設置；各類配電箱、開關(guān)箱的內(nèi)部設置必須符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應標明用途。所有配電箱應外觀完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無雜物；箱體應涂有安 全色標、統(tǒng)一編號；箱殼、機電設備接地應良好；停止使用時切斷電源，箱門上鎖。 8.8 施工用電的設備、電纜線、導線、漏電保護器等應有產(chǎn)品質(zhì)

43、量合格證；漏電保護器要經(jīng)常檢查，動作靈敏，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)換，閘刀熔絲要匹配。 8.9 電動工具應符合有關(guān)規(guī)定，電源線、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣完好無損，維護和保管由專人負責。 8.10 現(xiàn)場施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、機棚或停機場地等必備的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)應設置充足的照明。 8.1l 機械進人作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應向操作人員進行施工任務和安全技術(shù)措施交底。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。 8.12 操作人員在作業(yè)過程中，應集中精力正確操作，注意

44、機械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給其他無證人員操作。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。 8.13 實行多班作業(yè)的機械，應執(zhí)行交接班制度，認真填寫交接班記錄；接班人員經(jīng)檢查確認無誤后，方可進行工作。 磚混結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎 一、施工準備 (一)作業(yè)條件 1、核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設計圖紙及加工配料單相同。 2、彈好標高水平線及構(gòu)造柱的外皮線。3、構(gòu)造柱鋼筋綁扎前，柱板施工縫已處理完畢，柱筋調(diào)整完 畢并辦理完隱檢手續(xù)。 (二)材質(zhì)要求 1、鋼筋：應有出廠材質(zhì)證明及復試報告。

45、鋼筋應無老銹及油污。 2、綁絲：可采用 20-22 號鐵絲或火燒絲(根據(jù)鋼筋的規(guī)格確定)。 3、控制混凝土保護層用的塑料卡子、塑料墊塊應有足夠的承載強度，塑料墊塊的規(guī)格尺寸根據(jù)鋼筋的直徑和設計的鋼筋混凝土保護層厚度確定(或現(xiàn)場預制水泥砂漿保護層墊塊)。 (三)主要工機具 鋼筋彎曲機、卷揚機、鋼筋切斷機、鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、尺子等。 二、質(zhì)量要求 注：鋼筋工程的具體要求請參照本書“獨立柱基礎工程技術(shù)交底記錄”中相應部分。 三、工藝流程 1、構(gòu)造柱鋼筋綁扎 預制構(gòu)造柱鋼筋骨架——施

46、工縫砼表面鑿毛、修整底層伸出 的構(gòu)造柱搭接筋——安裝構(gòu)造 ——柱鋼筋骨架綁扎搭接部位箍筋 2、圈梁鋼筋綁扎 畫鋼筋位置線——放箍筋——穿圈梁受力筋——綁扎箍筋四、操作工藝 (一)構(gòu)造柱鋼筋綁扎 1、預制構(gòu)造柱鋼筋骨架 1)先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。 2)根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或纏扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋伊持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。為防止骨架在運輸中變形，構(gòu)造柱對角鋼筋之間用彎起

47、筋綁扎固定。 3)穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固。箍筋端頭彎鉤角度為 1350，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的 2.5 倍；箍筋平直段長度不應小于箍筋直徑的 10 倍。 4)在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋；無設計要求時加密范圍一般在圈梁上、下均為 500mm，箍筋間距為 1OOmm(柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎)。 2、修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋 根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和抗震規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎圈梁錨固要求：有設計要求時，應按

48、設計要求進行施工；無設計要求時，1)無基礎圈梁時，埋設在墊層或基礎混凝土座內(nèi)，如圖 1 所 示； 2)當墻體附有管溝時，構(gòu)造柱埋沒深度應大于溝深。(圖 2) 3、安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架 先在搭接處的鋼筋套上箍筋，注意箍筋應交錯布置。然后再將預制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3 個扣，兩端中問各一扣。骨架調(diào)整后，可以順序從根部加密區(qū)箍筋開始往上綁扎。 4、綁扎搭接部位鋼筋 1)構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個

49、封閉框架。 2)在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每 50cm 埋設兩根Φ6.5 水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。 3)砌完磚墻后，應對構(gòu)造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置 及間距準確。 （二）圈梁鋼筋的綁扎 1、一般采用預制圖梁鋼筋骨架，然后按編號吊裝就位進行組裝后支模板。也可現(xiàn)場綁扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模內(nèi)綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。 2、圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋放在

50、構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設計要求。 3、圈梁鋼筋的搭接長度要符合設計及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204)對鋼筋搭接的有關(guān)要求。如下表： 混凝土強度等級 鋼筋類型 C20 C25 高于 C25 I 級鋼筋 35d 30d 25d II 級鋼筋(月牙 45d 40d 25d 紋) 注：①當 I、II 繼鋼筋直徑大于 25mm 時，其搭接長度應按表中的數(shù)值增加 5d； ②當螺紋鋼筋直徑不大于 25

