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1、倉庫改善計劃 一、目的 為了改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀,提升倉儲管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲 管理規(guī)范化；達(dá)到物盡其用,貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。 二、目前存在主要問題: 1、倉庫部門職能、職責(zé)不清,部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任不能落實到人； 2、倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費； 3、物料標(biāo)識不清,沒有規(guī)范的物料標(biāo)識. 4、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物料放置于幾個地方，找貨難;沒有實施“先進(jìn)先出”管理. 5、物料入庫隨意，只要是供應(yīng)商到貨毫無條件的接收。 6、物料名稱管理不嚴(yán)謹(jǐn),存在一個物料多個名稱物料現(xiàn)象

2、。 7、庫存積壓嚴(yán)重,呆滯物料處理不當(dāng),增加倉庫管理成本及庫存壓力； 8、倉庫管理系統(tǒng)不完善,沒有明確的倉庫運作流程,倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全. 9、倉庫物料收發(fā)缺乏重要依據(jù),工作盲目性嚴(yán)重，作業(yè)效率低; 10、噴繪王系統(tǒng)形同虛設(shè)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒能共享，庫存管理信息不流通。 三、主要原因分析: 基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，本人認(rèn)為根源在于： 1、公司對倉儲部門職能定位不準(zhǔn)確,高層領(lǐng)導(dǎo)重視度不夠. 2、長時期的無序管理。 3、倉庫處于開放式管理狀態(tài) 4、物料進(jìn)出庫沒有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律管控，未

3、明訂各項具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難; 5、倉庫管理人員倉儲管理知識不足，業(yè)務(wù)能力欠缺; 6、受市場、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不確定因素影響嚴(yán)重,特別物料收發(fā)沒有計劃性，造成倉庫混亂局面。 四、改善思路: 1、 明確倉庫的職能、職責(zé)及倉庫管理人員的主要工作職責(zé)及分工： ⑴倉庫的主要職能： ①依據(jù)安全庫存訂購物料，并按倉庫管理制度(作業(yè)指導(dǎo)書）檢查數(shù)量． ②將IQC驗收好的物料按指定位置予以存放． ③存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)符合5S要求，防止品質(zhì)發(fā)生變異； ④依據(jù)領(lǐng)料相關(guān)單據(jù)配備和發(fā)放物料; ⑤料賬出入庫記錄與定期盤存; ⑥不良物料及呆廢料

4、的定期申報及處理; ⑦協(xié)同相關(guān)部門降低庫存金額、提高庫存周轉(zhuǎn)率； ⑧為公司成本運算提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支撐； ⑨不斷提高倉儲管理水平,為企業(yè)發(fā)展數(shù)據(jù)化管理做支撐； ⑵倉庫管理人員的主要工作職責(zé)： ①負(fù)責(zé)建立倉庫內(nèi)所有物料的臺帳。 ②按照管理要求擺放整齊、做好標(biāo)識,做到帳、卡、物一致。 ③做好倉庫庫存控制工作，按照風(fēng)險庫存標(biāo)準(zhǔn),及時提醒主管領(lǐng)導(dǎo)物料庫存數(shù)量狀態(tài)。 ④負(fù)責(zé)做好倉庫內(nèi)物料保管及防護工作，按規(guī)定手續(xù)做好物料出入庫的收發(fā)工作. ⑤與生產(chǎn)協(xié)調(diào)好辦理物料出入庫工作。 ⑥與采購部門協(xié)調(diào)合作，及時辦理好產(chǎn)品的出庫單并及時錄入電腦、上報財務(wù)及生產(chǎn)部門. ⑦及時做好退庫物料的記錄并及

