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1、 電 機 結(jié) 構(gòu) 安 裝 異步電動機的安裝 隨著科學技術(shù)、工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和電氣化、自動化程度的不斷提高,現(xiàn)代生產(chǎn)機械廣泛應(yīng)用電動機來拖動。由于異步電動機結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、維護方便及價格便宜，因此,其應(yīng)用最廣，其中小型異步電動機占70％以上。 為了保證電動機安全，可靠地運行．電動機必須定期進行維護與修理。修理電動機不僅要掌握電動機的維護知識，使其經(jīng)常處于良好的運行狀態(tài)．而且還要掌握異常狀態(tài)的判斷．故障原因的鑒別，以及正確迅速地進行修復的技能。本章著重介紹小型三相異步電動機的修理工藝及故障分析與處理,對單相異步電動機的修理作一般介紹。 第 1 節(jié) 概 述 1 電

2、動機的基本類型 電動機通常分為兩大類，一類是直流電動機,另一類是交流電動機。交流電動機按其轉(zhuǎn)速與電源頻率之間的關(guān)系，又分為同步電動機和異步電動機。異步電動機分單相和三相兩大類。單相異步電動機一般為lkW以下的小功率電動機，分為單相電阻起動、單相電容起動、單相電容運轉(zhuǎn)、單相電容起動與運轉(zhuǎn)和單相罩極式等，廣泛應(yīng)用于工業(yè)和人民日常生活的各個領(lǐng)域,尤其以電動工具、醫(yī)療器械、家用電器等使用的更多。 三相異步電動機按轉(zhuǎn)子繞組型式分為籠型和繞線轉(zhuǎn)子型兩類。小型異步電動機大多為籠型；按尺寸分，有大型、中型和小型三種;按防護形式分．有開啟式、防護式、封閉式三種；按通風冷卻方式分，有自冷式、自扇冷式、

3、他扇冷式、管道通風式四種：按安裝結(jié)構(gòu)形式分，有臥式、立式、帶底腳、帶凸緣四種；按絕緣等級分,有E級，B級、F級、H級；按工作定額分,有連續(xù)、斷續(xù)、短時三種.J2、J02系列為一般用途的小型三相籠型異步電動機，目前已被淘汰，由Y系列三相籠型異步電動機所取代.Y系列異步電動機具有效率高、節(jié)能、堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩高、噪聲低、振動小和運行安全可靠等優(yōu)點，安裝尺寸和功率等級符合IEC標準，系我國統(tǒng)一設(shè)計的基本系列.Y2系列三相異步電動機是Y系列電動機的更新產(chǎn)品，進一步采用廠新技術(shù)、新工藝與新材料，機座中心高為63～355mm，功率等級為0.12～315kW，絕緣等級為F級、防護等級為IP54、具有低振動、低噪聲、

4、結(jié)構(gòu)新穎、造型美觀及節(jié)能節(jié)材等優(yōu)點,達到了20世紀90年代國際先進水平。 2 繞組的連接方式 三相繞組可接成星形（Y）或三角形（△).為了便于接線，接線盒中，三相繞組的始端標為U1、V1、W1,末端標為U2、V2、W2例如圖1所示。 三相繞組的六個出線端引至接線盒，在接線盒中的位置排列如圖所示。如圖2所示 第 2 節(jié) 三相異步電動機的結(jié)構(gòu) 1．三相異步電動機的結(jié)構(gòu) 相異步電動機主要由定子和轉(zhuǎn)子兩個基本部分組成，其結(jié)構(gòu)如圖3及圖4所示. (1）定子 定子是用來產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場的。定子主要由定子鐵心、定子繞組和機座三部分組成。 1）定子鐵心 定子鐵心是

5、電動機磁路的一部分,由相互絕緣的厚度為0.5mm的硅鋼片疊壓而成.子硅鋼片的內(nèi)圓上沖有均勻分布的槽，槽內(nèi)嵌放定子繞組，其槽可分為半閉口、半開口、口等型式．如圖5所示。 半閉口槽的優(yōu)點是電動機的效率和功率因數(shù)較高，但繞組絕緣和嵌線較困難，一般用于低壓小型異步電動機采用圓導線的散嵌繞組；半開口槽用于低壓中型異步電動機采用分爿的成型繞組；開口槽用于高壓中大型異步電動機的成型繞組，由于繞組事先包扎好絕緣并經(jīng)過絕緣處理，這樣嵌線方便、絕緣可靠。 2）定子繞組是電動機的電路部分,由三相對稱繞組組成。繞組采用聚酯漆包圓銅線或雙玻璃絲包扁銅線繞制，按照一定的空間角度依次嵌入定子鐵心槽內(nèi),繞

6、組與鐵心之間墊放絕緣材料,使其具有良好的絕緣。 3)機座 機座是電動機磁路的一部分，主要用于支承定子鐵心和固定端蓋.中小型異步電動機一般采用鑄鐵機座，大型電動機機座都采用鋼板焊成。根據(jù)電動機冷卻方式的不同，采用不同的機座形式。Y系列（1P44)封閉式電動機，在機座表面有散熱筋片來增大散熱面積；Y系列（1P23)防護式電動機，機座表面沒有散熱筋片,而在機座兩側(cè)開有通風孔.Y2系列（IP54）封閉式電動機，機座表面散熱筋片采用水平、垂直平行分布形式，具有提高電動機表面質(zhì)量、增加機座散熱能力、改善鑄件生產(chǎn)條件及提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點：Y2系列（1P54)H63~112鋁合金機座具有重

7、量輕、強度高、冷卻面積大及散熱性好等優(yōu)點，適應(yīng)廠電動機的出口需要。 (2)轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)于是電動機的旋轉(zhuǎn)部分,它的作用是輸出機械轉(zhuǎn)矩.轉(zhuǎn)子主要由轉(zhuǎn)子鐵心、轉(zhuǎn)子繞組和轉(zhuǎn)軸三部分組成。 1）轉(zhuǎn)子鐵心 轉(zhuǎn)子鐵心是電動機磁路的一部分，也由厚度為0．5mm相互絕緣的硅鋼片疊壓而成.轉(zhuǎn)子硅鋼片的外圓上沖有均勻分布的槽,槽內(nèi)嵌放轉(zhuǎn)子繞組。中小型籠型異步電動機常用的轉(zhuǎn)子鐵心槽形如圖6所示，其中圖a為平行槽，可改善電動機的起動性能；圖b為平行齒，由于模具加工方便，使用較普遍；圖c為閉口槽，具有磁通波形較好、雜散損耗較小、效率高、溫升低等優(yōu)點，但其漏抗較大，使功率因數(shù)、起動轉(zhuǎn)矩和

8、最大轉(zhuǎn)矩下降;圖d為雙籠槽，其優(yōu)點是起動性能好，通過改變上籠和下籠的幾何尺寸或材料，便可得到所需的機械特性。 為了改善電動機的起動性能,籠型異步電動機的轉(zhuǎn)子鐵心一般都采用斜槽結(jié)構(gòu)，即轉(zhuǎn)子的槽不與軸線平行，而是傾斜一個角度，如7所示。 2)轉(zhuǎn)子繞組 轉(zhuǎn)子繞組用以切割定子磁場，產(chǎn)生感應(yīng)電動勢和電流．并使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。按結(jié)構(gòu)型式不同分為籠型和繞線轉(zhuǎn)子型兩種。 籠型轉(zhuǎn)子繞組是巾安放在槽內(nèi)的裸銅條構(gòu)成，這些導條兩端分別焊接或鉚接在兩個端環(huán)上，lOOkW以下的中小型異步電動機,一般都采用熔化的鋁澆鑄在轉(zhuǎn)子槽內(nèi),有的還連同端環(huán)、風葉等用鋁鑄成整體，如圖8所示. 繞線轉(zhuǎn)子型轉(zhuǎn)子繞