51、mm 時，其搭接長度應按表中的數(shù)值減少 5d； ③當有抗震要求時，對一、二級抗震等級應增加5d。4、圈梁鋼筋應互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨 固長度，均要符合設計要求。 5、樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈一粱鋼筋被切斷時，應搭接補強，構(gòu)造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。 1)圈梁鋼筋綁完后，應加鋼筋保護層墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。 2)鋼筋下料應嚴格按照(建筑物抗震構(gòu)造詳圖)(磚墻樓房)圖集要求設置； (四)成品保護 1、構(gòu)造柱、圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地

52、點墊平碼放整齊。 2、往樓層上吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。3、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松 動。 (五)應注意的質(zhì)量問題 1、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，柱筋采用纏扣法，梁筋采用套扣法。 2、箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時碰動所致。 應在砌完后合模前修整一次。 3、樓板端頭鋼筋連接不當應在樓板吊裝前將板端外露預應力筋彎成 450，吊裝就位后加通長鋼筋綁扎。同時要注意在安裝樓板過程中，不得將板端外露預應力筋折斷。 4、陽臺處鋼筋壓扁：陽臺下的圈梁為“

53、1”形箍筋，吊裝陽臺時必須注意保護，如碰壞，應將陽臺吊起，修整鋼筋后，重新就位陽臺。 (六)構(gòu)造柱伸出鋼筋位移 在將構(gòu)造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢的同時，還要在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應立即修整。 8.14 機械不得帶病運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時，應先停機檢查，排除故障后方可使用。 8.15 機械在寒冷季節(jié)使用，應符合《建筑機械寒冷季節(jié)的使用》規(guī)定。 8.16 使用機械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，必須首先服從安全要求。 8.17 應在施工前，做好施工道路規(guī)劃，充分利用永久性的施工道路。路面及其余場地地面宜硬化。閑置場地宜綠化。

54、 8.18 施工垃圾使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運。嚴禁隨意凌空拋散造成揚塵。 8.19水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料應盡量安排庫內(nèi)存放。露天存放時宜嚴密苫蓋，卸運時防止遺灑飛揚。 8.20 混凝土運送罐車每次出場應清理下料斗，防止混凝土遺 灑。 8.2l 現(xiàn)場攪拌機前臺及運輸車輛清洗處應設置沉淀池。廢水 應排人沉淀池內(nèi)，經(jīng)二次沉淀后，方可排人市政污水管線或回收 用于灑水降塵。未經(jīng)處理的泥漿水，嚴禁直接排人城市排水設施。 8.22 現(xiàn)場使用照明燈具宜用定向可拆除燈罩型，使用時應防止 光污染。

55、 公司印章管理制度 一、目的 公司印章是公司對內(nèi)對外行使權(quán)力的標志，也是公司名稱的法律體現(xiàn)， 因此，必須對印章進行規(guī)范化、合理化的嚴格管理，以保證公司各項業(yè)務的正常運作，由公司指定專人負責管理。 二、印章的種類 1、公章，是按照政府規(guī)定，由主管部門批準刻制的代表公司權(quán)力的印章。 2、專用章，為方便工作專門刻制的用于某種特定用途的印章，如：合同 專用章、財務專用章、業(yè)務專用章、倉庫簽收章等。 3、手章(簽名章)，是以公司法人代表名字刻制的用于公務的印章。 三、印章的管理規(guī)定 1、印

56、章指定專人負責保管和使用，保管印章的地方(桌、柜等)要牢固加 鎖，印章使用后要及時收存。 2、財務專用章由財務部負責保管，向銀行備案的印章，應由財務部會計、 總經(jīng)辦分別保管。 3、印章要注意保養(yǎng)，防止碰撞，還要及時清洗，以保持印跡清晰。 4、一般情況下不得將印章攜出公司外使用，如確實因工作所需，則應由 印章管理員攜帶印章到場蓋章或監(jiān)印。 5、印章管理人員離職或調(diào)任時，須履行印章交接手續(xù)。 四、公章刻制 印章需本公司法人代表批準，并由印章管理專責人負責辦理刻制并啟用并交由專人進行保管。 五、印章的使用

57、 1、使用任何的印章，需由相應負責人審核簽字。為方便工 作，總經(jīng)理可授權(quán)印章管理專責人審核一般性事務用印。 2、用印前印章管理人員須認真審核，明確了解用印的內(nèi)容和目的，確 認符合用印的手續(xù)后，在用印登記簿上逐項登記，方可蓋章。 3、對需要留存的材料，蓋印后應留存一份立卷歸檔。 4、不得在空白憑證、便箋上蓋章。 5、上報有關(guān)部門的文件資料，未經(jīng)部門經(jīng)理、總經(jīng)理審簽，不得蓋章。 6、以公司名義行文，未經(jīng)總經(jīng)理簽發(fā)，不得蓋章。 7、按照合同會簽制度的規(guī)定，所有合同和協(xié)議在會簽手續(xù)齊全后方可蓋 章。 8、各印章管理人員如出差，應把印章移交有關(guān)人員，并辦理有關(guān)交接手 續(xù)。 六、印章管理人員的責任 1、印章管理人員要與公司簽訂《印章管理責任書》，并在“印章管理制度”上簽名。 2、印章管理人員不得擅自使用印章，對于非法使用印章者，造成經(jīng)濟損失的除賠償損失外，還要追究其行政責任或法律責任。 用 章 申 請 事由： 部門負責人核  時間 準 副經(jīng)理核準 總經(jīng)理核準  時間 時間