5、時向上級主管匯報,以便能及時處置。 ⑧負(fù)責(zé)倉庫管理數(shù)據(jù)系統(tǒng)的維護與更新。 ⑨月底盤點庫存,做好月報表；做好倉庫現(xiàn)場管理工作。 ⑩每月及時編制好庫存報表工作，按財務(wù)要求及時做好倉庫內(nèi)物資的成本核算工作。 ⑶倉管人員分工（暫行）： 倉管員分工明細(xì)(暫行） 序號 姓名 職位 主要工作 1 倉庫文員 主要負(fù)責(zé)須由倉庫申購物料的請購、出入庫物料噴繪王系統(tǒng)賬的錄入；賬、物、卡準(zhǔn)確率抽查，協(xié)助五金件倉管員對五金件倉的管理 2 原材料倉倉管員 全面負(fù)責(zé)原材料倉的收、發(fā)、管及原材料倉的現(xiàn)場管理工作 3 卷料倉倉管員 全面負(fù)責(zé)卷料倉的收、發(fā)、管及現(xiàn)場整理整頓管理工作

6、 4 五金件倉倉管員 全面負(fù)責(zé)五金件倉的收、發(fā)、管及五金件倉庫的現(xiàn)場管理 5 化學(xué)品、消耗品倉倉管員 全面負(fù)責(zé)化學(xué)品、消耗品倉的收、發(fā)、管及化學(xué)品、消耗品倉的現(xiàn)場管理工作 6 包材、紙制品倉倉管員 全面負(fù)責(zé)包材倉、紙制品品倉的收、發(fā)、管及包材倉、紙制品品倉的現(xiàn)場管理工作 2、重新規(guī)劃倉庫區(qū)域，增加部分貨架以增加倉庫使用面積，提高面積利用率。 A、倉庫分類 根據(jù)本公司物料的特性、用途、使用車間,結(jié)合公司對倉庫庫區(qū)規(guī)劃的總體布局及物流進(jìn)出順利的原則，將倉庫劃分為：原材料倉、化學(xué)品倉、消耗品倉、五金件倉、包裝材料/紙制品倉、半成品倉、成品倉。 原材料倉：主要存放

7、板材、鋁型材、卷料等；地點為3＃樓一層倉庫及3＃樓四層倉庫。 化學(xué)品倉：主要存放油漆、涂料、油墨等各種化學(xué)物料;地點4＃樓一 層及油漆車間。 消耗品倉:主要存放各種辦公消耗品、生產(chǎn)使用消耗品、勞保品等與生產(chǎn)產(chǎn)品無關(guān)的消耗物料；地點為3＃一層閣樓倉庫. 五金件倉：主要存放與產(chǎn)品相關(guān)的全部零配件,主要包括玻璃蓋、組合蓋、手柄、鍋耳、鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘、鋁護套、 鋁尾、蓋珠等；地點為3＃四樓五金件倉庫倉。 包裝材料/紙制品倉：主要存放與產(chǎn)品包裝相關(guān)的全部物料，主要包括紙箱、彩盒、白盒、PE袋、膠袋、吸塑袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、說明書等紙制品物料;建議地點設(shè)立在1＃樓四樓區(qū)域。 半成品

8、倉:暫不設(shè)立半成品庫，由車間實施“一個流”的生產(chǎn)模式，噴繪王系統(tǒng)“走單”生產(chǎn)模式。 成品倉：根據(jù)企業(yè)發(fā)展需要組建。 B、倉庫內(nèi)區(qū)域規(guī)劃 根據(jù)公司不同倉庫的作用，原則上各倉庫內(nèi)必須劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、物品儲存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、不良品區(qū)、待處理物料區(qū)。 原材料倉、化學(xué)品倉在倉庫內(nèi)分別設(shè)立規(guī)劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、物品儲存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、來料待檢區(qū)、不良品區(qū)、待處理物料區(qū)； 五金件倉、包裝材料/紙制品倉在倉庫內(nèi)分別設(shè)立規(guī)劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、來料待檢區(qū)、不良品區(qū)、物品儲存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待處理物料區(qū); C、各倉的進(jìn)倉門處，繪制張貼《倉庫平面圖》、《倉庫安