9、組和定子繞組相似,由絕緣導線或裸銅排制成繞組元件,嵌入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)，然后連接成對稱的三相繞組，一般接成星形，三相引出線接到轉(zhuǎn)軸上三個互相絕緣的集電環(huán)上,再由集電環(huán)卜的電刷引出。電環(huán)上，再由集電環(huán)上的電刷引出. 3）轉(zhuǎn)軸 轉(zhuǎn)軸的作用是支撐轉(zhuǎn)子鐵心和繞組，并傳遞電動機的機械轉(zhuǎn)矩,同時又保證定子與轉(zhuǎn)子間有一定的均勻氣隙（即氣隙均勻度)。 轉(zhuǎn)軸的材料一般為45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,轉(zhuǎn)軸制成階梯形以便裝配不同的零件。如圖8所示。 第 3 節(jié) 三相異步電動機的拆裝 電動機檢修工作中，大量的足拆、洗、清理、試驗和組裝工作．因此掌握電動機的拆裝工藝是十分重要的。下面以中小型異步電

10、動機為例來說明其拆裝過程。 1 異步電動機的拆卸 1．準備工作 1）準備各種工具。 2)作好拆卸前的記錄和檢查 2．拆卸步驟 并在線頭、端蓋等處做好標記,便于修復后的裝配。 1)切斷電源．拆開電動機與電源的連接線，并對電源線線頭作好絕緣處理。 2）脫開并拆卸帶輪或聯(lián)軸器，松掉底腳螺栓和接地螺栓。 3）拆卸風罩和風葉 4)拆卸軸承蓋和端蓋線. 5)抽出或吊出轉(zhuǎn)子。對于繞線轉(zhuǎn)子異步電動機應(yīng)先提起和拆除電刷、電刷架和引出線. 3．主要零部件的拆卸方法 1）帶輪或聯(lián)軸器的拆卸 首先在帶輪或聯(lián)軸器的軸伸端上做好尺寸標記，再將帶輪或聯(lián)軸器上的定位螺釘或銷

11、子松脫取下,裝上圖7所示的拉具．拉具的絲杠頂端,要對準電動機軸端的中心，使其受力均勻,轉(zhuǎn)動絲杠，把帶輪或聯(lián)軸器慢慢拉出.如拉不出．不要硬卸，可在定位螺孔內(nèi)注入煤油,待幾小時后再拉。如再拉不出,可用噴燈等急火在帶輪或聯(lián)軸器四周加熱，使其膨脹．就可趁熱迅速拉出。但加熱的溫度不能太高，以防止轉(zhuǎn)軸變形.拆卸過程中不能用手錘直接敲出帶輪或聯(lián)軸器，敲打會使帶輪或聯(lián)軸器碎裂、轉(zhuǎn)軸變形或端蓋受損等， 2）風罩和風葉的拆卸 首先，把外風罩螺栓松脫，取下風罩：然后把轉(zhuǎn)軸尾部風葉上的定位螺栓或銷子松脫、取下，用金屬棒或手錘在風葉四周均勻地輕敲，風葉就可松脫下來.小型異步電動機的風葉一般不用卸下，可隨

12、轉(zhuǎn)子一起抽出。但如果后端蓋內(nèi)的軸承需加油或更換時,就必須拆卸，這時可把轉(zhuǎn)子連同風葉放在壓床中一起壓出.對于采用塑料風葉的電動機。可用熱水使塑料風葉膨脹后卸下. 3）軸承蓋和端蓋的拆卸 首先，把軸承的外蓋螺栓松下，卸下軸承外蓋。為便于裝配時復位，在端蓋與機座接縫處的任一位置做好標記，然后松開端蓋的緊固螺栓，隨后用錘子均勻地敲打端蓋四周（需襯上墊木），把端蓋取下。對于小型電動機，可先把軸伸端的軸承外蓋卸下,再松開后端蓋的固定螺栓(如風葉裝在軸伸端的．則須先把后端蓋外面的軸承外蓋取下）．然后用木錘敲打軸伸端，這樣町把轉(zhuǎn)子連同后端蓋一起取下。固定螺栓(如風葉裝在軸伸端的，則須先把后端蓋

13、外面的軸承外蓋取下）,然后用木錘敲打軸伸端,這樣可把轉(zhuǎn)子連同后端蓋一起取下。 如需拆卸軸承,常用的有以下幾種方法: （1)用拉具拆卸 應(yīng)根據(jù)軸承的大小，選用適宜的拉具，拉具的腳爪應(yīng)扣在軸承的內(nèi)圈上,切勿放在外圍，以免拉壞軸承.拉具的絲桿頂點要對準轉(zhuǎn)子軸端中心，動作要慢．用力要均勻，可參考圖9的方法. （2)用銅棒拆卸 軸承的內(nèi)圈墊上銅棒,用手錘敲打銅棒，把軸承敲出，如圖10所示。敲打時要沿軸承內(nèi)圈四周均勻地用力，不可偏敲一邊或用力過猛. (3）擱在圓筒上的拆卸 在軸承的內(nèi)圈下面用兩塊鐵板夾住，擱在圓筒上面（圓筒內(nèi)徑略大于轉(zhuǎn)子外徑），再在軸的端面上墊放鋁塊或銅塊，用

14、手錘敲打，其著力點應(yīng)對準軸中心． 如圖11所示;圓筒內(nèi)應(yīng)放些棉絲，以防軸承脫下時將轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸摔壞；當敲至軸承逐漸松動時，用力要減弱。也可在壓床上把軸承壓卸下來. (4)加熱拆卸 如因軸承裝配過緊或軸承氧化不易拆卸時，可將軸承內(nèi)圈加熱使其膨脹而松脫。加熱前，用濕布包好轉(zhuǎn)軸，防止熱量擴散，用100℃左右的機油淋澆在軸承的內(nèi)圈上，趁熱將軸承拆卸。 （5)軸承在端蓋內(nèi)的拆卸 在拆卸時若遇軸承留在端蓋的軸承室內(nèi)時，則把端蓋止口面向上,平穩(wěn)地擱在兩塊鐵板上，墊上一段直徑小于軸承外徑的金屬棒，用手錘沿軸承外圓敲打金屬棒，將軸承敲出，如圖12所示. 4．抽出轉(zhuǎn)子 小型電動機的轉(zhuǎn)于,如上所述,可

15、以連同端蓋一起取出.抽出轉(zhuǎn)子時,應(yīng)小心謹慎、動作緩慢，要求不可歪斜以免碰傷定子繞組；對于繞線轉(zhuǎn)子，抽出時還要注意不要損傷集電環(huán)面和刷架等. 2 異步電動機的裝配 異步電動機的裝配順序按拆卸時的逆順序進行。裝配前各配合處要先清理除銹。裝配時，應(yīng)將各部件按拆卸時所做標記復位. 1．滾動軸承的安裝 將軸承和軸承蓋先用煤油清洗，清洗后應(yīng)檢查軸承有無裂紋再用手轉(zhuǎn)動軸承外圈,觀察其轉(zhuǎn)動是否靈活、均勻。內(nèi)外軸承環(huán)有無裂紋等。 如果不需更換軸承，再將軸承用汽油洗干凈，用清潔的布擦干. 如果需要更換軸承,應(yīng)將其置放在70~80℃的變壓器油中加熱5min左右，等全部防銹油熔化后

16、,再用汽油洗凈，用潔凈的布擦干。 軸承清洗干燥后，按規(guī)定加入新的潤滑脂。要求潤滑脂潔凈、無雜質(zhì)和水分，加入軸承時應(yīng)防止外界的灰塵、水和鐵屑等異物落人。同時,要求填裝均勻.不應(yīng)完全裝滿. 軸承裝套到軸頸上有冷套和熱套兩種方法。 (1）冷套法 把軸承套到軸上，對準軸頸，用一段鐵管(內(nèi)徑略大于軸頸直徑，外徑略小于軸承內(nèi)圈的外徑）的一端頂在軸承內(nèi)圈上，用鐵錘敲打另一端，緩慢地敲人. (2）熱套法 軸承可放在變壓器油中加熱,溫度為～100C,加熱20-40min。溫度不能太高，時間不宜過長,以免軸承退火.加熱時,軸承應(yīng)放在網(wǎng)孔架上，不與箱底或箱壁接觸，油面淹沒軸承,油應(yīng)能對流,使軸承加熱均勻

