《大理石地面施工工藝》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《大理石地面施工工藝（6頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、1、施工準備 （1）技術準備 1）石材面層下的各層作法應已按設計要求施工并驗收合格； 2)樣品已經(jīng)得到認可. （2）材料要求 1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,其強度等級應在32.5級以上;不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用。 2)砂:應選用中砂或粗砂,含泥量不得大于3%. 3)大理石和花崗巖:規(guī)格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整，形狀尺寸、圖案花紋正確，厚度一致并符合設計要求，邊角齊整，無翹曲、裂紋等缺陷 (3)主要機具設備 1）根據(jù)施工條件,應合理選用適當?shù)臋C具和輔助用具,以能達到設計要求為基本原則，兼顧進度、經(jīng)濟要求。 2)常用機具設備有：云石機

2、、手推車、計量器、篩子、木耙、鐵鍬、大桶、小桶、鋼尺、水平尺、小線、膠皮錘、木抹子、鐵抹子等. （4）作業(yè)條件 1）材料檢驗已經(jīng)完畢并符合要求 2）應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱驗會簽。 3）施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度,可采用豎尺、拉線、彈線等方法。 4）對所有作業(yè)人員已進行了技術交底,特殊工種必須持證上崗。 5）作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準的要求。 6）豎向穿過地面的立管已安裝完，并裝有套管。如有防水層，基層和構造層已找坡,管根已做防水處理. 7）門框安裝到位，并通過驗收。 8）基層潔凈,缺陷已處理完，并作

3、隱蔽驗收。 5、施工工藝 （1）工藝流程 檢驗水泥、砂、石材質量→試驗→技術交底→試拼編號→準備機具設備→找標高→基底處理→鋪抹結合層砂漿→鋪石材→養(yǎng)護→勾縫→檢查驗收 （2）操作工藝 1)試拼編號：在正式鋪設前,對每一房間的石材板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼,將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位,試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。 2)找標高：根據(jù)水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平高控制線。 3）基層處理:把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。 4)排石材：將房間依照石材的尺寸,排出放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線

4、。 5)鋪設結合層砂漿：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。 6）鋪貼石材：將石材放置在干拌料上，用橡皮錘找平之后將石材拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在石材背面涂厚度約1mm的素水泥膏，再將石材放置在找過平的干拌料上,用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。 7）鋪石材時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制板塊,之后按照十字控制板塊向四周鋪設，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度.大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。 8）如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確 分格線，并作好標記,防止差錯。 9）養(yǎng)護:當石材面層鋪貼完應

5、養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d。 10）勾縫：當石材面層的強度達到可上人的時候（結合層抗壓強度達到1.2Mpa），進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的摻色水泥膏或專用勾縫膏。顏料應使用礦物顏料，嚴禁使用酸性顏料?？p要求清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫色與石材顏色一致. 11)冬季施工時，環(huán)境溫度不應低于5℃。 6、質量標準 （1）主控項目 1）材料應符合材料要求的要求。 2）面層與下一層應結合牢固，無空鼓. 3)面層表面的坡度應符合要求，不到泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固、無滲漏. (2)一般項目 1）石材表面應潔凈、平整、無磨痕,且應圖案清晰,色澤一致,接縫平整

6、，周邊順直,鑲嵌正確，板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺陷. 2)踢角線表面應潔凈、高度一致、結合牢固，出墻厚度一致。 3）樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊;樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10㎜;防滑條應順直牢固。 4）石材面層的允許偏差應符合GB50209—2002的規(guī)定。 5)檢驗方法:同GB50209-2002的檢驗方法及其中的規(guī)定相同。 7、注意事項 （1）作業(yè)環(huán)境 冬季應有保溫防凍措施,防止受凍. （2）面層空鼓 1）底層未清理干凈，未能灑水濕潤透,影響面層與下一層的粘結力,造成空鼓. 2）刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結合層之間的粘結力

7、不夠，形成空鼓。 3)養(yǎng)護不及時，水泥收縮過大,形成空鼓。 4）凡檢驗不合格的部位，均應返修或返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。 （3）不合格 地面積水,有泛水的房間未找好坡度. 8、成品保護 （1）施工時應注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。 (2)對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠的保護措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。 （3）石材完工后在養(yǎng)護過程中應進行遮蓋、攔擋和濕潤，不應少于7d.當水泥砂漿結合層的抗壓強度達到設計要求后方可正常使用. （4）后續(xù)工程在石材面層上施工時，必須進行遮蓋、支墊、嚴禁直接在石材面上動火、焊接、和灰、調漆、支