9、全疏散圖》,反映出該倉所在的地理位置、周邊環(huán)境、倉區(qū)倉位、各區(qū)物料存放類別、倉門各類通道、門、窗、電梯等內(nèi)容. D、購買部分單臂貨架放置規(guī)格較大的畫面類卷料,減少倉庫使用面積占用,提高面積利用率。 3、庫存物料整理 ⑴庫存物料搬移 根據(jù)倉庫劃分,分別將原材料倉、化學(xué)品倉、消耗品倉、五金件倉、包裝材料/紙制品倉各倉所屬物料搬移至本倉庫內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間、工廠內(nèi)各處的應(yīng)歸倉管理的所有物料收歸于各所屬倉庫進(jìn)行統(tǒng)一管理。 ⑵庫存物料整理 將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理,同種物料放置在一個位置，更換受損包裝、標(biāo)識；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作

10、空閑時間對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時的整理,最終做到： 倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊 倉庫管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格 倉庫管理三潔：貨架、物件、地面 倉庫管理三相符：帳、卡、物 倉庫管理四定位：區(qū)、架、層、位 ⑶在庫物料標(biāo)識管理 建立明確的在庫物料標(biāo)識，重新設(shè)計出物料標(biāo)識標(biāo)簽，所有在庫物料必須標(biāo)識，且標(biāo)識清楚. 4、控制物料進(jìn)出庫管理 要想達(dá)到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標(biāo)識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴(yán)格的物料入出管理制度的同時，必須對倉庫進(jìn)行封閉式管理，嚴(yán)肅物料入出倉庫的工作紀(jì)律。 ⑴物料入庫管理 ①材料的入庫分為：外購材料(包括外購原材料、外購五金件、外購附件及包

11、裝材料等）的入庫、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫、半成品的入庫、產(chǎn)成品入庫及工裝模具入庫等. ②外購材料入庫時需對照送貨單數(shù)量進(jìn)行驗收并填寫來料檢驗單至質(zhì)量管理人員,質(zhì)量管理人員檢驗合格后簽字.如合格,倉庫管理員則匯同《送貨單》、《來料檢驗單》填寫《入庫單》辦理入庫手續(xù)。如不合格，則拒收，并及時溝通采購人員辦理退貨手續(xù)，如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購人員會同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行評審,評審合格讓步接收，評審不合格，則辦理退貨手續(xù). ③外加工產(chǎn)品入庫入庫時需對照《送貨單》數(shù)量進(jìn)行驗收并填寫《來料檢驗單》至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格（全檢或抽檢)后簽字。如合格,倉庫管

12、理員則會同送貨單及來料檢驗單填寫入庫單辦理入庫手續(xù),如不合格，則直接退回供應(yīng)商。 ④物料辦理入庫手續(xù)后，倉管人員需及時將物料協(xié)調(diào)至相應(yīng)貨位，如需生產(chǎn)人員協(xié)助，可以和相應(yīng)部門主管協(xié)調(diào)，并作好物料標(biāo)識. ⑤相關(guān)倉庫人員及時按照入庫單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。 ⑵ 物料領(lǐng)用管理 ① 物料的領(lǐng)用必須先由領(lǐng)用人先填寫《物料領(lǐng)用單》，由部門主管簽字后到倉庫進(jìn)行領(lǐng)料，正常生產(chǎn)物料的領(lǐng)料數(shù)量需要在該訂單物料需求計劃數(shù)量范圍內(nèi),不允許超領(lǐng)，超領(lǐng)物料需注明原因(如質(zhì)量或者材料質(zhì)量問題等等）,由生產(chǎn)經(jīng)理簽字后方可到倉庫辦理出庫手續(xù)。在條件成熟五金件倉、包裝材料倉可推行備料制作業(yè)方式。

13、 ② 生產(chǎn)輔助用料（如辦公用品、低值易耗品、各類附件等）的領(lǐng)用由各 部門主管仔細(xì)審核簽字后到倉庫辦理出庫手續(xù)，倉庫詳細(xì)登記各部門 月度物料消耗并將數(shù)據(jù)提供至財務(wù)部。 ③倉管人員對出庫物資應(yīng)實行先進(jìn)先出的原則. ③ 倉管員核實出庫單的物料名稱、型號規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、生產(chǎn)批次號 ④ 后進(jìn)行發(fā)放,并及時登記好物料管制卡。 ⑤倉庫管理人員及時按照出庫單內(nèi)容及時登記至手工帳本、電腦臺帳， 要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。 5、庫存物料盤點 根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實際情況,建議公司對庫存物料建立系統(tǒng)賬（噴繪王系統(tǒng)賬）、手工賬（手工臺賬）、卡（物料卡）、物（在庫實物）、標(biāo)識（物料標(biāo)識簽）管理制度，