17、。熱套時,要趁熱迅速把軸承一直推到軸肩，如果套不進應(yīng)檢查原因．如果無外因可用套簡頂住內(nèi)圓用手錘輕輕地敲入。軸承套好后，用壓縮空氣吹去軸承內(nèi)的變壓器油. 2．后端蓋的安裝 將軸伸端朝下垂直放置，在其端面上墊上木板,將后端蓋套在后軸承上，用木錘敲打，把后端蓋敲進去后，裝軸承外蓋。緊固內(nèi)外軸承蓋的螺栓時要逐步擰緊，不能先擰緊一個、再擰緊另一個。 3．轉(zhuǎn)子的安裝 把轉(zhuǎn)于對準定子內(nèi)圓中心,小心地往里放，后蓋螺將的端蓋對準與機座的標記，旋上后端蓋螺栓,但不要擰緊。 4．前端蓋的安裝 將前端蓋對準與機座的標記,用木錘均勻敲擊端蓋四周，不可單邊著力．并擰上端蓋的緊固螺栓。 5．風葉和風罩的安裝

18、 風葉和風罩安裝完畢后，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸．轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、均勻，無停滯或偏重現(xiàn)象。 6．帶輪或聯(lián)軸器的安裝 安裝時，要注意對準鍵槽或止緊螺釘孔.中小型電動機．在帶輪或聯(lián)軸器的端面上墊上木塊用手錘打入.若打入困難時．應(yīng)在軸的另一端墊上木塊頂在墻上再打入帶輪或連軸器。 第 4 節(jié) 三相異步電動機定子繞組的拆換 電動機繞組是發(fā)生電氣故障的主要部分，當定子繞組由于嚴重故障而無法局部修復時就必須全部拆換電動機定子繞組. 異步電動機定子繞組的拆換工藝過程大致如下： 記錄原始數(shù)據(jù)→拆除舊繞組→制作繞線模→繞制繞組→嵌線→接線→綁扎→檢查及試驗→絕緣處理。 1 記錄原始數(shù)據(jù) 在拆除舊繞組前及

19、拆除過程中,必須記錄下列原始數(shù)據(jù)，作為制作繞線模、選用線徑繞制繞組和復算等的依據(jù)。 1．銘牌數(shù)據(jù) ①型號；②功率；③轉(zhuǎn)速；④絕緣等級；⑤電壓；⑥電流；⑦接法。 2．繞組數(shù)據(jù) ①槽數(shù);②每槽導線數(shù)；③導線型號、規(guī)格及并繞根數(shù)；④繞組節(jié)距；⑤并聯(lián)路數(shù)；⑥繞組型式和尺寸；⑦繞組伸出鐵心長度；⑧繞組接線圖；⑨引出線與機座的相對位置;⑩繞組總重量. 測量繞組數(shù)據(jù)的方法是： ①在拆舊繞組時,應(yīng)保留一個較完整的繞組，以便量取其各部分尺寸；②將整個繞組一端剪斷，選取其中三個周長最短的單元繞組，量取長度，其平均值作為繞線模模心周長尺寸；③測量線徑時,應(yīng)取繞組的直線部分，燒去漆層，用棉紗擦凈對同一根導

20、線應(yīng)在不同位置測量三次，取其平均值，應(yīng)多量幾根導線。 3．鐵心數(shù)據(jù) ①定子鐵心內(nèi)外徑;②定子鐵心長度；③槽形尺寸。 槽形尺寸的測量方法是:用一張較厚的白紙按在槽上標注各部分尺寸。如圖13所示。 2 拆除舊繞組 取下槽形痕跡，再繪山槽形由于電動機繞組經(jīng)過絕緣處理，非常堅硬，故不易拆除：拆除時必須采取適當措施，首先應(yīng)將絕緣層軟化或燒掉。為了保證電動機質(zhì)量，一般不把定子放在火中加熱，因為這樣破壞了硅鋼片的片間絕緣．既增加廠渦流損耗，又造成鐵心朝外松弛。同時，硅鋼片經(jīng)加熱后性能變差。通常采用下面幾種拆除方法。 1．冷拆法 首先,把槽楔敲出.若為開口槽，則很容易將繞組一次或分幾次取出；

21、若為半閉門槽或半開口槽，可用斜口鉗把繞組一端的端接部分逐根剪斷,在另一端用鉗子把導線逐根從槽內(nèi)拉出。在取出舊導線時，應(yīng)按順序逐一拉出,切勿用力過猛或多根并拉，以免損壞槽口。 為了保持導線的完整．應(yīng)將焊接頭熔斷，并用扁銼銼平,使其容易通過槽口. 2．通電加熱法 將轉(zhuǎn)子取出，向定子繞組通電，但電流不得超過額定電流的兩倍。可以三相繞組同時通電或單個繞組通電.當絕緣軟化、繞組端部冒煙時，切斷電源，打出槽楔,趁熱迅速拆除繞組。 3．局部加熱法 先把槽楔敲出,然后把繞組兩端剪斷,用噴燈對準槽口加熱，待絕緣層軟化后將導線逐根從槽內(nèi)取出。在加熱過程中應(yīng)特別注意防止燒壞鐵心，以免硅鋼片性能變差。 另

22、外，也可用烘箱、煤爐、煤氣或乙炔等加熱，其方法墓本相同，但加熱溫度不宜超過200℃E，否則容易損壞鐵心或燒裂機座。 4．溶劑溶解法 用溶劑溶解絕緣層,以便拆除舊繞組。使用溶劑溶解法必須注意防火措施與通風條件,以免發(fā)生火災(zāi)或苯中毒。 常用的溶劑溶解方法如下： 1)將小容量電動機直接浸入苯中繞組.約24h后．可使繞組絕緣層軟化，取出后立即拆除。 2)拆除0．5kW以下電動機繞組時，可將丙酮、酒精和苯按25：20:55重量比(即質(zhì)量比）配成混合溶液。把電動機浸入溶液中,約幾十分鐘后,絕緣層軟化,即可拆除繞組. 3）拆除3kW以下的小型電動機繞組時,可將丙酮、甲苯和石蠟按50：45：5的重

23、量比準備好,先將石蠟加熱熔化并移去熱源,再加入甲苯，最后加入丙酮攪和。把電動機立放在有蓋的鐵盤內(nèi)，用毛刷將溶液刷在繞組的兩個端部和槽口，然后加蓋防止揮發(fā)太快，1～2h后，即可取出拆除繞組。 4）用氫氧化鈉作腐蝕劑，將氫氧化鈉與水按1：10重量比配成溶液.氫氧化鈉能把槽楔與絕緣層腐蝕掉，但不腐蝕硅鋼片。將定子繞組浸溶2～3h，如需加快速度,可將溶液加熱至80～100<，定子繞組從溶液中取出后，必須用清水沖洗干凈（勿使皮膚接觸溶液),然后按順序逐一拆除繞組。 鋁殼或鋁線電動機不宜采用此法，電動機上的鋁質(zhì)銘牌也應(yīng)取下，以免受腐蝕。 比較上述方法．冷拆法因繞組在冷態(tài)時很硬，拆除較困難些；通電加熱

24、法使用較普遍,其溫度容易控制，但必須具有足夠容量的電源設(shè)備。最適用于中大型電動機；局部加熱法方法簡單，但往往使鐵心質(zhì)量變差；溶劑溶解法費用較貴，只適用于小型電動機，尤其是lkW左右的電動機更為適用。電動機槽內(nèi)的舊繞組全部拆除后,應(yīng)將槽內(nèi)的殘余絕緣物清除干凈,若定子鐵心硅鋼片有凹斜，可用鉗子修平；槽口有毛刺．應(yīng)用細銼銼光。 拆除舊繞組的步驟是:在查清繞組的并聯(lián)路數(shù)后,翻起一個跨距內(nèi)的上層邊，其高度以不妨礙下層邊的拆出為止,然后逐個拆出繞組。在拆除過程中，．應(yīng)盡量保留一個完整的繞組，以便量取有關(guān)數(shù)據(jù),作為制作繞線模和繞制新繞組時參考。 3 制作繞線模 在繞制電動機繞組前，應(yīng)根據(jù)舊繞組的形狀和