8、鐵梯、搭腳手架等；進行上述工作時，必須采取可靠保護措施。 9、安全環(huán)保措施 （1)在運輸、堆放、施工工程中應注意避免揚塵、遺撒、沾、帶等現(xiàn)象,應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施. （2）運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環(huán)保要求。 （3）電氣裝置應符合施工用電安全管理規(guī)定。 10、質量記錄 （1）材質合格證明文件、性能檢測報告及水泥復試報告。 （2)石材面層分項工程質量驗收評定記錄。 （3）基層、各構造層及所用覆蓋項目的隱蔽工程驗收記錄。 11、石材地面容易出現(xiàn)的質量問題及預防措施 （1）質量通病：板塊空鼓 原因分析： A、基層處理不干凈，結合不牢，結合層

9、沙漿太稀. B、基層干燥,水泥沙漿刷不均勻或已干. C、結合層沙漿未壓實. D、水泥砂中的水泥參量太少板快鋪后. E、養(yǎng)護期沒結束，就上人 F、面板沒有用水浸泡. 預防措施: A、基層應該徹底處理干凈，并用水沖洗干凈，然后涼至沒有積水為止. B、采用干硬性砂漿,砂漿應攪拌均勻、拌熟，決不能用細砂漿刷勻后隨時即就職鋪結合層。 C、結合層砂漿應拍實、揉平、搓毛。 D、水泥砂漿中水泥摻量要達到規(guī)范要求.面板鋪貼前應將面板浸泡后晾干，正式鋪貼時,將板塊均勻輕擊壓實。 E、養(yǎng)護期限內禁止上人。 (2）質量通病:接縫隙高低差較大 原因分析： A、板材厚度不均勻，板塊角度偏差大。

10、 B、操作時檢查不嚴未嚴格按拉線對準。 C、養(yǎng)護期限內上人，存放或移動重物. 預防措施: A、挑選石材時要認真仔細，剔除不合格者，對厚度不均勻的板材，加以注明,使施工人員施工時注意控制。 B、采用試鋪方法，澆漿時稍厚一些，板塊正式落位后用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板面齊為止. C、養(yǎng)護期間，禁止上人及存放或移動重物。 (3）質量通?。喊鍓K有色差 原因分析： A、材料進場時驗收不嚴。 B、施工前沒有進行預鋪或預鋪不仔細。 預防措施: A、加強材料進場驗收。 B、施工前必須先仔細進行預鋪有色差的板塊堅決不用。 （4)質量通?。喊蹇p觀感較差 原因分析： A、板縫

11、沒有灌縫或有遺漏。 B、灌縫的水泥漿與石材的顏色不相同。 預防措施： A、石材鋪貼后的第二天，必須進行灌縫，用素泥漿灌縫2/3高度. B、灌縫用的色漿必須用石材顏色相同的水泥漿進行擦縫，擦縫不遺漏。 （5）質量通病:踢腳線接縫高低差大 原因分析： A、基層不平。 B、板材厚度不均勻。 C、操作時檢查不嚴格，未嚴格按規(guī)范施工。 預防措施： A、踢腳線施工前先檢查基層面，不平整的及時調整到位。 B、踢腳線放工前，必須先檢查板材的厚度，確保使板材厚薄均勻一致。 C、踢腳線鋪貼前，先進行預鋪,確保踢腳步線的上口及各種造型倒角為同一水平標高，同時剔出不合格者。 （6）質量通病:陰陽角處未45對接 原因分析： A、施工人員質量意識差、施工偷巧。 B、質量員檢查不仔細. 預防措施: A、施工前加強對施工人員的質量意識教育，技術交底全面. B、質量員檢查質量必須及時、仔細、嚴格. （7）質量通病:板塊接縫寬度大小不一相鄰的兩塊錯縫嚴重. 原因分析： A、材料進場,檢查不仔細,板塊的尺寸不對，超過規(guī)范要求. B、施工時沒進行彈線按制。 預防措施： A、加強材料進場時的驗收把關,對板塊的尺寸、方正均仔細核驗，不合格的全部剔除。 B、施工前,應按設計要求的板塊尺寸進行彈線控制。