14、實施循環(huán)盤點、定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保倉庫庫存準(zhǔn)確率。 ⑴盤點方式簡介 循環(huán)盤點： 定義：每天按照總帳上物料進(jìn)行一定數(shù)量不同物料進(jìn)行的清點核對，可根據(jù)實際情況確定要盤點的物料。 循環(huán)盤點實施： ①確定要盤點的物料種類； ②可在收發(fā)料完畢后進(jìn)行盤點； ③將盤點結(jié)果進(jìn)行記錄（循環(huán)盤點表），上報主管與物控或財務(wù)部門； ④對盤點結(jié)果進(jìn)行差異分析，制訂改善措施并落實責(zé)任人； ⑤對賬目按規(guī)定的程序進(jìn)行調(diào)整。 定期盤點 定義：每月或每季對倉儲物料進(jìn)行的抽盤 定期盤點實施: ①根據(jù)上月盤存情況、本月實際生產(chǎn)、倉儲情況確定要盤點的物料種類； ②在財務(wù)規(guī)定的帳務(wù)截止

15、前2天利用晚上時間進(jìn)行盤存; ③第一個晚上進(jìn)行自盤，第二個晚上進(jìn)行復(fù)盤; ④對盤點結(jié)果進(jìn)行差異分析，制訂改善措施并落實責(zé)任人; ⑤對帳目按規(guī)定的程序進(jìn)行調(diào)整； 年終盤點 定義：在每年年末對全公司所有的物料、固定資產(chǎn)或在規(guī)定價值以上的物品進(jìn)行的全面、系統(tǒng)的、徹底的盤點，以反映整個公司的有形資產(chǎn)情況。 盤點實施： ①組建盤點領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)直接生產(chǎn)用料、倉儲庫存其他輔料盤點小組,各小組設(shè)組長一名，確定初盤人、復(fù)盤人、數(shù)據(jù)管理員； ②由盤點領(lǐng)導(dǎo)小組指定專人制訂盤點方案; ③召開盤點會議，對盤點事項進(jìn)行說明； ④制訂專人進(jìn)行盤點事項培訓(xùn)（點數(shù)方法、數(shù)據(jù)填寫、異常處理等）. ⑵庫存物

16、料盤存 統(tǒng)一對倉庫所有貨物進(jìn)行全部盤存，在盤存的同時建立物料標(biāo)識、確立庫位.盤點實物時確定實物數(shù)量、品號、品名、儲位、盤點人員姓名、盤點日期等，并將實物存放在指定的庫存位上，將所有盤點數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤的輸入至電腦系統(tǒng)內(nèi)。 盤點工作完成后，進(jìn)行收發(fā)貨物時，首先從電腦噴繪王系統(tǒng)中查找相對應(yīng)的物料品名、品號、規(guī)格、庫位和庫存，而后去對應(yīng)的庫位，找到相對應(yīng)儲位，按照標(biāo)識找到相對的貨物核對品名后，按照相關(guān)單據(jù)進(jìn)行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫完畢后，將單據(jù)交相關(guān)人員作賬,電腦賬務(wù)員當(dāng)天必須完成相關(guān)單據(jù)的電腦進(jìn)出庫操作，確保賬、物一致。 建立循環(huán)盤點流程，確保每天對收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實時盤點，核對系統(tǒng)帳務(wù)、

17、手工賬、實物的一致性.每個月或者每個季度對倉庫所有物料進(jìn)行一次實物盤點，確保庫存的準(zhǔn)確性.每年年終或者年初對倉庫所有貨物進(jìn)行一次大盤點，并將實物盤點數(shù)據(jù)與手工賬、噴繪王系統(tǒng)賬進(jìn)行核對調(diào)整，并出具年終盤點報表和盤盈盤虧情況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。 6、對呆廢料進(jìn)行處理 由于倉庫長時期的無序管理和各相關(guān)部門的工作失誤,各倉庫都有不同程度的呆廢物料,尤其是原料類；要想提升倉庫管理效率,必須對在庫呆廢物料進(jìn)行處理。 ⑴對呆廢物料的認(rèn)識 什么是呆廢料？ 所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少,而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要動用。 所謂廢料是指報廢的物料，