25、尺寸制作繞線模。繞線模的尺寸是否合適，對繞組重繞工作的順利進行起著決定性作用。繞線模尺寸做得太短,端部長度不足，嵌線時發(fā)生困難，甚至嵌不進去；繞線模尺寸做得太長，繞組電阻和端部漏抗都增大，影響電機電氣性能.而且很浪費銅線，繞組還易碰觸端蓋。為此，繞線模的尺寸必須力求正確，拆除時留下的一個較完整的舊繞組可作為繞線模的設(shè)計依據(jù)。如果沒有一個較完整的舊繞組，則需要新設(shè)計繞線模。如圖14所示 現(xiàn)介紹幾種繞線模尺寸的計算方法。 ． （1）雙層疊繞組繞線模的心如圖 其各尺寸的計算公式如下： 模心寬度 式中 Dj-—定子鐵心內(nèi)徑（m)； hz-—定子槽高

26、 yl——以槽數(shù)表示的定子繞組節(jié)距； z1—定子槽數(shù) x—-模心寬度校正系數(shù)，可按表1查取,功率大的電動機取上限。 模心直線部分長度: 式中 L—定子鐵心長度 a—定子繞組直線部分伸出鐵心長度，可取10-20 mm，功率大、極數(shù)少的電動機取上限。 模心端部長度 式中 l-—模心端部長度校正系數(shù),可按表1查取。 (2）單層繞組 1．單層同心式繞組 單層同心式繞組繞線模的模心如圖15所示。其各尺寸的計算公式如下： 模心寬度 A1、A2—大線圈、小線圈模心的寬度（mm): y11 、y12-大線圈、小線圈以槽數(shù)表示的節(jié)

27、距； x—模心寬度校正系數(shù),可按表2查取 表2 校正系數(shù)值 繞組型式 x 2 極 4 極 6 極 同心式 大線圈 2-1 1．1 － 2 小線圈 1．6 0．6 － 2 交又式 大線圈 2．1 1．1 － 1。8 小線圈 1．85 O．85 － 1.9 鏈式 － 0．85 0．55 1。6 式中 t—-模心端部長度校正系數(shù),可按表2查取。 2．單層鏈式繞組 單層鏈式繞組繞線模的模心如圖16所示。

28、 各尺寸的計算公式如下： 模心寬度 式中 x-—模心寬度校正系數(shù)，可按表2查取。 模心直線部分長度 模心端部圓弧半徑 式中 t--模心端部長度校正系數(shù)，可按表3—2查取。 （3）模心厚度和夾板尺寸 模心厚度 模心厚度如圖17所示。 式中 n——每層導線的根數(shù)，可自行確定,若為多根并繞則為并繞根數(shù)×每層匝數(shù) d1——單根導線絕緣后的直徑（mm）. 繞組繞線模的模心 一般功率較小的電動機：b=8—10mm,功率較大的電動機b=10－15mm。 如圖16所示,夾板上應(yīng)留有引出線槽及若干扎線槽.線圈厚度e的數(shù)值方程如下 V1-—

29、定子繞組的匝數(shù)； n-定子繞組的并繞根數(shù) b—模心厚度（mm)； d1—單根導線絕緣后的直徑(mm）。 繞線模由模心和夾板兩部分組成。模心一般斜鋸成兩塊，一塊固定在上夾板上．另一塊固定在下夾板上，這樣繞成線圈后容易脫模。圖18為疊繞組常用的繞線模結(jié)構(gòu)。繞線模一般用干燥硬木制作，使其不易翹裂變形：大批修理或長期使用時，可用層壓板或鋁合金制作。 繞線模可按每極每相的線圈數(shù)制作，如每極每相有三只線圈，則可做成三塊模心、四塊夾板，使三只線圈可以連繞,省去線圈間的焊接.大批修理時，還可以每相連繞，省去極相間的焊接，即每相只有兩根引出線。對單臺電動機的修理,可只做一塊模心，繞完一個線圈扎牢后卸下

30、,扎在夾板側(cè)繼續(xù)繞完一組，再剪斷線頭。 為了達到一模多用，簡易多用繞線模與活絡(luò)繞線模也在不斷推廣使用。圖18為—種簡易多用繞線模，在板上鉆幾排孔，用六根金屬棒插入孔中，每根金屬棒上安放一個外徑約12mm、厚lOmm的層壓板墊圈（圖中大圈)，再安放一塊同樣的模板，裝夾在繞線機上，即可繞制。若要連繞幾個線圈，只要多做幾塊模板和層壓板墊圈、金屬棒放長些即町。活絡(luò)繞線模使用更為方便，只要根據(jù)需要尺寸調(diào)節(jié)線模上的六只螺栓位置就能適應(yīng)不同規(guī)格的要求。對于0．35—40kW的電動機繞組，可通過改變活絡(luò)框架的位置,以適應(yīng)不同規(guī)格的要求，每個極相組幾個線圈一聯(lián)連繞可根據(jù)需要拆裝?；罱j(luò)繞線模的結(jié)構(gòu)如圖19及圖2

31、0所示. 4 繞制繞組 繞組是電動機的心臟，繞組的質(zhì)量直接影響電動機的修理質(zhì)量與使用壽命。繞制繞組一般在手搖繞線機上進行,也可用電動繞線機。對繞組的繞制質(zhì)量要求是：導線尺寸符合要求，繞組尺寸與匝數(shù)正確；導線排列整齊和絕緣良好。 1．準備工作 （1)檢查繞線模尺寸并將其安裝在繞線機主軸上。 （2）準備繞線材料和檢查導線尺寸. （3)試車運轉(zhuǎn)，調(diào)整繞線機轉(zhuǎn)速，校對計數(shù)器并調(diào)至零位 （4）將導線盤裝在擱線架及拉緊裝置上。 2．繞制步驟 （1)按規(guī)定的規(guī)格,根據(jù)一次連繞線圈的個數(shù)人導線。組數(shù)及并繞根數(shù)剪制絕緣套管，依次套裝。 （2）將導線始端按規(guī)定留出適當長度并彎折后嵌

32、入繞線模的引出線槽內(nèi)使之固定。 (3）開動繞線機,繞制第一個線圈,導線在槽中自左向右排列整齊、緊密，不得有交叉現(xiàn)象,待繞至規(guī)定的匝數(shù)為止。 （4）留出連接線,移出近處的一個絕緣套管，按規(guī)定留出連接線長度并子以固定。 （5)繞第二個線圈，按此步驟繞完其余線圈. （6)引入扎線,將扎線引入繞線模的扎線槽內(nèi)，并依次扎緊。 （7）規(guī)定長度留出末端引線頭。并剪斷導線. (8)拆下繞線模，取出線圈，將線圈整齊地放置好。 3．繞制工藝要點 （1)導線的檢查 繞線前先用千分尺檢查導線直徑和導線絕緣厚度是否符合要求，盡量采用與原線直徑相同的導線。若導線直徑過細，將使繞組電阻增大，影響電氣性能．

33、增高定子溫升；若導線直徑過大或?qū)Ь€絕緣厚度過大，就會造成嵌線困難。同時，還要檢查導線的軟硬程度，如太硬，不但繞制困難，而a將使繞組電阻增大．影響性能，故不宜采用。 在繞制過程中，注意夾緊力對導線直徑的影響，尤其是繞制導線直徑小于0．5mm時．夾緊力不能過大,以免將導線拉細。每當調(diào)換一盤導線時，必須按規(guī)定檢查導線,合格后才可使用。 （2)繞組的接頭 當繞線時發(fā)現(xiàn)導線長度不夠或斷線現(xiàn)象時，允許采用焊接接頭。 對繞組的接頭要求是： 其位置應(yīng)在線圈端部斜邊處,要求焊接光滑、良好，并用絕緣帶半疊包一層．既保證接觸良 好，又保證絕緣可靠.如接頭位置在直線部分，一則可能嵌不進槽，二則如焊

34、接不良容易引起故障，且不易檢查和修理.通常．繞組的接頭處可用絕緣套管套入,以保證其絕緣可靠。 （3）導線的絕緣修補 繞線中應(yīng)仔細觀察導線，如有絕緣損壞應(yīng)用絕緣帶半疊包。 每個線圈不得超過一處,每相線圈不得超過兩處。 （4）繞組的質(zhì)量檢查 繞組繞制完成后,應(yīng)進行下列項目檢查： 層或涂刷相應(yīng)的絕緣漆 1）匝數(shù)檢查 可用匝數(shù)試驗器檢查其匝數(shù),或用電橋測量其直流電阻。在測量直流電阻時，如果電阻大于1Ω，用單臂電橋測量；如果小于1Ω，則用雙臂電橋測量.考慮到工藝上的因素電阻值允許有一定的誤差．其誤差范圍為計算值的4％。 2）導線的接頭檢查 在每個線圈中接頭數(shù)不得超過一處．每相線圈中不

35、得超過兩處，每臺線圈接頭數(shù)不得超過四處，其接頭必須在端部斜邊處，且應(yīng)絕緣可靠. 3）導線的絕緣檢查 導線的絕緣應(yīng)無損傷,如有損壞應(yīng)修補良好．以保證絕緣可靠。 5 嵌線 嵌線就是把繞制好的繞組嵌入定子鐵心槽內(nèi)，它是電動機修理中的重要工序.嵌線前應(yīng)修正定子鐵心硅鋼片的凹陷和毛刺，清除槽內(nèi)的雜物,并用壓縮空氣或皮老虎吹凈，涂上清漆，安放槽絕緣，準備嵌線工具和輔助材料，即可進行嵌線, 1．安放槽絕緣 嵌線時所用的絕緣材料應(yīng)與電動機的絕緣等級相符合，Y系列電動機采用B級絕緣，n系列電動機采用F級絕緣。中小型異步電動機槽絕緣規(guī)范見表3。 表 3 中小型異步電動機絕緣規(guī)范 型號 機座號

36、槽絕緣材料及其厚度 Y系列 H80~112 0。25mmDMD或DMDM復合絕緣（一層) H132~160 0。30mm DMDM復合絕緣（一層） H180~280 0。35mm DMDM復合絕緣(一層) Y2 H63～71 0。20mm6641、6642、或6643復合絕緣（一層） H80~112 0。25mm6641、6642、或6643復合絕緣(一層） H132～160 0。30mm6641、6642、或6643復合絕緣（一層） H180~280 0.35mm6641、6642、或6643復合絕緣(一層） H315～355 0。40mm6641、664

37、2、或6643復合絕緣（一層) 表中DMDM復合絕緣可用DMD加M（2820聚酯薄膜）代替. 槽絕緣的結(jié)構(gòu)形式有以下三種： (1）用引槽紙的．如圖21a所示的結(jié)構(gòu)，嵌好線后將引槽紙齊槽口剪平,然后折合封好。 （2）槽絕緣紙在槽的兩瑞褶邊．用臨時引紙抽出。上面蓋上一條倒V形墊條封起來，如圖21b所示。 （3）槽絕緣紙在梢的兩端褶邊，用引槽紙．嵌好線后將引槽紙沿槽口剪齊。然后折合封好.Y，Y2、…、系列電動機槽絕緣的結(jié)構(gòu)采用第1)、2)種均可．但在槽的兩端不褶邊，且不用臨時引槽紙.由于槽絕緣伸出槽口結(jié)構(gòu)浪費了被剪去的材料,故推薦槽絕緣不伸出槽口的結(jié)構(gòu)。 槽絕緣安放工藝要點 2．槽

38、絕緣伸出鐵心長度 安放槽絕緣時要求伸出鐵心一定長度，且兩端均勻，以保證繞組對鐵心有足夠的爬電距離。其伸出鐵心長度根據(jù)電動機容量而定，Y2系列H63～355電動機槽絕緣伸出表4 鐵心長度可參考表 表 4 Y2 63～355槽絕緣伸出鐵心長度 機座號 63~7 80~112 132~160 180~280 315～355 伸出長度/mm 5 7 10 12 15 表中長度為槽絕緣伸出鐵心每端最小長度，Y系列電動機槽絕緣伸出鐵心長度與Y2系列H63—355基本相同. 3．槽絕緣寬度 槽絕緣的寬度應(yīng)使主絕緣放到槽口下轉(zhuǎn)角處為宜，過窄則包不住導線.可根據(jù)槽形尺寸按下

39、式計算： 4．絕緣材料裁剪要求 1）裁剪玻璃絲漆布時，應(yīng)與纖維方向成45~角裁剪,這樣不易在槽口處撕裂。 2）裁剪絕緣紙時，應(yīng)使纖維方向(即壓延方向)與槽絕緣和層間絕緣的寬度方向(長邊）相一致，以免折疊封口時困難。 3）絕緣材料應(yīng)保持清潔、干燥和平整，不得隨意折疊。 5．復合絕緣的安放 當采用復合絕緣作槽絕緣時，應(yīng)將主絕緣的反面與槽壁接觸，以保證主絕緣的良好、可靠。 （1）準備嵌線工具和輔助材料 要順利地進行嵌線，必須做好嵌線前的一切準備工作。除安放槽絕緣外，還要準備嵌線工具和輔助材料， 嵌線工具一般有壓線板、理線板、剪刀、尖嘴鉗及手錘等。壓線板要根據(jù)電動機槽形

40、多備幾只,其形狀如圖22a所示，一般的壓腳寬度應(yīng)比槽上部寬度小0.6～0.7 mm，應(yīng)光滑無棱，以使壓線時不致?lián)p傷絕緣。理線板如圖2lb所示. 一般用鋼紙板或?qū)訅喊逯瞥?其頭部要磨得光滑、厚薄適宜，長度以能劃人槽內(nèi)2／3處為準。理線板有“劈'’的作用，劈開槽口的絕緣紙，使堆積在槽口的導線向槽內(nèi)的兩側(cè)分開，這樣上邊的導線就易于人槽。理線板還能用于折合槽絕緣紙，封閉槽口。剪刀使用時應(yīng)注意剪平，如使用手術(shù)彎頭長柄剪刀可用于剪去引槽紙。手錘一般應(yīng)是木質(zhì)或橡膠錘,若用金屬錘時，在敲打繞組時應(yīng)墊以木條,以免損傷導線絕緣. (2)輔助材料包括端部相間絕緣、槽內(nèi)層間絕緣、槽楔及扎帶等。端部相間絕緣、槽內(nèi)層

41、間絕緣的材料與槽絕緣相 輔助材料包括端部相間絕緣、槽內(nèi)層間絕緣、槽楔及扎帶等。端部相間絕緣、槽內(nèi)層間絕緣的材料與槽絕緣相同，端部相間絕緣的形狀與線圈端部的形狀相同，但尺寸要比線圈端部大約每邊l0mm.槽楔用竹楔或?qū)訅喊宀坌ǎ湫螤顬樘菪?。如用竹?需經(jīng)變壓器油或桐油煎浸處理；若用層壓板槽楔，應(yīng)采用3240環(huán)氧玻璃布板。扎帶應(yīng)用無堿玻璃絲帶或聚酯纖維編織套管。 6。嵌線 嵌線前的一切準備工作完成后，即可進行嵌線。 （1)嵌線步驟 1)鏈式繞組嵌線（24槽、4極) a．計算各個繞組參數(shù)。選擇好第一槽的位置，先嵌第一相第一個線圈的下層邊，封槽，上層邊吊把。 b. 隔一槽，嵌第二相第一個