18、即經(jīng)過一定程度使用，本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過壽命年限或已過有效期，以致失去原有功能而本身并無利用價值的物料。 呆廢料處理的目的： ①物盡其用； ②減少資金積壓； ③節(jié)省人力及費用； ④節(jié)約倉儲空間; ⑵對在庫呆廢物料進(jìn)行處理 針對當(dāng)前大量的庫存呆廢物料，各倉庫在庫存物料整理過程中，將在庫呆滯物料整理歸類，形成報表上報公司,由倉庫組織工程、品質(zhì)、采購、財務(wù)、生產(chǎn)等部門會審，將可利用物料重新入庫，不良品、停用呆滯物料折價退回供應(yīng)商或以報廢變賣處理。 并制定《呆廢物料管理規(guī)定》，對呆廢物料形成長期有效的管理機制。 7、逐步建立和完善倉儲管理體系 ⑴庫存管理存在問題的原因

19、 分析庫存表現(xiàn)的缺陷，其產(chǎn)生的原因雖是多方面的，涉及到庫存制度，庫存系統(tǒng)的科學(xué)性,企業(yè)的經(jīng)營模式，管理的效能與執(zhí)行的力度等等.但以下幾方面的問題對其影響是最嚴(yán)重的： ①沒有一個科學(xué)的管理系統(tǒng)。一旦一個企業(yè)沒有建立一套專門的適合自己情況的庫存系統(tǒng)，沒有對庫存物品進(jìn)行科學(xué)詳盡的分類,庫存控制策略往往會流于形式化，大同化。公司目前就是缺乏這樣一套完整的系統(tǒng)，沒有對庫存物品的類型進(jìn)行科學(xué)的分類，對各種庫存物品只是作籠統(tǒng)的同樣的處理，而且缺乏一套完整的機制來保證能夠快速的取拿所需物品。雖然目前公司所用到的物品種類還不是非常多，但是存放位置沒有一個明確的通用的規(guī)范，倉管很難在短時間內(nèi)取到所需的物品，另外

20、，如果一旦公司換人了，新進(jìn)員工熟悉這一過程也是需要一個較長的過程。同時缺乏一套完整的缺貨報警機制，控制前的信息搜集工作也沒有做到位，不能維持生產(chǎn)的穩(wěn)定。 ②庫存管理信息不流通。在供應(yīng)的整個系統(tǒng)中,各個環(huán)節(jié)之間的需求預(yù)測、庫存狀況、生產(chǎn)計劃等都是庫存管理的重要數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)分布在不同的相關(guān)環(huán)節(jié)之間,要做到快速有效的保證生產(chǎn),必須使其實時傳遞。這就影響庫存策略制定的精確性,造成庫存成本的上升。 ③不確定因素對庫存的影響。系統(tǒng)運行不穩(wěn)定是組織內(nèi)部缺乏有效的控制機制所致，控制失效是組織管理不穩(wěn)定和不確定的根源。要消除運行中的不確定性需要增加組織的控制，提高系統(tǒng)可靠性。只有系統(tǒng)是可控的，不確定因素對

21、庫存的影響才能降到最低。我公司對不少合作的企業(yè)或者供應(yīng)商的供貨能力,交貨的及時性還不是很了解. ⑵建立和完善倉儲管理體系 建立和完善倉庫流程；制定倉庫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),形成作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)公司主管部門評審,管理者代表審核后，嚴(yán)格要求倉庫員按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).建立責(zé)任人制度提高倉管員責(zé)任心;按照分倉類別及工作強度,員工自身能力，對物料的熟悉程度，將倉庫物料責(zé)任到人,同類物料專人管理，主管監(jiān)控；與采購、品質(zhì)協(xié)調(diào)并形成文件，對供應(yīng)商不良品進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證不良品能得以及時退貨并補回良品;逐步提升倉庫工作效率和收發(fā)貨及庫存準(zhǔn)確率 8、建立培訓(xùn)機制 以倉庫流程和作業(yè)指導(dǎo)書為基礎(chǔ)，每周對倉庫人員進(jìn)行專業(yè)知識培訓(xùn)；

22、從收貨、入庫、領(lǐng)發(fā)料、生產(chǎn)退補料、供應(yīng)商退補貨、成品出庫、呆廢料處理到賬務(wù)處理、盤點執(zhí)行進(jìn)行全方位系統(tǒng)培訓(xùn)，以提高員工自身專業(yè)水平；適應(yīng)公司的高速發(fā)展需求。 五、工作計劃： 1、計劃目標(biāo):通過對儲現(xiàn)有資源進(jìn)行有效的整合,逐步形成規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、系統(tǒng)化的現(xiàn)代倉儲管理模式,以建立現(xiàn)代倉儲管理體系為最終目標(biāo),達(dá)到倉存物料賬、物、卡、證、位一致。 2、計劃周期：2016年06月1日—2016年09月30日 3、計劃內(nèi)容： 序號 內(nèi)容 完成日期 1 倉庫部門職能、職責(zé)界定，部門崗位職能、職責(zé)界定 06。12—06。30 2 庫區(qū)規(guī)劃，倉庫內(nèi)各區(qū)域布局規(guī)劃 06.12—0

23、6。30 3 倉儲管理體系及各項管理制度的建立與修訂 06。12—06.30 4 倉儲管理體系及各項管理制度的貫徹執(zhí)行、修訂、監(jiān)督及培訓(xùn) 長效性 5 原料倉、五金倉、卷料倉物料搬遷歸位 07。01—07.31 6 原材料倉、化學(xué)品倉、消耗品倉、五金件倉、包裝材料/紙制品倉目視化、及倉管員自我盤點 08.01-08。31 7 協(xié)助檢討物料代碼編碼規(guī)則并建立 長效性 8 庫存物料大盤點 09。01—08.31 9 噴繪王系統(tǒng)賬目調(diào)整 09.30 10 各項制度的再次修訂與完善，列入常態(tài)化運行 09.01—09。30 11 倉庫人員倉儲管理知識、管

24、理技能、工作態(tài)度、團隊意識、消防知識培訓(xùn) 長效性 12 其它與倉庫相關(guān)工作的整改 長效性 4、工作計劃展開 本工作計劃與安排分為三個階段進(jìn)行,從2016年06月01日至2016年09月30日共約4個月(此時間為預(yù)計完成時間,與最終完成時間可能會存在差異）。 第一階段：倉儲體系資源整合規(guī)劃階段（2016。06。01日—2016.06.31日） （1)工作目的：通過對現(xiàn)行運作體系的調(diào)研、分析，明確倉儲體系資源整合工內(nèi)容。 （2）工作內(nèi)容: a制定倉庫部門職能、職責(zé)，部門各崗位職能、職責(zé)； b對倉儲部門工作流程、工作程序、支持表單及運行狀況進(jìn)行調(diào)研、分析，明確現(xiàn)行倉儲營運體系的

25、優(yōu)勢和缺失,收集、整理所需基礎(chǔ)資料,向公司經(jīng)營層提出《倉庫整改計劃和步驟》方案； c編制、檢討、修訂倉庫相關(guān)管理規(guī)定。 （3）工作方式:采用調(diào)查，與本部門人員、相關(guān)部門主管溝通、討論，收集和整理倉庫目前管理的弊端和所需的基礎(chǔ)資料。 第二階段：倉庫物料整理、整頓階段（2012。07.01日—2012.08。31日) (1）工作目的：通過對倉庫進(jìn)行分類、分區(qū),對倉存物料進(jìn)行整理、分類、標(biāo)識、盤存，達(dá)到倉庫規(guī)劃有序，倉庫物料物品擺放整齊，名稱、規(guī)格型號清晰,數(shù)量準(zhǔn)確的目的。 （2）工作內(nèi)容： a現(xiàn)場規(guī)劃:根據(jù)倉庫的空間大小，進(jìn)行倉庫規(guī)劃,將倉庫分區(qū)；充分利 用空間； b倉庫物品資料收