42、線圈的下層邊，封槽，上層邊吊把。 c．隔一槽,嵌第三相第一個線圈的下層邊，封槽，上層邊嵌入第一相第一個線圈下層邊所占槽的前一槽內(nèi)(yl＝1～6），封槽，墊好相間絕緣。 d．隔一槽，嵌第一相第二個線圈的下層邊，上層邊嵌入槽內(nèi),封槽,墊好相間絕緣. 以后第二、第三相按空一槽嵌一槽的方法，輪流將一、二、三相的線圈嵌完，最后把第一、二相的第一個線圈的吊把邊嵌入。見圖23。 圖23 單層鏈式繞組 2）同心式繞組嵌線（36槽、2極） a． 計算各個繞組參數(shù)。選擇好第一槽的位置，先嵌第一相線圈的小圈的下層邊．封槽，上層邊吊把。接著把大圈的下層邊嵌入，封槽，上層邊吊

43、把. b．隔二槽，嵌第二相線圈的小圈和大圈的下層邊.封槽，上層邊吊把. c．隔二槽，嵌第三相線圈的小圈和大圈的下層邊，封槽，上層邊嵌入第一相小圈下層邊的前一槽內(nèi)（y1=2～11），大圈的上層邊嵌入小圈的前一槽內(nèi)（y1=1~12)，整好端部，封槽,墊相間絕緣。 d．隔二槽,嵌第一相的另一組線圈小圈和大圈的下層邊,上層邊嵌入前面空槽(y12=2-11，yl1=1—12）,整好端部,封槽,墊好相間絕緣。按空二槽的方法．依次把其余的線圈嵌完，最后把第一、二相的起把線圈上層邊嵌入槽內(nèi)。見圖24. 圖24 同心式繞組 3）交叉式繞組嵌線（36槽、4極） a． 計算各個繞組參數(shù)。選擇好第一槽

44、的位置，先嵌第一相兩個大線圈中一個線圈的下層邊,封槽，上層邊暫不嵌（吊把)，緊接著嵌另一個大線圈的下層邊,上層邊也吊把。 b．隔一槽，嵌第二相的小線圈的下層邊，封槽，上層邊也吊把. c．隔二槽，嵌第三相的兩個大線圈中一個的下層邊，當節(jié)距y1＝1～9時，把上層邊嵌入第一相大線圈下層邊的前兩槽內(nèi)，墊好相間絕緣，緊接著嵌另一個大線圈的上層邊和下層邊。 d．再隔一槽，嵌第一相小線圈的下層邊，并把上層邊嵌入空槽內(nèi)(節(jié)距1~8)，封槽，墊好相間絕緣. e。 再隔二槽，嵌第二相的大線圈的下層邊,上層邊按節(jié)距1～9時嵌入槽內(nèi),封槽，墊好相間絕緣。一、二、三相依次先嵌大線圈，然后空一槽，嵌小線圈，空二槽

45、，再嵌大線圈，再空一槽，接著嵌小線圈，再空二槽,然后嵌大線圈，……，一直至嵌完.見圖25。 圖25 交差式繞組 （2）嵌線工藝要點 1．引線處理 先將繞組導線理齊、引出線理直,嵌線時繞組的引出線端要放在靠近機座出線盒的一端,即以出線盒為基準來確定嵌線第一槽的位置。引出線應(yīng)套上絕緣套管,一般采用2730醇酸玻璃漆管，其直徑大小應(yīng)適宜、長度應(yīng)一致,要求絕緣良好。 2．繞組捏法 先用右手把要嵌的繞組邊捏扁，用左手捏住繞組的一端向相反方向扭轉(zhuǎn)，如圖26a所示，使繞組的槽外部分略帶扭絞形,以免繞組松散，使其順利地嵌入槽內(nèi)。繞組邊捏扁后放到槽口的槽絕緣中間,左手捏住繞組朝里拉人槽內(nèi)．如圖2

46、2b所示。如果槽內(nèi)不用引槽紙，應(yīng)在槽口臨時襯兩張薄膜絕緣紙，以保護導線絕緣不被槽口擦傷，繞組邊人槽后即可將薄膜絕緣紙取出。如果繞組邊捏得好，一次即可把大部分導線拉人槽內(nèi)。由于繞組扭絞了一下,使繞組內(nèi)的導線變位，繞組端部有了自由伸縮的余地，嵌線、整形都很便利，且易于平整服貼。否則，槽上部的導線勢必拱起來，且嵌線困難. 3. 理線與壓線 導線進槽應(yīng)按繞制繞組的順序，不要使導線交叉錯亂，繞組兩端槽外部分雖略帶扭絞形，但槽內(nèi)部分必須整齊平行，否則會影響導線的全部嵌入,而槽。若為雙層疊繞組時，當嵌完下層邊后．就把層間絕緣放入槽內(nèi)，用壓線板壓平，然后再嵌上層邊.若槽滿率較高時，必須用壓線板壓實導線，但

47、不可猛敲，以免損傷導線絕緣. 4. 封槽 當導線全部嵌入槽內(nèi)后，用壓線板輕輕壓實導線，剪去露出槽口的引槽紙,用理線板將槽絕緣兩邊折攏，蓋住導線，用竹楔壓平，如圖26c所示。再用槽楔打人槽內(nèi)，壓緊繞組，如圖27所示。槽滿率越高,封槽越重要。槽楔長度比槽絕緣短3mm,厚度不小于2mm，要求打人槽后松緊適當。 5。 層間絕緣與相間絕緣 當采用雙層疊繞組時，同槽上下兩層之間墊人與槽絕緣材料相同的層間絕緣.在下層邊嵌好后，就把層間絕緣放進槽內(nèi)，蓋住下層邊.要求層間絕緣兩端伸出槽外長度均等，且不允許下層邊有個別導線在層間絕緣上面，以免造成相間擊穿。相間絕緣即為繞組端部相間墊人與槽絕緣相同的材料。在

48、封槽后，接著在兩端墊人相間絕緣，使其壓住層間絕緣并與槽絕緣相接觸。端部相間絕緣應(yīng)邊嵌線邊墊上，否則不易墊好。 6。 吊把線圈及其他 起把線圈即吊把線圈，起把線圈吊起后，下面應(yīng)墊一張紙，以免線圈邊與鐵心相碰而擦傷絕緣,如圖26c所示。當嵌完最后一個節(jié)距繞組后,就可把最初吊起的起把線圈幾個上層邊逐一放下，嵌入相應(yīng)的槽內(nèi)。 圖26 嵌線方法 圖26 嵌線方法 （3) 嵌線時應(yīng)注意以下幾點： a. 保持工作臺及周圍環(huán)境的整潔及操作者衛(wèi)生,防止鐵屑、油污、灰塵等沾在線圈上. b. 各部分的絕緣材料、輔助材料和嵌線工具一定要安放到位，以保證嵌線工作的順利 進行。

49、 c. 嵌線操作要求認真細致，嚴格按絕緣規(guī)范和工藝要求進行,并加強嵌線中各項質(zhì)量檢查。 6 接線 繞組嵌線完畢后，需要將其連成三相繞組，同時將各相繞組的始末端引出，稱為接線.接線分為一次接線和二次接線，一次接線就是將一相中所有的線圈按一定原則連接起來成為一相繞組；二次接線即接引出線。 （1）一次接線 繞組的一次接線必須保證槽內(nèi)的電流方向與槽矢量星形圖符合。 1．一次接線步驟 1)將單個線圈按60°相帶分布連接成極相組。 2）連接同一相的極相組，使其成為各相繞組. 2．一次接線工藝要點 1)極相組的連接 按槽矢量星形圖和每極每相槽數(shù)，在這些槽