26、集：要求倉庫人員與采購人員互相配合，對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、調(diào)撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,整理出倉庫物品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、顏色等。 C倉庫物料搬遷與分散物料收集：根據(jù)倉庫分類，將現(xiàn)有倉存物料搬遷到 指倉庫，將分散在車間、通道等處的物料全部收歸相應(yīng)倉庫。 d倉庫物料整理、整頓：將收歸倉庫的物料進(jìn)行整理、歸類，制訂出相應(yīng)的編號、品名、規(guī)格、標(biāo)簽、料卡，將常用的物品放在倉庫，隨時能取的地方，保證倉庫管理各個作業(yè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的效率和準(zhǔn)確性,確保企業(yè)及時準(zhǔn)確地掌握庫存的真實數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫存。 e制定倉庫9月底的大盤點計劃。 （3）工作方式：本部

27、門人員主導(dǎo)、各相關(guān)部門協(xié)助。 （4）工作成果：完成庫區(qū)內(nèi)區(qū)域規(guī)劃、通道劃線。 完成各倉庫的搬遷工作。 完成各倉庫庫存物料的整理、標(biāo)示工作。 完成各倉庫庫存物料的手工賬冊的建立、完善工作 第三階段：倉儲管理體系固化階段（2012.09.01日-2012。09.30日） （1）工作目的:通過對倉庫前期整改工作的檢討與總結(jié)，進(jìn)一步修訂和完善倉儲管理運行體系各相關(guān)管理規(guī)定，行成適合新達(dá)企業(yè)管理運作的高效倉儲管理體系并固化執(zhí)行。 （2）工作內(nèi)容： a完善倉儲組織架構(gòu)圖/人員編制圖; b修訂和完善倉儲管理運行體系各相關(guān)管理規(guī)定，制訂作業(yè)流程圖； c建立各倉庫平面圖和各倉庫安全疏散圖;

28、 d試推行備料制管理模式； e組織進(jìn)行全廠物料大盤點，調(diào)整噴繪王系統(tǒng)賬目； f其它未盡事宜的改善. （3）工作方式：本部門人員主導(dǎo)、各相關(guān)部門協(xié)助。 （4)工作成果：完成部門組織架構(gòu)圖/人員編制 形成《倉庫部門職能和個人崗位責(zé)任書》 形成倉儲管理運行體系各相關(guān)管理規(guī)定 完成倉庫平面圖和各倉庫安全疏散圖的繪制和張貼 完成物料大盤點，調(diào)整噴繪王系統(tǒng)賬目,達(dá)到賬、物、卡一致 形成標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、系統(tǒng)化的倉儲管理運行體系 六、整改資源需求 1、希公司高層領(lǐng)導(dǎo)能加強對倉庫整改工作的重視和給予大力支持; 2、希望生產(chǎn)部門能在整改期間滿足倉庫合理的勞動力需求； 3、采購部門完善物料采購計劃，嚴(yán)格要求供應(yīng)商按我司需求到貨，倉庫收貨時加強控制; 4、生產(chǎn)部門完善月生產(chǎn)計劃和周生產(chǎn)排期,作業(yè)時嚴(yán)格遵守物料出入庫相關(guān)管理規(guī)定，作好與生產(chǎn)有關(guān)的出入庫物料標(biāo)識； 5、品管部門加強對采購物料品質(zhì)的控制，對所有物料入庫前進(jìn)行檢驗，保證入庫產(chǎn)品的品質(zhì);對倉存物料合格性進(jìn)行重新判定，協(xié)助倉庫完成倉存物料整理工作； 6、根據(jù)需要購買部分貨架增加倉庫使用面積，提高面積利用率； 7、共同探討噴繪王系統(tǒng)運用整改、完善方案。 七、第二階段規(guī)劃 鐵件、油漆、木工、展會車間物料管理. 以上謝謝??！! 彭亞鋒2016/5/31