50、中線圈的電流方向必須相同，所以這些線圈應(yīng)是頭尾相接。在中小型電動機中，一個極相組內(nèi)的線圈一般是連續(xù)繞制的，因此不用接頭。 2)一相繞組的連接 凡屬于同一相的極相組繞組，才能彼此連接。在一相繞組中，處于相鄰極下線圈的電流方向必須相反，即頭與頭、尾與尾相接.按順序連接完畢后，用箭頭標出每個極相組的電流方向，其箭頭總是兩兩相對，如圖28所示. 圖27 槽絕緣 層間絕緣及槽楔的構(gòu)成 圖28 繞組連接方式 3)并聯(lián)支路的連接 雙層繞組中并聯(lián)支路的連接原則是：各支路均順著接線箭頭方向連接，各支路要相頭與相頭連接、相尾與相尾連接,不能顛倒；并聯(lián)后各支路線圈組數(shù)必須相等。具體方法可采用底面線

51、并聯(lián)或底線并聯(lián)，如圖29所示。 （2)二次接線 繞組的二次接線是將三相繞組的始末端用電纜(或電線)引到接線盒，即接引出線。 1．二次接線步驟 1）把引出線接到接線盒的接線板上； 2)以不同的顏色區(qū)別頭尾，用U1、V1、W1標明繞組的使端，用U2、V2、W2標明繞組的末端. 2．二次接線工藝要點 1)繞組的引出線應(yīng)盡可能靠近接線盒，以便縮短引出線，節(jié)約材料。 2）繞組引出線的規(guī)格應(yīng)按電動機的額定電流選擇,見表5。也可參照電動機原有引出線的規(guī)格選用。圖29 并聯(lián)接線草圖 3）繞組引出線一般采用銅接線頭與接線板連接，并用絕緣套管加強引出線端部絕緣。在

52、連接時，還采用銅接線片使其接成Y或△接法。 表 5 電動機繞組引出線截面 電動機功率/kW 引出線截面/mm2 電動機功率/kW 引出線截面/mm2 1.1以下 1 30～37 10 1.5~4 1。5 45~55 16 5.5~7。5 2.5 75～90 25 11~15 4 110～132 35 18.5~22 4 160 50 （3）線頭焊接 1．對線頭焊接的技術(shù)要求 一次接線與二次接線都要進行線頭焊接 以避免線頭連接處氧化，保證電動機繞組長期安全運行。 1）焊接要牢固 要有一定的機械強度，在電磁力和機械力的作用下不致

53、脫焊、斷線。 2）接觸電阻要小 與同樣截面的導線相比，電阻值應(yīng)相等甚至更小，以免運行中產(chǎn)生局部過熱。電阻值還應(yīng)比較穩(wěn)定，運行中無大變化。 3）焊接操作方便 要求焊接容易操作，不影響周圍的絕緣．且其成本應(yīng)盡可能低。 2．焊接前的準備工作 圖30 引線管腳 1）配置套管 一般線圈引線的套管在繞線時已套上，接線時可根據(jù)情況適當修剪一下長短，再串套上長度為40—80rm較粗的醇酸玻璃絲漆管,如圖30所示。 2)刮凈線頭 刮凈聚酯漆包線上的絕緣漆時，可用雙面刮刀或化學清除法。當采用雙面刮刀時，要不斷轉(zhuǎn)動導線,使圓導線周圍都能刮凈。刮刀可用鋼鋸條片制成．也可采用砂紙代替

54、。當采用化學清除法時，應(yīng)用清水沖洗，以防止腐蝕。其脫漆劑有濃乙二胺溶液、甲酸丙酮混合溶以防止腐蝕。其脫漆劑有濃乙二胺溶液、甲酸丙酮混合溶液和苯酚氨水溶液等。使用化學清除法時，應(yīng)注意安全與防護。 3）搪錫 為了保證錫焊焊接質(zhì)量，一般在繞線后即將每個線圈的線頭刮凈搪錫，然后再嵌線、接線.搪錫在搪錫槽內(nèi)進行，搪錫后應(yīng)拋光或擦清. 圖31 線頭的交接 a）引接線 b）單線交合 圖32 用扎線連接 4)絞接與扎線 一般接線由于導線較細，可用線頭直接絞合，要求絞合緊密、平整、可靠，如圖31所示.當導線較粗時，應(yīng)用0．3～0．8mm2的細銅線扎在線頭上，如圖32所示。 3．焊接工藝要

55、點 1)熔焊 熔焊就是被焊接的 金屬本體在焊接處加熱熔化成液體．冷卻后即成為一體。 一般都采用低壓大電流的焊接變壓器通電加熱進行焊接，其二次電壓還可根據(jù)焊接導線截面大小進行調(diào)節(jié)，焊接效果較好，如圖33所示。 圖33 銅—-銅熔焊 操作時將碳極輕觸線頭，使其連續(xù)發(fā)出弧光。熔化后應(yīng)迅速移去碳極，使導線熔成一個球形為最好。碳極也可采用電阻大一些的硬質(zhì)電刷代替。 熔焊應(yīng)用較廣，對較細導線焊接更為適合。其優(yōu)點是不加焊劑，簡捷方便.缺點是多路并聯(lián)、線頭較多時,若操作不熟練,往往其中某一根導線不易焊牢。 2）釬焊 釬焊就是使熔點低于接頭材料的金屬焊料,流入已加熱的接頭縫隙中，使接

56、頭焊成一體。因所用焊料熔點溫度的不同又分為軟焊和硬焊兩種。軟焊的焊接溫度一般在500℃以下，如錫焊;硬焊所用焊料的熔點在500℃以上,常用的為磷銅焊和銀銅焊。 3）錫焊 錫焊利用鉛錫合金作焊料，含錫越高，流動性越好，但工作溫度較低.其助焊劑是酒精、松香或焊油，最好采用松香酒精溶液，酒精是去氧劑．將氧化銅還原為銅，松香在熔化后覆蓋在焊接處，防止焊接處氧化,焊油有焊錫膏和焊錫藥水，焊錫膏有些腐蝕性，焊接完畢后應(yīng)用酒精棉紗擦洗干凈;焊錫藥水雖使用方便，但鹽酸具有強烈的腐蝕作用,在電工焊接中嚴禁使用。錫焊的加熱方法有烙鐵或?qū)Ｓ霉ぞ呷绾稿a槽等.焊錫槽可用于澆錫和浸錫，其焊接質(zhì)量比烙鐵焊高。 錫焊的

57、優(yōu)點是熔點低，焊接溫度低于400℃，容易操作，對周圍絕緣影響小.其缺點是機械強度較差，工作溫度不高。由于錫焊操作方便，故使用最普遍,廣泛應(yīng)用于電工焊接中。 錫焊時，先在搪過錫的線頭上刷上松香酒精，然后用浸錫的烙鐵放在線頭下面（注意烙鐵不能放在線頭上面）,當松香液沸騰時，迅速地將焊錫條涂浸在烙鐵和線頭上。烙鐵離開后，趁熱用布條或毛刷迅速擦去余錫,若有凸出的錫刺應(yīng)沒法去掉. 錫焊時，應(yīng)防止烙鐵過熱“燒死”及熔錫掉到線圈縫隙中.澆錫或浸錫時，溫度不宜過高，以免損壞周圍絕緣,并注意安全操作。 4）磷銅焊和銀銅焊 磷銅焊料含磷（質(zhì)量）wP=6％~8％，熔點為710~840℃．磷本身是很好的還原劑

58、，因此焊接時不再需要助焊劑。銀銅焊的助焊劑采用硼砂或031焊藥.焊料一般是成條或成片的，一般采用焊接變壓器的短路電流來實施加熱,也可采用氣焊,即以已炔火焰加熱線頭．達到焊接目的。 焊接時，要防止燃傷絕緣，可在線頭附近裹上水浸的石棉繩.焊接時防止焊料、焊劑掉到線圈縫隙中。 磷銅焊和銀銅焊的主要優(yōu)點是機械強度高，適用于電流大、工作溫度高及可靠性要求較高的場合。 線頭焊接后，應(yīng)在線頭處套好醇酸玻璃絲漆管，或用兩層醇酸玻璃漆布包好，外面再用一層玻璃絲帶扎緊. 4．冷壓接工藝 二次接線目前普遍采用冷壓接代替線頭焊接工藝,使用方便、質(zhì)量可靠.冷壓接所采用的接線端頭由T2紫銅板沖壓成型，并根據(jù)使用

59、環(huán)境條件可鍍鎘或鍍銀.冷壓接可使用坑壓或環(huán)壓兩種壓接工具，壓接工具的壓頭硬度應(yīng)不低于40HRC，壓坑深度為端頭外徑1／2，壓具應(yīng)能保證每平方毫米導線截面不低于588N的壓力，可用手壓、氣壓或液壓，使其壓力滿足冷壓端頭時的要求. 圖34 把繞組端部切除喇叭口 7 綁扎 為了使電動機長期可靠運行，需要將繞組端部綁扎牢固. 繞組全部嵌入接線完成后，檢查繞組外形、端部排列及相間絕緣,待符合要求后，將木板墊在繞組端部,用手錘輕輕敲打,使繞組兩端形成喇叭口，其直徑大小要適宜。既要有利于通風散熱，又不能使端部離機座太近，如圖34所示. 端部整形后,修剪相間絕緣，使其高出繞組3~4mm。中小型電動機

60、繞組端部需用無堿玻璃纖維帶或聚酯纖維編織套管綁扎，以增加繞組的機械強度。中心高為H80~132機座的電動機．繞組端部每兩槽綁扎一道;H160~315機座的電動機，繞組端部每一槽綁扎一道。在有引接線的一端應(yīng)把電纜和接頭處同時綁扎牢，必要時應(yīng)在此端增加綁扎層數(shù)。 8 檢查和測試 為了保證更換定子繞組的質(zhì)量，定子繞組經(jīng)嵌線、接線、綁扎后,應(yīng)進行下列檢查和試驗： (1）檢查的項目和方法 1．外表檢查 要求嵌入的線圈直線部分應(yīng)平直整齊，端部沒有嚴重的交錯現(xiàn)象；導線絕緣損傷部位的包扎和接頭處的包扎應(yīng)當正規(guī)，相間絕緣應(yīng)當墊好；端部綁扎應(yīng)當牢固．端部的形狀和尺寸應(yīng)當符合要求;槽楔不超過鐵心的內(nèi)圓面，

61、伸出鐵心兩端的長度要近似相等,槽楔端部不應(yīng)破裂，應(yīng)有一定的緊度。 2．繞組是否有接地 由于繞組絕緣損壞，繞組中的導線和機座、鐵心相碰，造成接地故障。 接地故障的檢查方法如下: 1）觀察法 觀察繞組端部接近槽口處是否有絕緣破裂。 2)燈泡檢查法 拆開三相繞組之間的連接片,使之互不接通.檢查時把小燈泡和電池串聯(lián)，一根引線接機座，另一根引線分別接各相繞組的出線頭,如果燈亮，說明該相繞組接地。 3）兆歐表法 檢查步驟與燈泡檢查法基本相同。如果發(fā)現(xiàn)繞組對機座的電阻很小或為零，則該相繞組已接地。 3．繞組是否有短路 由于繞組絕緣損壞,就會造成短路故障。

62、 圖35 電流表接線法 1）同相繞組內(nèi)的線圈匝間短路。 2）兩相鄰線圈間短路。 3)一個極相繞組線圈的兩端之間短路。 4)兩相繞組之間的短路. 短路故障的檢查方法如下： 4.常見的短路故障有 1）兆歐表或萬用表法 拆開三相繞組的接頭,用兆歐表或萬用表檢測任何兩相之間的絕緣電阻,若電阻幾乎為零，則表明該兩相短路. 2）電流表法 在定子上施壓(1／3~1／4)UN的交流電壓,如圖35所示.Y接法時，若V1—V2相繞組中存在短路，則A2讀數(shù)大于Al和A3的讀數(shù)；△接法時，若U1~U2相繞組中存在短路，則A1和A2的讀數(shù)大于A，的讀數(shù)。如果各相電流讀數(shù)差別不大，可

63、適當提高電壓，但熔斷器的熔絲限流值應(yīng)不超過電動機的銘牌電流值。 3）直流電阻法 當繞組短路較嚴重時，可用電橋測各相繞組的直流電阻，若某相的阻值較小，則可能存在短路故障。 4) 繞組是否有斷路 由于接線頭焊接不良，繞組受到機械損傷、短路或接地故障，引起并繞導線中有一根或幾根導線斷線，造成斷路故障。斷路故障多數(shù)發(fā)生在電動機繞組的端部、各繞組元件的接線頭或電動機引出線端等附近處.常見的斷路故障有： a．繞組導線斷路。 b．一相繞組斷路。 c. 并繞導線中有一根或幾根斷路。 d。 并聯(lián)支路斷路。 5）斷路故障的檢查方法如下： a. 萬用表或兆歐表法 把電動機接線盒內(nèi)的連接片取下,

64、用萬用表或兆歐表測各相繞組的電阻,電阻大到幾乎等于繞組的絕緣電阻時，表明該相存在斷路故障。 b. 燈泡檢查法 小燈泡與電池串聯(lián),兩根引線分別與一相繞組的頭尾相接，若燈泡不亮，表明繞組斷路。 以上兩種方法適用于無并聯(lián)支路，如有并聯(lián)支路采用以下方法。 c. 三相電流平衡法 對于星形聯(lián)結(jié)電動機，按圖36將三相繞組并聯(lián).通入低壓大電流，如三相電流值相差5％,電流小的一相為斷路。對于三角形聯(lián)結(jié)的電動機，先將三角形接頭拆開一個，然后通人低壓大電流．用電流表逐相測量每相繞組的電流，其中電流小的一相為斷路相. d. 電阻法 用電橋測量三相繞組的電阻，若三相電阻值相差大于5％時，電阻較大的相為斷路

65、相。 5．繞組是否有接錯或嵌反 由于工作疏忽或?qū)@組的連接規(guī)律不熟悉，容易使繞組接錯，如線圈嵌反，線圈組接 反、頭尾接錯、并聯(lián)支路接錯或Y、△接法錯誤等. 繞組接錯故障的檢查方法如下: 1)滾珠檢查法 定子繞組施加三相交流低電壓,若滾珠不沿定子內(nèi)圓周表面上旋轉(zhuǎn)滾動，表明繞組有接錯故障。 圖36 電流平衡法并聯(lián)繞組斷路 a) 星形聯(lián)接 b)三角形聯(lián)接 b) 2)指南針檢查法 把3~6V的直流電源通入繞組的一相,如圖37所示，用指南針沿定子內(nèi)圓周表面依次移動檢查。當指南針經(jīng)過相鄰的兩個極相組時,指示的極性不變，說明有一極相組接反；若指南針經(jīng)過某一極相組時，指向不

66、定,表明該組內(nèi)有接反的線圈。 (2）測試的項目和方法 1．直流電阻的測定 測量直流電阻主要檢查其三相繞組的直流電阻是否平衡,要求誤差不超過平均值的4％。由于繞組接線錯誤、焊接不良、導線絕緣層損壞或線圈匝數(shù)有誤差．就會造成三相繞組電阻不平衡。 根據(jù)電動機功率大小，繞組的直流電阻可分為高電阻與低電阻，電阻在10Ω以上為高電阻,10Ω以下為低電阻。其測量方法如下： 1)高電阻的測量 用萬用表測量,或用伏安法測量，應(yīng)測量三次，取其平均值. 2）低電阻的測量 用精度較高的電橋測量，應(yīng)測量三次,取其平均值。 2．絕緣電阻的測定 測量絕緣電阻主要檢驗繞組對地絕緣和相間絕緣，要求絕緣良好。由于繞組對地絕緣不良或相間絕緣不良,就會造成絕緣電阻過低而不合格。 測量絕緣電阻一般使用兆歐表,其方法如下： 1)測量對地絕緣電阻 把兆歐表標有“L”，符號的一端接至電動機繞組的引出線端,把標有“E"符號的一端接在電動機的機座上，以120r／min的速度搖動兆歐表的手柄進行測量。測量時既可分相測量，也可三相并在一起測量. 2）測量相間絕緣電阻 把三相繞